Диаметр слоя

Скорость коалесценции пузырей может быть весьма значительной и, очевидно, зависит от их концентрации в слое последняя, в свою очередь, изменяется в зависимости от расхода газа. Средний размер пузыря может удваиваться на высоте в несколько сантиметров так что, за исключением очень крупных аппаратов, пузыри достигают диаметра слоя на сравнительно малой высоте. Ограничивающие стенки аппарата начинают влиять на форму и размер пузыря, как только последний достигнет половины диаметра слоя с этого момента псевдоожижение происходит в условиях поршневого режима (см. главу V). В этом заключается основная трудность экспериментального определения максимального размера пузыря. [c.137]

Поверхность частиц нерегулярной формы находят по перепаду давлени-я при течении жидкости через слой таких частиц из соотношения (11.55). При этом (см. стр. 50) существенно определение входящей в это уравнение константы Козени — Кармана. Последнее можно сделать, если поверхность частиц или эквивалентный диаметр слоя определены одновременно с перепадом давления каким-либо из независимых методов, описанных в разделе И. 4, В отсутствие таких данных приходится задаваться значением К в зависимости от типа элементов слоя. [c.56]

В новом реакторе поддерживались те же средняя температура и состав реакционной смеси. Объем слоя был взят равным 240 л при количестве поступающего уксусного альдегида 6,4 кг ч и полной степени превращения 98% . Диаметр слоя был взят равным 260 мм, диаметр зерен катализатора —12 мм, высота оя— 4,5 мм. [c.178]

Фигурирующая в этих формулах величина / является характеристическим размером. В данном случае в качестве такового выступает диаметр слоя. [c.232]

Пользуясь приведенными формулами, можно определить диаметр слоя катализатора. [c.250]

Другая методика, весьма трудоемкая, но дающая наиболее подробную картину, — это сечение слоя вертикальной плоскостью. На фото IV-17 демонстрируется диаметральное сечение цилиндрического двухцветного слоя после прохождения одиночного пузыря (согласно рентгенограмме, при диаметре слоя 14 см и высоте 22 см радиус пузыря составлял 2,5 см). [c.151]

Для возникновения поршневого режима достаточно, чтобы диаметр газового пузыря D составлял Vз— /2 от диаметра слоя [c.171]

Скорость подъема пузыря в большей степени зависит от диаметра слоя О, чем от диаметра пузыря если DJD > Vз. На рис. У-13 и У-14 показаны зависимости отношения [c.190]

На рис. У-19 представлены некоторые новые данные о длине газовых пробок в слое диаметром 0,46 м. При таком большом диаметре слоя коалесценция газовых пробок заканчивается на расстоянии 1,5 м от распределительной решетки. На уровне 0,9 м интервал между пробками составляет 0,7 О, и для этой области [c.199]

В некоторых случаях теория, приводящая к уравнениям (У,33) и (У,58)—(У,60), может быть использована для определения влияния на конверсию таких важных характеристик процесса, как диаметр слоя и диаметр твердых частиц. [c.222]

Сравнение значений 2x2 п К2> измеренных для одних и тех же частиц при одинаковых скоростях потока 7, но при различных диаметрах слоя I) и различной длине цилиндров показывает, что на изменение структуры слоя влияет, в первую очередь, [c.237]

Авторы ссылаются на эксперименты, проведенные в Хьюстонской научно-исследовательской лаборатории под руководством Шелла, которые показали, что при увеличении диаметра слоя становится заметной осевая диффузия газа. Кроме того, было отмечено, что в случае катализатора с малым средним размером частиц, но весьма широкого фракционного состава плотность слоя меньше, нежели при более крупном зернистом материале. Установлено также, что слои узких фракций зернистого материала, не содержащие мелочи, псевдоожижаются плохо и отличаются большим количеством газовых пузырей. [c.259]

Результаты большого числа опытов, собранные на рис. УЦ-10, указывают на существенное влияние диаметра слоя. Мэй отмечает, что, по опытным данным, 50 г меченого катализатора практически полностью перемешались с 15 т катализатора менее чем за 1 мин. Автор также проводил эксперименты по перемешиванию газа с подачей смеси ожижающего воздуха с гелием в слой до достижения равновесного состояния, после чего подачу гелия прекращали и фиксировали уменьшение го концентрации в уходящем газе. Экспериментальные кривые отклика оказались аналогичными полученным другими исследователями . [c.264]

Основная проблема расчета реакторов с псевдоожиженным слоем состоит в переходе от лабораторных моделей к аппаратам больших размеров дело в том, что результаты, полученные при экспериментальных исследованиях, часто не воспроизводятся на установках промышленного масштаба. Особый интерес в аспекте масштабного перехода представляют высота и диаметр слоя, расход газа, тип используемого газораспределительного устройства — факторы, наиболее существенные для работы каталитических реакторов с газовым псевдоожижением. [c.366]

Анализ предложенных формул (они чрезвычайно противоречивы), выражающих зависимость А от диаметра слоя /), показал, что влияние последнего нельзя оценить априори не только количественно, но и качественно. [c.435]

Моделирование псевдоожиженных систем на базе теоретических предпосылок представляет собой сложную проблему В качестве критерия моделирования предложено использовать эквивалентный диаметр (отношение живого сечения к полному смоченному периметру) он должен находиться в пределах 100— 200 мм. Если диаметр слоя превышает 200 мм, рекомендуется вставить в аппарат вертикальные стержни, чтобы получить поперечное сечение рекомендуемого эквивалентного диаметра. Установлено, что химическое превращение в заторможенном и свободном слоях равного эквивалентного диаметра одинаково. [c.537]

Для стационарных процессов с непрерывным вводом и выводом твердого материала константа скорости уноса К зависит от расположения и размеров загрузочной и разгрузочной труб. Результаты исследования такой зависимости приведены на рис. Х1У-13. Добавим, что скорость уноса зависит от диаметра слоя, пока он не превышает 76 мм при больших диаметрах эта зависимость [c.563]

Влияние высоты пенного слоя. Высоту пенного слоя Н можно отнести к геометрическим параметрам системы, наряду с диаметром слоя (аппарата). В то же время Н — это важнейший гидродинамический и кинетический параметр, определяющий 5в значительной степени коэффициент массопередачи Кз. Время контакта газа с жидкостью на полке пенного аппарата прямо пропорционально высоте пенного слоя. Поэтому и зависимость Кз от Н при прочих [c.134]

Следует отметить, что высота и диаметр слоя контактной массы, а также конструктивные параметры аппарата влияют на гидродинамику процесса, а через нее и на активность катализатора во внешнедиффузионной области. [c.40]

В пределе пх диаметр может достигнуть диаметра аппарата. Последнее явление обычно наблюдается в аппаратах небольшого диаметра при большом соотношении высоты и диаметра слоя. Газовый пузырь увеличивается в размере до тех пор, пока образовавшийся над ним уплотненный слой твердого материала не обрушится внутрь пузыря. Это явление пазываетсгс поршневым проскоком (рис. 46). Оно крайне нежелательно, так как ухудшает контакт между газом и зернистым материалом. [c.71]

Рассмотрим, в какой же мере достоверно описывает процесс простая одномерная модель В частности насколько однородны условия по сечению реактора Терни и другие исследователи (см. библиографию на стр. 301) нашли, что в случае частиц неправильной формы небольшое увеличение пористости слоя вблизи стенки исчезает уже на расстоянии от стенки, равном одному диаметру частицы, и доля свободного объема остается постоянной до центра слоя. В слое частиц более правильной формы доля свободного объема, начиная от стенки реактора, быстро уменьшается, а затем приближается к среднему значению, совершив два-три затухающих колебания. Например, для цилиндров в слое, имеющем диаметр, который в 14 раз превышает диаметр частицы, доля свободного объема на расстоянии 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 и 3,0 диаметра частицы от стенки реактора может быть равна соответственно 0,15 0,31 0,20 0,27 0,22 и 0,25, причем средняя пористость составляет 0,25. Очевидно, неоднородность несущественна в слое частиц неправильной формы или при очень большом отношении диаметра слоя к диаметру частицы. Торможение потока у стенки компенсирует влияние большой локальной пористости слоя, поэтому наиболее высокие скорости потока должны наблюдаться на расстоянии порядка диаметра частицы от стенки реактора. Однако об этом трудно сказать что-либо определенное, так как во многих промышленных реакторах форма поперечного сечения слонша, а характер упаковки частиц катализатора неизвестен. По-видимому, влияние неоднородности слоя настолько невоспроизводимо и в то же время незначительно, что его не стоит учитывать при разработке более детализированной модели слоя. [c.263]

