Конфигурация реактора

Метод полного кинетического анализа более предпочтителен, поскольку он может быть использован для того же самого процесса вне зависимости от конфигурации реактора и условий протекания процесса. Статистический метод может оказаться единственно возможным в тех случаях, когда нет времени для исчерпывающего изучения кинетики, когда в реакции участвует слишком большое число реагентов или она многостадийна, а также при недостаточно выясненных каталитических воздействиях. [c.74]

Исходя из выбранной конфигурации реактора без отражателя, определим геометрический параметр [c.229]

Реактор. На более старых установках, работающих на менее активных аморфных катализаторах, крекинг осуществляется в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора. Конфигурации реакторов представлены на рис. 55, а эскиз реактора одной из эксплуатируемых установок дан на рис. 56. Реактор состоит из следующих основных зон [c.165]

Изменение формы и конфигурации реактора (в конусообразный), приводит к направленной циркуляции катализатора с потоком газа (рис. 4.76, в). Это - фонтанирующий слой, вариант кипящего. [c.224]

Если изменить конфигурацию реактора (сделать его конусообразным), поток газа заставит катализатор циркулировать направленно (рис. 2.84,в). Это фонтанирующий слой, вариант кипящего. [c.173]

В качестве примера интересно отметить, что общий механизм даже модельной термической реакции взаимодействия водорода с кислородом оказался весьма сложным, так как связан с образованием и исчезновением частиц -Н,-0,-ОН, HOj и в разнообразных последовательных и параллельных реакциях. Доля каждой из этих реакций з общем процессе определяется температурой, давлением, соотношением количеств водорода и кислорода, конфигурацией реактора и физико-химической природой его материала и т. д. До сих пор способ инициирования термической реакции взаимодействия кислорода с водородом продолжает оставаться предметом обсуждения. Существуют мнения, что инициатором является атомарный водород , образовавшийся в небольших количествах при столкновении молекул, а также, что инициирование обусловлено разложением перекиси водорода . [c.268]

Для процессов низкого давления, не имеющих ограничений в выборе геометрических конфигураций реакторов, сравнительно удачной оказалась система со сплошными ребрами-пластинами (толщиной около 1,6 мм и шагом 9—12 мм), с засыпкой между ними катализатора (см. фиг. 81). Эта конструкция весьма близка по схеме к общеизвестным воздушным калориферам типа Юнкерса. Зависимость дополнительной удельной поверхности теплообмена в пластинчатых реакторах от расстояния между ребрами определяется уравнением [c.295]

Хотя конфигурация реактора не имеет решающего значения, при оптимальном использовании псевдоожиженного слоя возможна экономия на размерах установки кроме того, преимущества связаны со снижением турбулентности и более эффективным прикреплением биомассы к насадке. Основные критерии при проектировании этих систем система ввода, создающая равномерное распределение потока и, следовательно, ровный псевдоожиженный слой в реакторе объем рециркуляции и конфигурация рециркуляционного контура время пребывания жидкости температура в реакторе выбор насадки. [c.78]

ВЫБОР ТИПА И КОНФИГУРАЦИИ РЕАКТОРА [c.276]

Математическое моделирование процесса на основе гидродинамики, кинетической информации, использования теплофизических констант позволяет провести расчеты оптимальных вариантов синтеза, сопоставить различные условия проведения процесса, конфигурации реакторов и т. п. [c.131]

Сравнение различных типов реакторов. Как подчеркивалось, большинство лабораторных поисковых исследований по синтезу полимеров выполняется в реакторах периодического действия, поскольку организация непрерывного процесса в лаборатории связана обычно с большими техническими трудностями. Поэтому проблема обоснования оптимальной конструкции и типа реактора всегда очень остро встает при планировании технологических разработок. При выборе конкретного типа и конфигурации реактора следует учитывать кинетический механизм процесса изменение вязкости среды по ходу процесса фазовые превращения в ходе процесса условия смешения условия теплоотвода давление в системе [c.143]

При решении второй задачи была получена ценная информация о влиянии конфигурации реактора и температурного режима процесса на производительность, конверсию и молекулярный вес и МВР продукта. [c.138]

В зону реакции непрерывно поступает смесь регенерированного горячего катализатора с сырьем. В зависимости от начальной температуры катализатора и протяженности трубопровода крекинг может с той пли иной глубиной протекать уже до поступления смеси в слой или даже целиком завершаться в линии (см. рис. 62, ж) однако чаще всего основная доля превращения приходится на зону кипящего слоя. Кипящий слой катализатора образуется посредством потока паров, поступающих вместе с катализатором через распределительную решетку или через форсунки-распылители. Объем слоя рассчитан на длительность пребывания катализатора в реакторе от 2 до 10 мин. При этом диаметр аппарата рассчитывается таким образом, чтобы скорость паров над слоем составляла от 0,4 до 0,7 м сек. Высота кипящего слоя зависит, таким образом, от размеров реактора и на крупных установках достигает 5—6 м. Высота кипящего слоя, определяющая продолжительность реакции, аависит от качества сырья и активности катализатора при наличии утяжеленного, легкоразлагающегося сырья и высокоактивных. катализаторов требуется минимальный уровень слоя, и наоборот. Плотность слоя в реакторе составляет около 400— 450 кг(м . Отработанный катализатор непрерывно стекает в отпарную секцию. Плохая отпарка катализатора влечет за собой увеличение потерь сырья, повышение выхсзда кокса и содержания в ием водорода, а последнее требует больших расходов воздуха на регенерацию . Конструкции отпарных секций весьма разнообразны и в основном определяют конфигурацию реактора. Так, на установках типа ортофлоу Б цилиндрическая секция помещена в центре реактора и отработанный катализатор протекает в нее через щели в ее стенке (см. рис. 62, е). В реакторах установок типа модели IV и ортофлоу С отпарная секция выносная и снабжена перегородками типа диск — конус (см, рис. 62, ж) или в виде серии уголков, приваренных в шахматном порядке для увеличения времени отпарки. При больших размерах реактора в отпарной секции для создания наилучших условий контакта пара и катализатора имеются еще радиальные перегородки с раздельной подачей пара. [c.194]

В случае необходимости покрытия сложных новер сностей конфигурация реактора должна быть зеркальным отражением поверхности изделия. При этом достигается получение относительно однородных отложений по микроструктуре и одинаковых по толщине. [c.425]

При реакции водорода и кислорода образуется перекись водорода, очевидно в форме сравнительно неустойчивого промежуточного продукта, как обычная переходная стадия для целого ряда реакций горения. Однако, когда достигается состояние полного равновесия с другими видами присутствующих молекул, перекись водорода в заметной концентрации, существовать ие может. Термическая реакция водорода и кислорода была изучена весьма подробно, в частности, Хипшелвудом с соавторами 6] в Англии и Льюисом и фон-Эльбе [7] в США. Общая реакция очень сложна, так как она связана с образованием и исчезновением такого рода химических частиц, как Н, О, ОН, НО и Н.О,, за счет большого числа совместных и консекутивных реакций относительное значение каждой из них сильно зависит от температуры, давления, соотношения количеств водорода и кислорода, конфигурации реактора при проведении опыта и физической и химической природы тех поверхностей, которые соприкасаются с реагирующей смесью. Механизм реакцигг при очень низких давлениях, по-видимому, установлен достаточно хорошо. Однако для высоких давле- [c.36]

Конфигурация реактора оптимизация биокатализаторов методами генной инженерии выбор термостабильных систем или использование иммобилизованных конфигурации разработка дешевых, эффективных и общеудобных методов повторного нспользования кофактора химическая инженерия в связи с проблемами крупномасштабных биокаталитических систем (см, гл. 10). [c.178]

В рабочем режиме пары дитолилметана (ДТМ) с температурой 292°С из парокуба поступают в полость нагревательного элемента и конденсируются на его стенках, отдавая тепло массе, находящейся в реакторе и перемешиваемой мешалкой. Конденсат ДТМ по трубке 11 стекает обратно в парокуб. Для выполнения теплотехнических расчетов при использовании аппарата в промышленности необходимо иметь данные о достигаемом коэффициенте теплопередачи (К, Вт1 м--К.). Поскольку значение К определяется многими факторами, в том числе свойствами теплоносителя, конфигурацией реактора, условиями перемешивания, т. е. является специфичным для данной конструкции реактора, определение К необходимо производить экспериментально. [c.107]

Эти данные были положены в ошаву расчетов на ЭВМ для решения следующих задач определения сштимальной конфигурации реактора расчета оптимального технологического режима. [c.311]

Такое исследование модели позволило сделать ряд ценных выводов об оптимальной конфигурации реактора. Так, для заданного значения Му, и >1 при фиксированном аобщ аибольшую производительность обеспечивала схема Д нри оз=0,3аобщ. [c.311]

Конфигурация реактора — цилиндрическая теплоизолированная труба Конфигурация реактора — idem [c.219]

Пусть лабораторная установка характеризуется следующими параметрами полезная мощность 20 кВт, производительность по ацетилену Q ( gHg) = 20 т год, среднемассовая скорость потока плазмы 500 м сек, конфигурация реактора (включая смеситель) — цилиндрическая труба круглого сечения диаметром 0,6 см, конфигурация смесителя — набор радиальных отверстий для ввода метана, расположенных в одном сечении, нормальном оси реактора, среднемассовая температура водорода Тсжг 4000° К, давление в реакторе Pi 1 ama, температура проведения реакции 2000° К, полная длина реактора (включая смеситель) составляет 10 см, расходы водорода и метана равны соответственно 0,1 и 1,8 г сек. Тогда некоторые параметры пилотной установки производительностью 300 ш ацетилена в год и полезной мощностью 300 кВт составят п = 15) диаметр реактора dg общая длина Ьо 25 см, скорость потока плазмы [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология