Контур рециркуляционный

Внутренняя циркуляция присуща процессам, обладающим структурной неоднородностью потоков, в результате чего возможно образование рециркуляционного контура (рис. 6.2). Наличие внутренней циркуляции ведет к интенсивному перемешиванию потоков, следствием чего является усреднение температурного и концентрационного профиля в объеме аппарата. [c.287]

Рис. 6.2. Аппараты с внутренним рециркуляционным контуром А - реактор с механическим перемешивающим устройством Б - реактор с псевдоожиженным слоем

Рис. 6.4. Схема проти-воточного насадочного абсорбера с отводом тепла из рециркуляционного контура

В случае неизотермического протекания процесса изменяются условия равновесия, и движущая сила будет уменьшаться при увеличении температуры. В этом случае рационально организовать процесс с отводом тепла из рециркуляционного контура (рис. 6.4). [c.289]

Выше было показано, что простые реакторы с мешалками периодического действия с относительно высоким значением коэффициента теплоотдачи пленки конденсирующегося пара можно масштабировать только внутри очень узкой области, чтобы сохранить скорость теплопередачи в единице массы. Добиться этого невозможно, когда поддерживают гидродинамическое подобие, но возможно при включении рециркуляционного контура и выносного теплообменника в систему с реактором периодического действия. Это позволит выполнить условия равенства скоростей теплопередачи на единицу массы и гидродинамического подобия между установками небольших и значительных размеров. Последнее условие не является, конечно, необходимым для процессов, определяемых скоростью химической реакции Наоборот, гидродинамическое подобие целесообразно сохранить при масштабировании процессов, определяемых скоростью диффузии. [c.157]

Совместное решение одного из уравнений (1.1.5) — (1.1.8) и уравнений кинетики (1.2.5) позволит установить закономерности осуществления установившегося и неустановившегося состояний различных видов реакторных систем, имеющих рециркуляционный контур, т. е. получить кинетическое уравнение процесса, осуществляемого г, рециркуляцией. [c.30]

Это уравнение кинетики реакции для системы с рециркуляционным контуром очень важно для последующего выявления особенностей или, вернее, возможностей рециркуляционной системы. [c.33]

Кинетика химической реакции, осуществляемой в системе с рециркуляционным контуром. Определение условий, гарантирующих существование установившегося состояния материальных потоков. Условия, при которых установившееся состояние невозможно. [c.34]

В отличие от статических и динамических (непрерывных) процессов, осуществляемых без повторной переработки непрореагировавшего сырья, система с рециркуляционным контуром (собственный рециркулят) имеет условие, когда процесс установившегося состояния не может быть реализован. Поэтому необходимо найти эти условия для Канадой конкретной реакции. Эта задача может быть выполнена совместным рассмотрением уравнений кинетики, написанных применительно к проточным системам [31,48,56,58], и рециркуляции [10, 61]. [c.34]

Далее рассматриваются принципы управления замкнутой системой (рециркуляционным контуром КА-БВ-БО). Управление в этом контуре сводится к поддержанию требуемых параметров рециркулируемого потока. В качестве управляющих воздействий при этом выбраны величина [c.21]

Для интенсификации брожения применяют также рециркуляцию биомассы дрожжей или сбраживаемой среды из третьего и четвертого бродильных аппаратов в первый. Это позволяет повысить концентрацию дрожжевых клеток в рециркуляционном контуре и увеличить скорость разбавления в нем. Рециркуляцией сбраживаемой среды и биомассы дрожжей достигается стабилизация технологических показателей и осахаривания, так как при этом увеличиваются поверхность контакта дрожжей и обрабатываемого сусла, а также контакт между ферментами осахаривающих материалов и субстратом. Рециркуляцией достигается совмещение лаг-фазы и экспоненциальной фазы роста дрожжей, что ведет к сокращению продолжительности брожения. Особенно резко сокращаются периоды возбраживания и добра-живания, и за этот счет увеличивается период главного брожения. [c.106]

Также на нижнем уровне решается задача управления рециркуляционным контуром печного отделения. Управление в этом контуре сводится к стабилизации температуры сернистого газа на выходе печи. В качестве управляющих воздействий при этом могут использоваться коэффициент рециркуляции сернистого газа либо температура газа рецикла. [c.22]

Нижняя и верхняя зоны соединены патрубками 5 с рециркуляционным контуром 6, представляющим собой сварной каркас, внутри которого установлены перегородки 7 с сетками 8 для улавливания примесей в отработанном перегретом паре. [c.882]

Для снижения потерь тепла в окружающую среду аппарат имеет тепловую изоляцию 17. Цилиндрическая часть, рециркуляционный контур, вентилятор, электрокалорифер и приводы расположены на сварной раме 14. Аппарат комплектуется пультом управления. [c.883]

