Реактор выбор

При аксиальном вводе сырья в реактор выбор диаметра аппарата и высоты слоя катализатора определяется гидравлическим сопротивлением слоя катализатора и допустимым значением условной скорости подачи сырья на свободное сечение аппарата, при которой начинается шевеление катализатора. [c.79]

Использование этой формулы полезно при проектировании трубчатых реакторов для расчета длины реактора, выбора системы охлаждения труб реактора и других параметров. [c.55]

В предыдущих разделах мы видели, что в случае простой конструкции реактора выбор условий реакции (температура, давление и концентрации) ы типа реактора влияет на рентабельность установки. Имеется и еще ряд возможностей, которые можно использовать на стадии проектирования или во время работы установки для повышения ее экономичности. [c.75]

Следующий важный этап оптимизации химических реакторов — выбор метода расчета оптимальных режимов. Широкое распространение получили как классические методы математического анализа и вариационного исчисления, так и новые методы — принцип максимума динамическое и нелинейное программирование. В системе автоматической оптимизации время расчета оптимальных режимов Тр должно быть существенно меньше среднего времени между двумя последовательными возмущениями, т. е. [c.21]

Основными этапами при разработке реактора и САУ является построение математического описания процессов в реакторе, теоретическая оптимизация, качественный анализ описания, выбор типа реактора и исследование его статических и динамических свойств, определенне основных технологических и конструктивных характеристик реактора, выбор каналов управления, поиск оптимального управления и, наконец, синтез САУ. Значения многих технологических параметров и конструктивных характеристик реактора, как, например, диаметр трубки, размер зерен катализатора, в значительной мере определяющих стоимость, надежность и гидравлическое сопротивление реактора, должны выбираться с учетом реально возможного качества работы САУ. Таким образом, уровень и стоимость системы САУ могут влиять на аппаратурно-технологические решения процесса, а для реакторов, обладающих пониженной стабильностью, целиком определить эти решения. Так, неустойчивость оптимального стационарного режима приводит к частым срывам на высокотемпературный или низкотемпературный режим. Система управления реактором возвращает этот режим в окрестность неустойчивого ста-циоиарного состояния, процесс в целом оказывается нестационарным, рыскающим в окрестности этого состояния. [c.21]

Во втором расчетном примере на рис. 1.11 показано, что если бы катализатор СТК-1-7 должен был обеспечивать степень очистки 50%, то при замене СТК-1-7 на НТК-4 можно снизить температуру в реакторе с 28 5 до 250°С и соответственно снизить энергозатраты или при сохранении температуры на уровне 285°С повысить степень очистки с 50 до 73%. При температуре 285°С катализаторы СТК-1-7 являются полностью взаимозаменяемыми, но НТК-4 обеспечивает большую устойчивость работы реактора.Выбор конкретных условий термокаталитической очистки определяется технико-экономическими показателями узла очистки и гибкостью его конструктивного и технологического решения. [c.46]

Расчет обобщенных показателей процесса основан на результатах непосредственного измерения параметров процесса и позволяет представлять оператору в сжатой форме информацию о состоянии процесса. К числу таких показателей относятся расходные коэффициенты сырья и энергии на единицу выпускаемой продукции, определение площади под температурным профилем по длине реактора, выбор максимальных по зонам температур в реакторе, расчет безопасного времени работы отделителей (время их наполнения) при нарушениях в работе экструдеров и др. Расчетные показатели по вызову оператора выводятся на экраны дисплеев, а также входят в ряд протоколов, регистрирующих работу установки. [c.109]

Выбор типа реактора. Выбор конструктивного типа полимеризатора зависи г от производительности, времени полимеризации, теплового эффекта реакции, реологических и теплофизических свойств среды, допустимой разности температур в реакторе, требования к качеству продукта. Кроме того, известно, что пои условном коэффициенте скорости отвода теплоты /Сус > [c.197]

Посекционный расчет реакторов. После предварительного расчета реактора, выбора основных технологических и конструктивных параметров, составления предварительного графика изменения температур по длине реактора Г = / ( рз) (см. рис. 44) проводят посекционный расчет реактора. В одну расчетную секцию необходимо включать не более двух труб, лучше одну. Для этого задаются следующими величинами (для одной трубы) [c.63]

На установке ортофлоу модель В давление в регенераторе несколько ниже, чем в реакторе. В модели А регенератор расположен нод реактором, и давление в регенераторе выше, чем в реакторе. Выбор модели определяется экономическими соображениями с учетом местных условий. Эксплуатационные расходы для варианта В ниже из-за более низкого давления в регенераторе, но капиталовложения увеличиваются вследствие больших размеров регенератора. [c.144]

Хотя конфигурация реактора не имеет решающего значения, при оптимальном использовании псевдоожиженного слоя возможна экономия на размерах установки кроме того, преимущества связаны со снижением турбулентности и более эффективным прикреплением биомассы к насадке. Основные критерии при проектировании этих систем система ввода, создающая равномерное распределение потока и, следовательно, ровный псевдоожиженный слой в реакторе объем рециркуляции и конфигурация рециркуляционного контура время пребывания жидкости температура в реакторе выбор насадки. [c.78]

Материал, изложенный в учебнике, охватывает две области проектирования. В первой — это приемы и методы разработки технологических схем проектируемого производства, сравнительный анализ и обоснование выбранного метода производства в соответствии с конкретными условиями, определение основных и вспомогательных физико-химических процессов и их последовательности, аппаратурное оформление технологического процесса, выбор трубопроводной арматуры. Вторая — посвящена технологическим расчетам основного и вспомогательного оборудования (материальному, тепловому, гидравлическому и др.), основам конструирования реакторов, выбору конструкционного материала и т.д. [c.120]

Задаваясь температурой пульпы /п, из графика на рис. 2-37, б по находят давление в реакторе. Выбор /п обусловлен необходимостью получения орто- или полиформ фосфатов аммония различной степени конверсии. Как видно из номограммы, высоких температур в режиме кипения, даже при давлении, можно достичь далеко не при любом составе пульпы. Последний зависит от концентрации исходной кислоты и степени ее нейтрализации. [c.84]

Следует отметить, что математическая модель может быть создана только для заданной принципиальной схемы реактора. Выбор такой схемы обычно производится с учетом уже имеющегося промышленного опыта и возможностей химического машиностроения. Поэтому приступая к разработке каталитических реакторов, обязательно следует иметь сведения об опыте уже действующих производств. [c.261]

Большинство полимеров поступает на переработку в виде сыпучих материалов. Это наиболее удобная форма для транспортировки, получения цветных смесей, хранения, загрузки и, что особенно важно, для переработки в машинах существующих типов. Применяются гранулы различной формы, такие, как кубические, сферические, эллипсообразные, чечевицеобразные, а также порошки с частицами сферической или произвольной формы. Гранулы получают при прохождении полимера через гранулирующее устройство сразу после реактора. Выбор системы гранулирования определяется природой полимера, требуемой производительностью и характеристикой процесса переработки [1]. [c.221]

В реакторе (для многозонного реактора - по максимальной из температур в каждой из зон реактора). Выбор максимумов для каждой зоны реактора осуществляется в блоке 11. Коррекщи давления по температуре 12 осуществляется при превышении какой-либо из максимальных температур своего максимального значения. [c.108]

Пилотные и опытные установки имеют весьма незначительные реакционные объемы, и процессы протекают в них в большинстве случаев в благоприятных условиях. В них достаточно просто решаются как гидродинамические, так и термодинамические задачи. Они позволяют обеспечить хорошую массопере-дачу, постоянное в нужном направлении движение потоков, а также их эффективный контакт с катализатором. Для того чтобы иметь достоверные технологические данные, которые можно затем использовать при проектировании промьш1ленных агрегатов, необходимо провести дополнительные исследования на промежуточных по размерам установках типа опытно-промышленных ипи полузаводских. Дополнительные работы включают следующие определения направления и скорости движения паровой и газовой фаз через слой катализатора по сечению реактора (определжпотся необходимые зависимости и оптимальные режимы) плотности орошения, определяющей эффективность работы реактора скорости отекания жидкости по оси и в радиальном направлениях температурного поля реактора пространственных неоднородностей, обусловленных различной упаковкой слоя катализатора по радиусу и объему размеров и числа секций катализатора по высоте реактора выбора хладо-агента, точки его ввода по высоте реактора и его температуры в точке ввода отложений продуктов коррозии в слое катализа- [c.108]

Полученные в настоящей работе соотношения (60) и (61) указывают некоторые пути управления режимами автозакалки, так как они устанавливают связь между скоростью охлаждения плазменной струи и параметрами, характеризующими вещество, процесс и установку (ид, Ув, оа, и т. д.). Влияя тем или иным способом на скорость автозакалки, можно в определенных пределах изменять размеры I плазмохимического реактора. Эти соотношения указывают некоторые пути осуществления заранее задаваемого температурного режима в реакторе. Выбор того или иного температурного режима может быть произведен, исходя из соображений теории оптимизации (см., например, 19, 10]). [c.193]