Развитие производства вискозных волокон

Основные этапы технического развития производства вискозного волокна указаны в табл. 33. [c.230]

Производство вискозных волокон почти полностью основывалось на привозной целлюлозе и каустической соде. В одном случае осуществлено комбинирование производства вискозного волокна и серной кислоты. Наиболее развитым было комбинирование производства этих волокон с сероуглеродом. [c.64]

Основные этапы развития производства вискозного волокна [c.231]

На практике, однако, встречаются отступления от указанных В табл. 7 схем. Общая же тенденция развития производства вискозного волокна, так же как я в других отраслях промыш- [c.68]

Быстрое развитие метода электролиза с ртутным катодом в основных промышленных странах мира, связанное с ростом потребления чистой каустической соды в производстве вискозного волокна и в ряде других отраслей промышленности, сопровождалось его усовершенствованием и улучшением технико-экономических показателей. Наблюдавшиеся ранее преимущества производства хлора методом электролиза с твердым катодом по удельным капиталовложениям, эксплуатационным затратам и себестоимости продукции по сравнению с методом электролиза с ртутным катодом к настоящему времени в значительной степени нивелированы. В зависимости от конкретных условий производства, стоимости электроэнергии и пара, наличия твердой поваренной соли оба эти метода производства могут иметь одинаковую или близкую технико-экономическую эффективность. Следует, однако, отметить, что потребности промышленности в каустической соде высокой чистоты во многом определяют перспективы развития и соотношение различных методов производства хлора и щелочей, [c.13]

Производство химических волокон возникло в прошлом веке. Оно прошло различные стадии развития производство нитрошелка, медноаммиачного, ацетатного и вискозного шелка. В настоящее время в ЧССР. наибольшее распространение получило производство вискозного волокна, являющегося экономически наиболее выгодным. Его изготовляют в виде корда, шелка и штапеля. Рост производства вискозного волокна характеризуется данными, приведенны.ми в табл. 1. [c.55]

Крученая нить с бобины колпачного веретена пригодна для текстильной переработки. Этот метод формования волокна, называемый сухим, имеет ряд преимуществ в экономическом отношении (в частности, по трудовым затратам) перед методом мокрого формования волокна, например вискозного. Возможно, что простота сухого метода формования в значительной мере способствует развитию производства ацетатного волокна один рабочий-прядильщик может сформовать за смену более 90 кг ацетатного шелка. [c.180]

Развитие производства вискозного штапельного волокна [c.458]

Однако по сравнению с вискозным волокном поливинилспиртовое волокно имеет ряд недостатков более узкая сырьевая база, сложность получения поливинилового спирта, трудность промывки водорастворимого волокна, а также необходимость применения длительной и вредной для здоровья операции — обработки формальдегидом. Устранение этой операции, как уже указывалось, будет иметь большое значение для дальнейшего развития производства поливинилспиртового волокна. [c.265]

Рост цен на хлопок изменил ситуацию и стимулировал развитие производства модального волокна, которое, например, в Англии возросло в 1967 г. до 36 тыс. т, т. е. его доля достигла 20— 25% выпуска вискозного штапельного волокна в стране. Можно считать, что к 1971 г. его производство увеличилось по крайней мере на 10 тыс. т. [c.75]

В связи с освоением новых видов вискозных штапельных волокон, а также увеличением потребности в этом волокне для отечественной текстильной промышленности в нашей стране создается благоприятная обстановка для дальнейшего развития производства вискозного штапельного волокна и увеличения его выпуска, для чего потребуется строительство новых заводов мощностью 120— 150 тыс. т волокна в год. [c.186]

Развитие производства вискозного штапельного волокна и особенно его новых видов позволит получить большой народнохозяйственный эффект, так как текущие капитальные и трудовые затраты на изготовление вискозного штапельного волокна значительно ниже по сравнению с теми же затратами на получение хлопка. [c.186]

Выделение вредных газов является основным недостатком процесса получения вискозных волокон и тормозит дальнейшее развитие производства этого волокна. , [c.249]

Производство вискозного волокна начало особенно быстро развиваться с 20-х годов текущего века. В большой степени этому способствовало интенсивное развитие производства ви- [c.14]

Метод производства вискозного волокна (см. гл. 7—16), высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейшем широкое применение. Доступность основного сырья (древесной целлюлозы) и вспомогательных материалов (едкого натра, серной кислоты, сероуглерода), сравнительно высокое качество получаемого волокна и возможность дальнейшего его улучшения явились основными причинами быстрого развития вискозного производства. Однако в последние годы, несмотря на некоторое абсолютное увеличение количества вырабатываемых вискозных волокон, их удельный вес в мировом производстве химических волокон постепенно снижается. Например, в 1965 г. выработка вискозных волокон достигала 55,5%, а в 1972 г. снизилась до 31% от мирового производства химических волокон. Это объясняется ростом производства синтетических волокон, а также большим количеством вредных сточных вод и газов, выделяющихся на отдельных стадиях технологического процесса получения вискозного волокна. [c.19]

Предложение о необходимости развития производства искусственного волокна в России было впервые сделано великим русским ученым Д. И. Менделеевым. В газете Россия от 18 августа 1900 г., подытоживая свои впечатления о посещении промышленной выставки в Париже, где впервые демонстрировались образцы вискозного шелка, он писал Пожелаем..., чтобы у нас не только скорее привилось это дело (производство вискозного шелка — [c.24]

Как уже отмечалось, производство вискозного волокна получило наиболее широкое развитие. Несмотря на то, что в результате быстрого расширения производства других видов химических волокон, особенно синтетических, удельный вес вискозного волокна в общей выработке химических волокон в последние годы непрерывно снижается, абсолютный размер выпуска этого волокна увеличивается, хотя значительно более медленными темпами, чем синтетических (табл. 8.1). [c.197]

Уменьшение расхода воды в промышленности вискозного волокна и соответственно количества сточных вод на этих предприятиях является одной из важнейших задач, определяющих возможность дальнейшего развития производства вискозных волокон. [c.202]

Л етод производства вискозного волокна, высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейше.м широкое применение. Доступность основного сырья (древесной целлюлозы) н вспомогательных материалов (едкого натра, серной кислоть , сероуглерода), сравнительно высокое качество получаемого волокна и возможность дальнейшего его улучшения явились основными причинами столь широкого развития вискозного производства. Доля вискозного волокна в мировом производстве химических волокон в 1962 г. составила 65,1%. [c.17]

Системы вытяжных механизмов на машинах для формования штапельного волокна в течение сорока лет возникновения и развития производства вискозного штапельного волокна прошли своеобразную эволюцию. [c.173]

Предложение о необходимости развития производства искусственного волокна в России было впервые сделано великим русским ученым Д. И. Менделеевым. В газете Россия от 18 августа 1900 г., подытоживая свои впечатления о посещении промыщленной выставки в Париже, где впервые демонстрировались образцы вискозного шелка, он писал Пожелаем..., чтобы у нас не только скорее привилось это дело (производство вискозного шелка.—3. Р.) и распространилось широко, потому что страна наша изобилует всякими растительными продуктами, не находящими себе приложения. При этом клетчатка не истощает почвы и для питания непригодна... Если бы мы отбросы (получаемые при переработке древесины. — [c.25]

Один из основных недостатков вискозного производства — его вредность в процессе формования вискозного волокна выделяется зназительное количество вредных газов (сероуглерод, сероводород). Это значительно ухудшает условия труда как в производственных цехах, так и в окружающей местности. На современном крупном заводе вискозного штапельного волокна производительностью 100 тыс. кг в сутки, выделяется (при отсутствии улавливания) около 25 тыс. кг сероуглерода и 5—8 тыс. кг сероводорода. Отсюда ясно, каково значение проблемы обезвреживания вискозного производства. Несомненно, это — центральная задача, определяющая масштабы и возможности дальнейшего развития производства вискозного волокна в нашей стране, где вопросы охраны здоровья, улучшения условий труда стоят в центре внимания партии и правительства. [c.173]

В дальнейшем проблема полного обезвреживания вискозного производства будет приобретать все большее значение. Возможность строительства заводов вискозного волокна большой мощности, что является целесообразным в технико-экономическом отношении, а в будущем, вероятно, и вообще развитие вискозной промышленности будут определяться тем, насколько полно и рационально будет решена проблема обезвреживания производства вискозного волокна. Поэтому данная проблема является в настоящее время важнейшей среди других вопросов, связанных с реконструкцией и усовершенствованием производства вискозного волокна. [c.464]

Как указывалось в гл. I, в элементарном звене макромолекулы целлюлозы содержатся три спиртовые гидроксильные группы (одна первичная и две вторичные). Наличие гидроксильных групп дает возможность осуществить различные реакции этерификации — получение сложных и простых эфиров целлюлозы. Замена водорода в гидроксильных группах макромолекулы целлюлозы на остаток кислоты (при получении сложных эфиров) или спирта (при получении простых эфиров) значительно изменяет свойства исходной целлюлозы. Изменяются механические свойства изделий, горючесть материала и особенно резко изменяется растворимость препаратов. Меняя характер кислотного или спиртового радикала, вводимого в процессе этерификации в макромолекулу целлюлозы, можно получать производные целлюлозы, растворимые в воде или в слабой щелочи, ацетоне и спирте, а также в неполярных растворителях — бензоле или серном эфире. Возможность сравнительно резкого изменения свойств целлюлозы путем этерификации и получения препаратов, обладающих новыми технически ценными свойствами, — обусловили значительное развитие производства эфиров целлюлозы. Эфиры целлюлозы получили щирокое применение в различных отраслях промышленности. Наиболее широкое применение имеют азотнокислые эфиры целлюлозы (нитраты целлюлозы), применяемые для производства лаков, кинопленки, пластических масс и бездымных порохов, уксуснокислые эфиры целлюлозы — ацетилцеллюлоза — исходный материал для производства лаков, пластических масс, негорючей кинопленки и искусственного шелка (стр. 420), ксантогеновые эфиры целлюлозы — полупродукт при производстве вискозного волокна и пленки (стр. 414). Все более значительное промышленное применение начинают приобретать простые эфиры целлюлозы — метилцеллюлоза, этилцеллюлоза и бензилцеллюлоза. В последние годы получены новые эфиры целлюлозы, которые, повидимому, также буд т иметь значительное применение. [c.334]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Вопрос о необходимости развития производства искусственного волокна в России был впервые поставлен Д. И. Менделеевым. В статье, опубликованной в 1900 г., он писал Пожелаем..., чтобы у нас скорей привилось это дело (производство вискозного шелка.—3. Р.) и распространилось широко, потому что наша страна изобилует всякими растительными продуктами, не находящими себе применения . И далее ... если бы мы отбросы (получаемые при переработке древесины.—3. Р.) превратили в. .. волокна, то [c.664]

Такое бурное развитие производства химических волокон в нашей стране объясняется значительными технико-экономическими преимуществами его по сравнению с производством природных волокон. Например, трудовые затраты в производстве вискозного волокна в 2,5—3,2 раза меньше, чем при получении хлопчатобумажной пряжи, и в десятки раз меньше, чем прн получении нити натурального шелка (включая затраты на изготовление исходных материалов для производства вискозного волокна и на организацию хлопководства и шелководства). Значительно ниже и капитальные затраты на строительство заводов химических волокон. Кроме того, из химических волокон могут быть получены изделия с ценными специфическими свойствами, отсутствующими у изделий из природных волокон. [c.666]

Успешное решение проблемы уменьшения вредности производства вискозного волокна—основного вида химических волокон в нашей стране— определит масштабы дальнейшего развития этой отрасли производства полимерных материалов. [c.691]

Развитие производства вискозных высокомодульных волокон позволит получить большой народнохозяйственный экономический эффект, поскольку трудовые затраты и капитальные вложения на вьшуск этих волокон значительно ниже по сравнению с затратами на получение хлопкового волокна. [c.179]

Первоначально получило широкое развитие производство так называемого вискозного шелка, который покрывал острый дефицит в натуральном шелке, хотя и не был его полноценным заменителем. В 30-х годах был освоен выпуск штапельных волокон хлопкового и шерстяного типа. Наконец в 40-х годах в связи с бурным ростом автомобильного транспорта освоено производство вискозного корда, который оказался значительно более эффек- тивным, чем применявшийся до него хлопчатобумажный корд. Мировое производство вискозных волокон в 1979 г. составляло текстильная нить — 482, техническая — 356 и штабельное волокно— 2200 тыс. т. В СССР было произведено соответственно 78, 149 и 258 тыс. т. этих видов вискозных волокон. [c.10]

Яркие И прочные пигменты различных цветов широко применяются для окраски пластических масс, резины, в лакокрасочной промышленности. С развитием производства полимеров пигменты стали широко применяться для окраски текстильных материалов. Так, при изготовлении химических волокон, в частности вискозных, в прядильную массу (стр. 443) вводят измельченные тонкодисперсные пигменты (величина частиц 1—2 мк), после пропускания прядильной массы через фильеры получают прочно окрашенные волокна. [c.307]

В 1945—1950 гг. в НИИВе (ВНИИВе) был разработан и в сравнительно короткие сроки получил практическую реализацию оригинальпый метод получения вискозных растворов (аппараты БА). Этот метод имел большое значение для обеспечения развития производства вискозного волокна в короткие сроки и с меньшими капиталовложениями. За разработку и практическую реализацию этого метода Е. М. Могилевскому, [c.296]

С развитием производства вискозного волокна увеличивается количество сточных вод, сбрасываемых в водоемы, которые в настоящее время сильно загрязнены и находятся в неудовле- [c.55]

Наряду с широким развитием производства вискозного волокна в значительных количествах выпускается и вискозная пленка, так называемый целлофан. Благодаря красивому внешнему виду, прозрачности и невысокой стоимости вискозная пленка широко применяется в качестве упаковочного материала, особенно в тех случаях, когда требуется предохранить от загрязнения пишевые продукты и парфюмерные изделия. Большое распространение эта пленка получила также при изготовлении колбасных оболочек. Низкое набухание в неполярных растворителях, в частности в бензине, определяет целесообразность использования гидратцеллюлозной пленки в качестве внутреннего прокладочного слоя при изготовлении гибких бензопроводов и для других аналогичных целей. [c.520]

В настояшее время в мире широко обсуждается проблема развития производства вискозных штапельных волокон. Это связано, с одной стороны, с быстрым ростом производства конкурирующих синтетических штапельных волокон, с другой — с существенным прогрессом в повышении качества вискозного штапельного волокна (появлением высокомодульных и полинозных волокон, приближающихся по своим свойствам, а по ряду показателей превосходящих лучшие сорта хлопка). Полиэфирные, полиакрилоннтрильные, полиамидные, штапельные волокна, как уже отмечалось выше, практически вытеснили вискозное штапельное волокно из смесок с шерстью. Но преимущества вискозного штапельного волокна, особенно его последних модификаций — высокомодульного и полинозного волокон, перед синтетическими волокнами в хлопчатобумажном ассортименте изделий (сорочечные и платьевые ткани. [c.184]

Во второй пятилетке осуществлялось строительство ряда крупных объектов по выпуску искусственного волокна, причем наряду с расширением производства вискозного шелка намечалось широкое развитие производства вискозного штапельного волокна. В 1937 г. был введен в действие Киевский завод вискозного хпелка, полностью спроектированный советскими инженерами и оснащенный отечественным оборудованием, по уровню техники того времени пе уступающим зарубежному, а в некоторых отношениях — превосходящим его. В результате выработка искусственных волокон в стране увеличилась с 0,2 тыс. т в 1928 г. до 9 тыс. т в 1937 г. [c.19]