Аппарат работает следующим образом. После установления в аппарате необходимой температуры для соответствующего процесса сырье дозатором подается в секцию и при вращении роторного вала перемещается вдоль газораспределительной решетки. Перегретый пар, подаваемый вентилятором в нижнюю зону, проходит через решетку и приводит сыпучий продукт в состояние кипения. При вращении ротора такой слой легко перемещается и по мере приближения к разгрузочному отверстию продукт высушивается или обжаривается. Отработанный перегретый пар поступает через верхнюю зону в рециркуляционный контур и, проходя через каналы большего сечения, снижает скорость, что способствует удалению из потока взвешенных частиц. При обжарке кофе образуется легкая шелуха, которая задерживается решетками. Излишек пара, образованного при испарении влаги из продукта, удаляется через отводной патрубок. Остальная часть пара, очищенная от взвешенных частиц, вентилятором вновь подается в калорифер, подогревается и многократно участвует в процессе обработки продукта. [c.884]

Пылевоздушные потоки", вытекая из горелок, расположенных на противоположных стенах топки, на длине зоны их раздельного движения эжектируют продукты сгорания из встречной ветви вихря, что обеспечивает их устойчивое зажигание ограниченным количеством газов. Газы, поступающие эжекцией в струи как рециркуляционные, могут совершать движение по замкнутому контуру. В двумерном потоке в плоскости, проходящей через малые оси начального сечения горелок, [c.441]

Интенсификации коагулирования достигают также рециркуляцией коагулянта (коагулированной взвеси). Сущность метода состоит в подаче части отработанного осадка в зону ввода свежих порций коагулянта. Это способствует ускорению процесса и образованию более плотных хлопьев. Различают рециркуляцию по внутреннему и наружному контурам. При рециркуляции по внутреннему контуру образовавшиеся хлопья возвращают в место подачи коагулянта без вывода их из рециркуляционной емкости. В случае рециркуляции по наружному контуру предусматривается отвод шлама из камер хлопьеобразования, осветлителей, отстойников или фильтров, частичное его сгущение, обеззараживание и возврат в смеситель. Применение этого метода эффективно для интенсификации коагулирования маломутных вод, при этом значительно (до 30 %) сокращается расход коагулянта. [c.180]

В обоих случаях (см. рис. 12.41 и 12.42) рециркуляционные контуры разбиты по длине печи на несколько одинаковых секций. При проектировании низкотемпературных печей совершенно необходимо предусматривать специальные меры по обеспечению взрывобезопасности при эксплуатации запальные горелки, устройства контроля пламени и тому подобное. [c.671]

Хотя конфигурация реактора не имеет решающего значения, при оптимальном использовании псевдоожиженного слоя возможна экономия на размерах установки кроме того, преимущества связаны со снижением турбулентности и более эффективным прикреплением биомассы к насадке. Основные критерии при проектировании этих систем система ввода, создающая равномерное распределение потока и, следовательно, ровный псевдоожиженный слой в реакторе объем рециркуляции и конфигурация рециркуляционного контура время пребывания жидкости температура в реакторе выбор насадки. [c.78]

Различные замкнутые части производства не все взаимосвязаны. Множество блоков, связанных друг с другом таким образом, что от каждого блока к любому другому имеется путь в направлении стрелок, называется рециркуляционной последовательностью. В рециркуляционной последовательности может быть несколько контуров, и основной задачей является выбор наилучшего хода расчета такой сложной схемы. Примером двух рециркуляционных последовательностей являются блоки (4, 5) и (8, 9, 10) фиг. 2.7. Действительно, здесь имеется два контура в рециркуляционной последовательности блоков (8, 9, 10). [c.35]

Сокращенную матрицу смежности А, образующуюся при удалении нулевых строк и столбцов, можно использовать для идентификации различных рециркуляционных последовательностей, а в случае необходимости для идентификации контуров в каждой последовательности. Если рециркуляционную последовательность можно решать одновременным вычислением всех блоков, то не обязательно идентифицировать замкнутые контуры внутри рециркуляционной последовательности. Однако если подсхема должна быть решена последовательным вычислением блоков, то может возникнуть необходимость идентифицировать контуры. [c.40]

Внешний рециркуляционный контур используется для организации самого процесса и топологии схемы. Можно вьщелить следующие основные виды рецикла [c.287]

В случае высокого значения коэффициента теплоотдачи пленки обрабатываемой жидкости в реакторах непрерывного и нолуперио-дического действия масштабные переходы возможны при условии двойного подобия гидродинамического и равенства скоростей теплопередачи в единице массы, если использовать рециркуляционный контур и выносной теплообменник. Необходимым условием равенства скоростей теплопередачи на единицу массы является одинаковое время пребывания на установках небольших и значительных размеров. [c.157]

Таким образом, теперь вопросы оптимального проектирования реакторов не могут быть разрешены без применения рециркуляционного контура и соответствующей математической модели процесса, описывающей промышленную реализацию реакции. Здесь мы сталкиваемся с необходимостью перенесения данных из колбы в промышленный реактор. Поэтому мы ставим вопрос о создании реакторов, работающих с оптимальным профилем регулируемых параметров процесса. Естественно, при этом будут спроектированы реакторы, теория которых будет известна до их практического создания, а не наоборот, как это имеет место теперь, когда реактор действует, а теории его работы фактически не существует. Хорошо разработанная теория реактора необходима для воспроизводства в промышленных условиях полученных в лаборатории данных. Основная трудность перенесения данных лаборатории в промышленность обусловлена тем, что в настоящее время, как было уже отмечено, для осуществления большого числа различных типов реакций используется ограниченное количество типов реакторов с недостаточно известной закономерностью изменения параметров процесса в реакторе. Так почему же не создавать реакторы такими, какими они доллшы быть, а пользоваться теми, которые есть [c.16]

Для установления основного принципа рециркуляции необходимо выявить характерные озобенности системы, имеющей рециркуляционный контур. [c.25]

Для подачи перегретого пара в рабочую зону используется вентилятор 9 высокого давления. Вентилятор приводится во вращение с помощью электродвигателя 10м ременной передачи. Нагнетательный фланец вентилятора через переходную часть контура соединяется с электрокалорифером, в котором на торцевой крышке 16 устанавливаются ТЭНы 15. Электрокалорифер патрубком 5 соединяется с нижней зоной аппарата. Рециркуляционный контур имеет патрубок 11 для отвода избытка пара, образующегося в процессе сушки или обжарки пищевых продуктов. [c.882]

Брагоректификационная установка с эпюрацией бражки (рис. 19.15) предназначена для получения ректификованного спирта как высшей очистки, так и спирта Экстра без снижения паспортной производительности. Особенность технологической схемы состоит в эпюрации бражки, что позволяет использовать эпюрированные водно-спиртовые пары бражной колонны для обогревания эпюрационной колонны и получить экономию в расходе пара от 8...10 до 14...15 кг/дал, в относительно высоком удельном расходе пара на эпюрацию бражного дистиллята, получаемом за счет ввода в эпюрационную колонну эпюрированных водно-спиртовых паров и способствующем эффективной очистке спирта от головных и промежуточных примесей. В дополнительной очистке спирта от эфирометанольной фракции и промежуточных примесей, осуществляемой в ректификационной колонне за счет развитой зоны пастеризации и наличия в колонне рециркуляционных контуров для перемещения примесей из зон их накопления в зоны концентрирования. [c.1008]

Большое количество химических реакций в промышленных условиях не удается провести в одном реакторе изпза низкой скорости взаимодействия исходных веществ. В этом случае для химического процесса проектируется технологическая схема, которая включает но один реактор, а несколько реакционных аппаратов. В зависимости от условий проведения процесса и потребности производства технологическая схема состоит из нескольких одинаковых реакторов, соединенных последовательно или параллельно, либо из апнаратов, оглЕчаю-щихся по режиму потока реакционной смеси. Схема может также включать рециркуляционные контуры для возврата непрореагировавших веществ в начало процесса. В ряде случаев усложнение технологической схемы вызывается необходимостью создания заданного температурного режима процесса. [c.240]

Существуют два способа рециркуляции — по внутреннему и наружному контуру. Рециркуляция по внутреннему контуру предусматривает возврат образовав1Ш1хся хлоньев в зону добавления раствора реагента без вывода их из рециркуляционной емкости. По этому принципу работают осветлители со взвешенным осадком в США, ГДР, Франции и некоторых других странах. Рециркуляция по наружному контуру включает отвод шламовой жидкости из камер хлопьеобразования, отстойников, осветлителей или фильтров, частичное отстаивание ее (иногда с добавлением реагентов), обеззараживание и возврат осадка в смеситель. От [c.274]

ДЛЯ хранения реагентов (7), теплообменники (2), перекачивающие насосы низкого давления (3), дозирующие насосы высокого давления (4), рециркуляционные контуры высокого (5) и низкого (6) давления, головку ударного смешивания (7) и пресс-форму ( ). Управление и контроль процесса осуществляют системой микропроцессоров. Приведенная упрощенная схема показывает принцип действия РИФ-машины и ее конструктивные особенности. Такие установки используют как для уретановых, так и для неуретановых РИФ-систем, в том числе для изготовления армированных композиций. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология