Рафинаты риформинга

Эффективным способом повышения детонационной стойкости катализатов и рафинатов риформинга является селективный гидрокрекинг. С [c.26]

В качестве сырья для производства низкомолекулярных карбоновых кислот могут служить фракции прямогонных бензинов и рафинатов риформинга. [c.276]

Авиационный бензин Б-70 готовят на основе бензина прямой перегонки или рафинатов риформинга с добавлением высокооктановых компонентов. [c.46]

Ниже показано определение величин, заданных по условиям в неявном виде. Так, массовая доля рафинатов риформинга бензиновой фракции, считая на загрузку установки по выделению аро- [c.118]

Бензин Рафинат риформинга [c.394]

Ниже показано определение величин, заданных по условиям в неявном виде. Так, весовая доля рафинатов риформинга бензиновой фракции, считая на загрузку установки по выделению ароматических углеводородов, будет составлять [c.85]

Сырье — рафинат риформинга, фракция 62—105°С, о = 515°С. Сырье — рафинат, фракция 105—140°С, о = 500°С. [c.49]

Рис. 37. Хроматограмма бензина (рафината риформинга)

Ниже показано определение величин, заданных по условиям в неявном виде. Так, весовая доля рафинатов риформинга бензиновой [c.168]

На первоначальном этапе развития нефтехимической промышленности, при относительно небольшой мощности этиленовых установок, избытки прямогонных бензинов и рафинаты риформинга НПЗ обеспечивали потребность в пиролизном сырье. Быстрый рост производства этилена и укрупнение мощности этиленовых установок (о чем далее) привели к такому положению, чтр современные отдельно взятые НПЗ оказались уже не в состоянии обеспечить этим видом ресурсов близлежащие нефтехимические заводы, в результате чего в процесс пиролиза и стали вовлекаться средние фракции первичной переработки нефти. [c.15]

Рафинаты риформинга. ............ 502 4,2 — — Фракция 62—140 [c.46]

Фракционирование рафинатов риформинга на фракцию, выкипающую до 85°, направляемую (на изомеризацию, и фракцию, кипящую выше 85°, направляемую на пиролиз. [c.50]

Упомянутые выше два головных процесса — разделение сухих газов НПЗ и пиролиз этана, пропана и рафинатов риформинга — обеспечивают получение значительных количеств мономерного сырья, в том числе этилена 280 и пропилена 180—200 тыс. т год. На базе этого сырья может быть разработано много вариантов нефтехимических производств, определяемых потребностями, энергетическими ресурсами и другими факторами применительно к конкретным районам строительства. Ниже рассматриваются два наиболее вероятных варианта таких производств-соответственно вариант I и вариант II. [c.59]

Пиролиз рафинатов риформинга. .............. 350 2,9 250 2.1 [c.102]

Фракция н. к.—62° направляется на блок газоразделения, где выделяется н-пентан, поступающий затем на изомеризацию. Фракция 62—85° поступает на установку каталитического риформинга для получения бензола рафинат риформинга подвергается изомеризации. Фракция 85—140° является сырьем установки каталитического риформинга типа 35-8 с выработкой высокооктанового бензина, фракция 140—180° после гидроочистки используется как компонент авиакеросина [c.115]

Изомеризация фракции н-гексана и рафината риформинга. [c.117]

Выход изомеризата при изомеризации фракции н-гексана и рафината риформинга, согласно данным ВНИИнефтехима составляет 95,2%, расход водорода — 0,2 /о. [c.120]

Потоки I — сырая нефть 2 — обессоленная и обезвоженная нефть 3 — легкая бензиновая фракция 4 — бензиновая фракция 5 — дизельные фракции 6 — фракции 300—350° 7 — фракция 350—460° каталитического крекинга 8 — фракция выше 460° висбрекинга 9 — фракция котельного топлива 10 — головные фракции стабилизации бензина 11 — фракция н. к. — 60° на изомеризацию /2--фильтрат /3 —парафин жидкий /4 — бензин риформинга /5 — бензин каталитического крекинга 16 — рафинат риформинга 17 — алкилат 18 — сырье оксосинтеза 19 — бутан-бутиленовая фракция 20 — пропилен 21 — этилен [c.129]

Высокотемпературный термический крекинг нефтяного сырья— пиролиз осуществляется обычно с целью получения газообразных олефинов, в первую очередь этилена, а также пропилена и бута-диеыов. Наиболее распространенпой формой промышленного процесса является пиролиз в трубчатых печах. Наиболее освоенное сырье — газообразные продельные углеводороды (этан, пропан, к-бутан) и низкооктановые бензиновые фракции прямой перегонки нефти, рафинаты риформинга, легкие фракции газоконденсатов дают наибольшие выходы целевых олефинов при ограниченном кок-сообразовании (закоксовывании труб печи). Наилучшие результаты достигаются при сочетании высокой температуры и малой длительности контактирования. Это объясняется более эффективным действием температуры на скорость реакций разложения, чем на скорость реакций уплотнения (энергия активации последних значительно ниже). [c.143]

Для получения ароматических углеводородов весьма благоприятным сырьем для пиролиза является рафинат процесса риформинга, в котором содержание серы очень низкое (менее 0,0003%), т. е. очистка сырья сводится к удалению непредельных соединений [128]. Так, фракцию 70—170 °С, выделенную из пироконденсата, полученного при пиролизе рафината риформинга, очищали в две ступени над палладийсульфидным катализатором. На I ступени (100°С, 3 МПа и расход водорода 100 м /м сырья) глуб жо гидрировались диены и алкенилароматические углеводороды, на П ступени (200 °С, 3—5 МПа и расход водорода 600 сырья) — все остальные непредельные соединения. Ароматические углеводороды экстрагировались из гидрогенизата диэтиленгликолем, а из полученного экстракта ректификацией выделяли бен- [c.187]

Разработано жидкофазное окисление бензинов. Сырьем для производства низкомолекулярных карбоновых кислот могут служить фракции прямогонных бензинов и рафинатов риформинга. Окислению подвергается пJиpoкaя фракция бензина, перегоняющаяся п пределах 30—115°С, при этом до 80% сырья перегоняется до 75—80 °С. По сргшпепию с окислением бутана в этом процессе увеличивается выход уксусной и пропионовой кислот. [c.180]

Предварительными расчетами было установлено, что подвергать изомеризации н-гексан, выделенный из рафината риформинга, нецелесообразно. Лучшие показатели получены при производстве изокомпонента из пентановой фракции бензина прямой гонки и выделении изогексановой фракции из рафината риформинга. Технико-экономические показатели производства компонентов высокооктанового бензина при переработке туймазинской нефти приведены в табл. 4. [c.150]

Катализатор дважды воспроизведен в виде опытно-промышленных партий и с большим положительным технико-экономическим эффектом применен и проверен в длите.чьном опытном пробеге промышленной установки при производстве высокооктанового бензина сорта АИ-93 комбинированным процессом, получившим название изориформинга. Такой процесс имеет перспективу промышленного развития уже в текущей пятилетке. Этот катализатор будет применен для каталитической переработки рафината риформинга после выделения ароматических углеводородов и газоконденсата для получения изопа-рафиновых углеводородов С4 — Сд, предназначаемых для производства бутадиенового каучука. [c.184]

В качестве сырья могут использоваться, таким образом, любые фракции, полученные из газового бензина, прямогонных бензинов, рафинатов риформинга и т. д. Обычно используемое сырье содержит до 40% насыщенных углеводородов Сб—Се, среди которых до 40% углеводородов с ответвленными метильнымн группами (например, 3-метилпентан, 3-метилгек-сан, 3,4-диметилгексан). [c.57]

Процесс пиролиза пропана и рафинатов риформинга с разделением пирогаза и про-пан-пропиленовой фракции нефтепереработки, ресурсы которых весьма значительны. В результате такой переработки получается водородная фракция (содержание водорода 85 /о объемн.), этилен и пропилен (чистота 99,9 /о), бутилен-дивинильная фракция и пироконденсат. Предусматривается гидрооблагораживание пироконденсата с целью превращения его в выс0к00ктан01вый компонент автомобильного бензина. Пиролиз рафинатов рекомендуется осуществлять в агрегатах с движущимся теплоносителем, учитывая повышенную склонность рафинатов риформинга к коксообразованию, а пиролиз пропана —в трубчатых печах высокой производительности. Наличие установки пиролиза с движущимся теплоносителем в составе завода придаст последнему гибкость и маневренность в части обеспечения сырьем этой установки, что является весьма важным, особенно в период первоначального пуска завода, когда еще не получили полного развития вторичные процессы нефтепереработки. [c.59]

Суммарные ресурсы этилена и пропилена, получаемых в результате разделения сухих газов каталитического крекинга и ТКК1 а также пиролиза этана, пропана и рафинатов риформинга. [c.61]

Сухие газы всех термокаталитических процессов после сероочистки, головные фракции стабилизации бензинов, рафинаты риформинга и другие легкие жидкие побочные продукты завода направляются на двухблочную ус-таиов ку пиролиза и газоразделения, где получается водород чистотой 98% и индивидуальные углеводороды С]—С4 высокой степени чистоты, обеспечивающей возможность непосредственного использования их для нефтехимических производств. Водород получается путем выделения его из метановодородной фракции пиролиза, коксования и каталитического крекинга, а также конверсией метана. [c.84]

Схема переработки сухих газов, головных фракций стабилизации бензинов, рафинатов риформинга и других легких жидких побочных продуктов и получения индивидуальных углеводородов С]—С4 высокой степени чистоты аналогична описанной ранее применительно к переработке сернистой и высокосерни-стой нефтей. [c.89]

Эти высокие технологические показатели перспективных НПЗ достигаются за счет широкого применения на заводах современных вторичных процессов переработки — каталитического крекинга, каталитического риформинга, гидрокрекинга и гидроочистки, суммарная доля которых составляет от 40 до 81 /о соответственно при переработке мангышлакской, ромашкинской и арланской нефтей, при этом доля процесса гидроочистки прн переработке сернистой и высокосернистой нефтей находится на уровне 37—38"/о, гидрокрекинга — на уровне 17 /о, каталитического риформинга и каталитического крекинга — на уровне 14—16 и 10 / предусматривается включение в состав заводов мощных систем по сбору, фракционированию и пиролизу углеводородов фракции С]-С4 от всех процессов, а также головных фракций стабилизации, рафинатов риформинга и других легких жидких побочных продуктов, что дало возможность довести объем пиролиза и газоразделения на заводах до 1300—1500 тыс. т1год по сырью. [c.93]

Нормальный гексан и рафинат риформинга фракции 62—85 подвергаются совместно изомеризации для получения технического изогексана (октановое число 73), который используется как компонент автомобильного бензина. Изомеризация нормального пентана дает технический изопентан (октановое число 90), который частично поступает в автомобильный бензин, а частично может быть [c.117]