В мировом масштабе развитие производства вискозных волокон имеет такой же характер, как и в ЧССР, что подтверждается данными, приведенными Ост-Рассовым [1], которые свидетельствуют о непрерывном росте производства вискозного волокна за счет производства натурального шелка. [c.55]

Еще в самый ранний период развития производства искусственного волокна, в 1907 г., А. Пеллерин (Франция) запатентовал способ производства коротких искусственных волокон из целлюлозы однако в то время получение искусственного волокна с удовлетворительными свойствами было вообще трудной задачей, поэтому наибольший интерес проявляли к получению искусственного шелка. В период первой мировой войны в Германии начали переработку вискозного шелка в виде коротких отрезков. Однако удовлетворительных результатов получено не было, так как этот метод в то время еще не был достаточно тщательно разработанi [c.458]

Развитие производства вискозных штапельных волокон, очевидно, в дальнейшем будет направлено на замену хлопкового во-.локна или на переработку вискозного штапельного волокна в смеси с хлопком. [c.7]

Намечается значительное развитие производства ацетатного волокна. По сравнению с вискозньгм ацетатное производство характеризуется более низкой трудоемкостью и для его организации требуются меньшие капитальные затраты. По некоторым соображениям для выработки многих видов тканей и трикотажных изделий целесообразно использовать ацетатную текстильную нить в.место вискозной, особенно высоких номеров. Существенное значение имеет и относительная безвредность производства ацетатного волокна. [c.17]

Впервые искусственное волокно было получено в производственных условиях из нитрата целлюлозы (нитрошелк) французским инженером Шардонне в 1884 г. Этот метод не получил, однако, в дальнейшем широкого промышленного применения из-за необходимости сложной дополнительной обработки волокна (омыление нитрата целлюлозы) для придания ему негорючести, а также вследствие низкого качества и высокой стоимости нитрошелка. В 30-х годах XX столетия производство нитрошелка было прекращено. В 1891 —1894 гг. английские химики Кросс, Бивен и Бидль разработали новый метод формования искусственного волокна из растворов ксантогенатов целлюлозы (вискозные растворы), получивший широкое распространение идо настоящего времени являющийся основным методом производства искусственных волокон. Развитие этого метода обусловливается большой доступностью исходных материалов, применяемых для производства вискозного волокна. В 90-х годах XIX столетия был осуществлен в производственных условиях третий метод получения искусственного волокна из медноаммиачного раствора целлюлозы—так называемого медноаммиачного волокна. [c.664]

Тем не менее, прогноз об ускоренном развитии хлопкоподобных вискозных волокон в 70-х годах не оправдался [1]. Это объясняется целым рядом причин, главной из которых несомненно является низкая рентабельность производства этих волокон по сравнению с производством синтетических волокон, что обусловлено, с одной стороны, низкими ценами на вискозное волокно и, с другой,— недостаточным уровнем техники на вискозных предприятиях, которые в большинстве случаев были построены 20—40 лет назад и из-за бурного развития производства синтетических волокон не подвергались существенной модернизации, Низкий уровень цен диктуется конъюнктурой на хлопковом рынке, где цены на хлопок в последние годы хотя и неуклонно растут, но все же поддерживаются искусственно на достаточно низком уровне путем дотации со стороны государства (США) или вследствие низких затрат на оплату труда в развивающихся странах. [c.11]

Наряду с П. в. получило развитие производство хлоикоподобного вискозного волокна с большим модулем высокоэластичности во влажном состоянии (ВВМ). Волокна этого типа получают по технологии, близкой к получению высокопрочного вискозного кордного волокна. Однако при формовании ВВМ применяют осадительные ванны с более низкой теми-рой ( 30 °С) и меньшим содержанием сульфата цинка скорость формования составляет 25 — 30 м/мин. В этих условия.к образуются волокна с относительно большими структурными элементами, обусловливающими большую жесткость волокна и более высокий модуль высоко- [c.507]