В случае интенсивного перемешивания критерий Пекле очень мал и, следовательно, коэффициент перемешивания во много раз больше, чем в псевдоол<иженном слое. Исследования псевдоожиженного слоя катализатора с зернами диаметром от 50 до 150 ц, проведенные Реманом показали, что коэффициент продольной диффузии в большей степени зависит от квадрата диаметра слоя, чем от скорости газа. Значения /и находятся в пределах от 3,1 до 2 м, критерия Ре — от 10 з до 5-10 5. [c.48]

Интегрирование уравнений (11,262) должно производиться при коэффициенте, зависящем от длины слоя 2 и обращающемся в бесконечность (2 = 0). Это, естественно, является недостатком. В случае большого диаметра слоя ири разложении ограничение первым членом влечет за собой серьезные погрешности. В примерах, приводимых Фромен-том, асимптотическое значение составляет 80,6 на рис. И-44 представлена кривая полученная в результате интегрирования уравнения (11,262) при к = 80,6. [c.220]

Диаметр реакторов каталитического крекинга может меняться от 2,5 до 12 м, а высота цилиндрической части — от 10 до 16 м. Отношение высоты реактора к диаметру слоя находится в пределах 1,4—4,0. Реакторы с объемом цилиндрической части 1000—1400 м перерабатывают в сутки до 6000 г сырья. В псевдоожиженном слое может находиться от 20 до 50 г катализатора на каждые 1000 т1сутки перерабатываемого сырья в зависимости от активности катализатора, давления и т. п. При каталитическом крекинге углеводородов необходимо иметь в виду, что объем продуктов реакции в 2,5—3 раза превышает объем паров исходного сырья. [c.359]

Не исключено, однако, что в слое болеё крупных частиц длина газовых пробок будет превышать среднюю величину, главным образом, из-за перемещения некоторых пробок вверх асимметрично (вдоль стенки аппарата) со скоростью, превышающей вычисленную по уравнению (У,11). Это было особенно заметно в псевдоожиженном слое квадратного сечения 0,61 X 0,61 м. В то же время газовые пробки вблизи газораспределительного устройства бывают меньше и расположены они ближе друг к другу, нежели полностью развитые пробки. Это позволяет предполагать, что уравнение (У,33) пригодно для достаточно точной оценки средней длицы газовых пробок в случае не очень мелких частиц dp -<60—80 мкм). При малом диаметре слоя (25 мм) наблюдаются газовые пробки значительно большей длины, по-видимому, из-за образования мостиков между ними [c.199]

Гидрирование этилена изучали также в псевдоожиженном слое алюминиевого катализатора при избытке этилена реакция имела первый порядок по водороду. Диаметр слоя составлял 50 мм, и скорость ожижающего агента была достаточной для создания порпшевого режима. Авторы исследования использовали для обобщения опытных данных двухфазную теорию, но в настоящей главе эти данные анализируются заново в аспекте теории поршневого псевдоожижения. [c.219]

По исходным данным определяем внутренний диаметр адсорбера. С помощью рис. 44 определяем толщину стенки аппарата. В зависимости от размеров имеющихся обечаек для изготовления аппаратов принимаем впешпий диаметр адсорбера. Вычитая из внешнего диаметра удвоенную толщину стенки аппарата, получаем внутренний диаметр адсорбера. Если адсорбер имеет внутреннюю изоляцию (около 15 см), то, вычитая ее из внутреннего диаметра, получаем диаметр слоя адсорбента. [c.249]

Рис. УП-10. Зависимость эффективных коэффициентов продольной диффузии твердых частпц от диаметра слоя (Я = 9,75 м, и = 24,4 см/с).

Объемная доля дисперсной фазы для конкретной скорост1Е газа быстро убывает по мере увеличения диаметра слоя. Например, если и — = 30 см/с, то, согласно уравнению (VII,26), пр увеличении диаметра слоя от 9 до 144 см значение е уменьшается от 0,48 до 0,19. Приведенные значения справедливы только для слоев, в которых за счет коалесценции пузырей образуются действительные газовые пробки. В тех случаях, когда размери пузырей невелики по сравнению с диаметром слоя, можно ожидать, что влияние этого диаметра будет незначительно (или он вообш е не будет влиять), если только на подъем пузырей не накладывается циркуляция твердого материала, возникающая в слоях больших диаметров. [c.277]

Полученные данные были представлены в виде графиков зависимости доли непревращенного реагента j от безразмерной константы скорости реакции к. Установлено, что в исследованном диапазоне рабочих условий форма кривых мало зависит от высоты осевшего слоя, скорости газа и диаметра слоя. Приравняв теоретическую величину предельной конверсии Ze по уравнению (VIII,10) или (VIII,11) к экспериментально полученной, Оркат получил одинаковое для целой серии опытов значение кратности обмена X. Такой же методикой нри анализе результатов Орката пользовались Дэвидсон и Харрисон принявшие единое значение доли непревращенного реагента Ze , равное 0,05. При среднем значении UlU f = 30 для всех экспериментальных точек это дает Z = 0,967 и X = 2,96, что хорошо согласуется со значениями, найденными самим Оркатом Z = 0,9 и j = 3,2.- [c.339]

Коснемся, наконец, возможного явления скольжения двух смежных слоен составного цилиндра. Как мы знаем, возникающее на поверхности контакта двух слоев давление натяга Рь.1г-< Д Т внутреннего слоя является сжимающим, а для внешнего растягивающим. Под действием поперечного сжатия первый слой стремится удлиниться, а внешний сжаться в направлении оси с последующим скольжением одного слоя по другому. Обычно, однако, при встречающихся па практике соотношениях между длиной и диаметром слоев возникающая при этом между поверхностями скольжения сила трення так значительна, что скольжения ие происходит и в стейках слоев возникают осевые напряження. Одновремешто изменяется и дав,пение от натяга которое соответствует уже не натягу [c.350]

Опытно-промышленная установка описана в работе [121. Приведем основные характеристики ее работы расход смеси 600— 3000 м /ч, температура смеси на входе 40°С, начальная концентрация диоксида серы 0,7—9%, длительность цикла 15—120 мин. Были испытаны различные Т1шы ванадиевых катализаторов разнообразных форм и размеров. Диаметры слоя катализаторов 2,8 2,0 и 1,55 м. Объем загружаемого катализатора 5,3—14,7 м . Линейная скорость варьировалась от 0,03 до 0,4 м/с. Температуру и состав смеси контролировали при помощи 12—20 термопар и такого же количества пробоотборников. Опыт считался завершенным лишь в том случае, если он протекал непрерывно 1—4 мес. В табл. 8.4 приведены результаты исследований при начальной концентрации диоксида серы Сзо2 6%, полученные при различных значениях линейной скорости реакционной смеси, тинах, размерах и формах зерен катализатора. Перегревы наблюдались при малых размерах зерен, высоких линейных скоростях и низких активностях катализатора. Можно признать удовлетворительным согласие экспериментальных и расчетных данных, также приведенных в таблице. [c.191]

Независимость ДР л от размера зерна d имеет место лишь для слоя заданной высоты Н при рабочих скоростях ю больше, чем скорость взвешивания и меньше скорости уноса Шу. Фактически же большее или меньшее гидравлическое сопротивление взвешенного слоя можно задавать и регулировать при проектировании аппарата путем изменения размера зерен катализатора. Дело в том, что с уменьшением d уменьшается скорость начала взвешивания [см. формулы (1.3) и (1.4)], соответственно при заданном числе взвешивания (псевдоожижения) понижается и рабочая скорость ю. Для сохранения постоянства объемной скорости (или объема катализатора при заданной производительности по объему газа) возникает необходимость увеличить сечение (диаметр) слоя и соответственно уменьшить высоту его. Таким образом высота слоя, а следовательно, гидравлическое сопротивление его понижаются с уменьшением размера зерна, что и йспользуется при проектировании контактных аппаратов. Высота слоя катализатора в аппаратах КС понижается по сравнению с неподвижным также вследствие возрастания скорости процесса. Тем не менее суммарное гидравлическое сопротивление полки аппаратов КС [c.103]