Массовая доля загрузки

При работе на алюмоплатиновых катализаторах низкотемпературной изомеризации, в которых массовая доля хлора достигает 12%, присутствие воды в сырье приводит к необратимому отравлению катализатора из-за дезактивации активных центров. Рекомендуется ограничивать содержание воды в сырье процессов низкотемпературной изомеризации (1- 10) 10" % [19, с.82-100 103]. При гидроочистке сырья основное количество растворенной воды удаляется в отпарной колонне вместе с сероводородом, Остаточное количество воды и сернистых соединений удаляют с помощью молекулярных сит. Обычно используют два слоя цеолитов — NaA и NaX. На цеолите NaA происходит поглощение воды и остаточного H2S, но углеводороды не заполняют полости этого цеолита. Цеолиты NaX служат для очистки от сернистых соединений, главным образом меркаптанов. Соотношение загрузки цеолитов двух типов 1 1. [c.91]

Катализатор Защитный катализатор I (массовая доля загрузки, %) I Срок эксплуатации, мес % от равновесия Щ по реакции H2S+SO2 1 Суммарная степень 1 конверсии OS и S , % [c.77]

ГПЗ Катализатор Защитный катализатор (массовая доля загрузки, %) срок эксплуатации, мес % от равновесия по реакции H S + SO2 [c.77]

На практике имеется бесконечно большое число вариантов оптимального гранулометрического состава угольных смесей в зависимости от их свойств и соотношения в шихте. В качестве показателя степени измельчения шихты принята массовая доля в ней классов < 3 мм. Уровень измельчения шихты и соотношение классов крупности в значительной мере влияют и на плотность угольной загрузки. [c.195]

Условия испытания температура 450 "С давление 0,5 МПа загрузка катализатора 200 мг массовая доля металла в катализаторе 0,6% импульсный режим. [c.52]

Мольное отношение водород сырье Конверсия н-пен-тана за проход , %, не менее Выход изопентана (На превращенный н-пентан),% Массовая доля изопентана в изопентановой фракции, %, не менее Продолжительность работы катализатора с момента загрузки, ч минимальная максимальная [c.141]

Тогда массовая доля -рециркулята от общей загрузки [c.521]

H — массовая доля рециркулята g(0,t -f /г) — загрузка в начальном сечении реактора (I = 0) [c.27]

Ниже показано определение величин, заданных по условиям в неявном виде. Так, массовая доля рафинатов риформинга бензиновой фракции, считая на загрузку установки по выделению аро- [c.118]

Количество газообразных углеводородов, отводимых с газоразделительной установки в соответствующий узел, определяется как сумма масс компонента, поступающего из различных узлов установки на ГФУ, а массовая доля каждого компонента в общей загрузке ГФУ для этана, пропана, бутана и бутилена равна соответственно [c.119]

Оптимальной степенью измельчения шихты считается 90-92% класса менее 3 мм, при зтом массовая доля тонкодисперсных классов 0,5-0 мм не должна превышать 35%. Для достижения хорошей трамбуемости шихты необходимо содержание в ней твердых газовых углей ограничить 60%. Использование шихт с большой массовой долей этих углей необходимо компенсировать одновременно применением мягких углей типа ОС. Трамбование угольной шихты можно комбинировать с ее термической подготовкой и вводом органических добавок. Угольную шихту с высоким содержанием слабоспекающихся и неспекающихся компонентов (до 80%) нагревают до 170—180 С, смешивают с 6—7% нефтяного битума и уплотняют в такой же трамбовочной машине, которая употребляется для трамбования влажной шихты. Технология загрузки в этом случае такая же, как и в [c.217]

Так как общая загрузка реактора, выраженная через массовую долю рециркулируемого потока ад и количества компонентов в свежей загрузке определяется соотношением [10] [c.301]

A/i — массовая доля превращенного количества компонента Ai g — общая загрузка реактора g — свежая загрузка реактора [c.343]

В каждой партии окиси алюминия определяют удельный удерживаемый объем пропана и вычисляют массовую долю вазелинового масла, необходимую для модифицирования поверхности. Для этого часть подготовленной окиси алюминия загружают в хроматографическую колонку длиной 1 м, диаметром 3 мм. Массу загруженной окиси алюминия определяют по разности масс склянки с окисью алюминия до и после загрузки ее в колонку. Колонку устанавливают в хроматограф и, не подсоединяя к детектору, активируют окись алюминия при 250 °С в течение 2 ч в токе газа-носителя. Затем колонку охлаждают до комнатной температуры, подсоединяют к детектору и устанавливают заданный режим [c.182]

Выход целевого продукта в расчете на пропущенное сырье — количество целевого продукта, отнесенное к загрузке реактора, выраженное в % (масс.) или массовых долях. [c.9]

К задаче 2.19. Необходимо пересчитать составы загрузки и контактного газа, заданные в % (мол.), в массовые доли по уравнению [c.123]

С помощью указанных характеристик удобно сравнивать различные режимы направленной кристаллизации, однако они не позволяют непосредственно оценивать результат концентрирования или очистки-среднее относительное содержание примеси в концентрате (Ск) или ректификате (Ср) после кристаллизации массовой доли д исходной загрузки. [c.47]

Избыточный раствор едкого натра дренируется в отстойник щелочи. После дренирования избыточного едкого натра из реактора и загрузки раствором едкого натра (массовая доля 6-8%) аппарата предварительной щелочной промывки установка готова к очистке. [c.181]

Решение. Для оптимизации процесса необходимо рассмотреть 17 переменных величин 1) состав поступающего газа 2) тип катализатора 3) температуру поступающего газа 4) точку росы поступающего газа 5) температуру в реакторе 6) долю рециркулирующего газа 7) давление на выходе реактора 8) снижение активности катализатора 9) массовую скорость газового потока 10) размер частиц катализатора И) высоту слоя катализатора 12) диаметр слоя катализатора 13) число слоев катализатора 14) степень превращения N0 15) допустимую загрузку катализатора 16) перепад давления через слой катализатора 17) общую высоту реактора. [c.347]

С помощью этой формулы можно выразить значение концентрации правой части кинетических уравнений через массовую долю одного из реагирующих компонентов, а также общую загрузку реактора в комбипированном уравнении кинетики и рециркуляции через количество свежего питания и суммы массовых долей всех непрореагировавших компонентов, возвращаемых в реактор. Последние, в свою очередь, выражаются в соответствии со стехиометрией реакции в массовых долях одного реагировавшего компонента, который обычно называют ведущим компонентом. [c.32]

При обычной подготовке шихтьг наибольшую температуру начала интенсивной деструкции имеет класс < 5 мм, а наименьшую - >6 мм, что увя-1ьгвается с показателями, характеризующими вещественный состав чем меньше компонентов группы витринита и больше других компонентов, особенно группы фюзинита в загрузке, тем меньше температура требуется для начала деструкции (табл.2.5). Имеется также связь между температурой интенсмпной деструкции и количеством минеральных составляющих в загрузке (по массовой доле золы). [c.55]

Найденное соотношение модулей упругости кокса из брикетов и из матрицы характерно для условий компановки шихт. Для смеси брикетов и матрицы из одной и той же шихты (I) модуль упругости кокса из брикетов оказался меньше, чем у кокса из матрицы. Обратное соотношение получили при введении брикетов из смеси углей Г17 и СС в этом случае модуль упругости кокса из брикетов больше. Это объясняется их иизкой спекаемостью, что позволяет снизить вспучивание при коксовании и сохранить более высокую плотность, жесткость и упругость. Отсюда - предельная массовая доля таких брикетов в угольной загрузке по расчету должна быть 25-30%, то есть значительно меньше возможного участия в загрузке брикетов из матричной шихты. [c.247]

Оборот аппарата до 7 ч При загрузке 1200 кг порошка и 600—750 кг серной кислоты получается 900—1000 кг уксусной кислоты сырца с массовой долей кислот 65—70 °/о (в зависимо сти от крепости порошка) и около 1000 кг окшары Окшара яв ляется отходом производства, она содержит до 70 % гипса (безводного), 8—12% серной кислоты, 0,5—1 %) неотогнанной уксусной кислоты и неразложившегося порошка, 7—10 % смолы и немного воды Попытки переработки окшары для по лучения стройматериалов пока не дали положительных резуль [c.95]

Исследование равновесия жидкость — пар для гетерогенных смесей проводили на приборе Оцуки-Вильямса 7] с большой вместимостью куба (330 дм ). В куб прибора заливали смесь ацетона, метанола и ММА с массовым отношением компонентов 1 1 4, 1 1 8, 1 1 16 и 1 1 32. Туда же добавляли определенную массу воды и включали обогрев куба. После наступления равновесия отбирали пробу паровой фазы. Жидкую фазу не анализировали вследствие большого объема загрузки, поскольку ее состав практически не отличался от состава исходной смеси. Массовую долю компонентов паровой фазы определяли по брутто-составу полученной гетерогенной смеси. Для этого известную массу паровой фазы для ее гомогенизации смешивали с определенной массой пзобутилового спирта, после чего анализировали полученный раствор. Массовую долю ацетона и метанола определяли хроматографически, воды — титрованием реактивом Фишера, метилметакри- лата-бромид-броматным методом. [c.47]

Гетерогенный фталоцианиновый катализатор на полимерной основе был изготовлен в виде гранул ( = 4 мм) и колец Пааля (50x50x1,5 мм) путем смешения несульфированного кобальта (массовая доля 20%), который нерастворим в водно-щелочных растворах, и полиэтилена высокого давления в расплаве с последующей грануляцией и формованием. В кинетических опытах окисление н-бутилмеркаптида натрия проводили молекулярным кислородом в 10%-ном водном растворе едкого натра при температуре 30° С, загрузке катализатора 50 г (гранулы (I = = 4,0 мм) в 200 мл оксидата. Кинетические кривые хорошо обрабатываются в полулогарифмических координатах, что свидетельствует о временном и концентрационном первом порядке реакции по меркаптиду натрия. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология