Форполимеризатор

Тепло реакции полимеризации стирола составляет около 20 000 кал/моль, а энергия активации равна 22 100— 23 200 кал моль. Непрерывная полимеризация осушествляется в полимеризационных колоннах, состоящих из 6—8 царг в каждой царге поддерживается свой температурный режим в верхней — в пределах 80—85 °С, в нижней — 212—215 °С. Через рубашки царг циркулирует дифенильная смесь, В колонну поступает стирол из форполимеризаторов, где уже образовалось 27—29% полистирола. Расплавленный полистирол уходит с низа колонны, выдавливаясь шнек-прессом в виде непрерывного стержня, охлаждается в ванне и после измельчения в грануляторе поступает на расфасовку. Продолжительность форполимеризации — 50—60 ч, пребывание в колонне 25—30 ч. Производительность одной колонны 1 т/сутки. [c.325]

Сироп из форполимеризатора поступает в колонну 5 для окончательной полимеризации. Полимери-зационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с коническим днищем из нержавеющей стали рабочей емкостью 5 м . Внизу колонны имеется шнек для выгрузки полимера. Каждая царга колонны и днище снабжены рубашкой для охлаждения или обогрева реакционной среды. [c.15]

Затем раствор охлаждают до 40 °С, в него добавляют раствор инициатора для окончательной нолимеризации и содержимое форполимеризатора сразу выгружают в полимеризатор. [c.18]

Форполимеризаторы представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, снабженные рубашкой, мешалкой и холодильниками 7 и 5. [c.20]

Реакционное тепло из форполимеризаторов отводится за счет испарения части стирола, пары которого конденсируются в холодильниках-конденсаторах б и 7 и возвращаются в полимеризаторы. Из форполимеризатора 5 частично заполимеризовав-шийся стирол подается в полимеризационную колонну 8, где при температуре 125—200 С завершается полимеризация до степени конверсии 0,95. Отвод тепла из колонны осуществляется с помощью холодильника-конденсатора 9. Во избежание окисления стирола кислородом воздуха в колонну 8 подается азот. Расплав ПС шнеком 10 перемещается в вакуум-экструдер [c.394]

Для получения легко формующихся листов органического стекла в метилметакрилат вводят небольшое количество пластификатора — дибутилфталата [5—7% ]. Полимеризацию проводят в присутствии перекиси бензоила, вводя ее около 1 % от веса мономера. Из дозеров 1 ж 2 раствор перекиси в мономере и метилметакрилат поступают в форполимеризатор 3 (рис. XII.40), где при перемешивании и нагревании аппарата горячей водой, подаваемой в рубашку, производится частичная полимеризация. [c.827]

Каталитический комплекс из комплексообразова-теля / подается в форполимеризатор 3. Форполимеризация протекает при 65—70°С в среде легкокипящего углеводородного растворителя. Перемешивание реакционной массы осуществляется барботажем циркулирующего этилена, а теплосъем — в результате испарения растворителя. После конденсации растворитель самотеком возвращается в форполимеризатор 3. [c.85]

Конверсия ВА в реакционной массе после форполимерИзатора [c.51]

Свежеперегнанный стирол поступает в два алюминиевых реактора предварительной полимеризации (форполимеризаторы) /. [c.89]

При получении ударопрочного полистирола (УПС) в форполимеризаторы подают раствор полибут а диенового каучука в стироле. [c.90]

Температура массы по оси и у стенки форполимеризатора измеряется и записывается при помощи двух термометров сопротивления и одного электронного моста 43 типа ЭМП, к которому они присоединены. [c.99]

Температура воды на выходе из рубашки. форполимеризатора контролируется при помощи термометра сопротивления и лого-метра 44. Для контроля температуры полимера в шнек-прием-нике 10 установлена термопара и показывающий электронный потенциометр 45 с вращающейся шкалой типа ЭПВ. Уровень воды ъ приемнике 34 измеряется водомерным стеклом 47. Постоянство у ровня поддерживается переливной трубой. [c.99]

С точки зрения ведения процесса и техники безопасности очень важно, чтобы над массой в форполимеризаторе всегда присутствовал азот. Наличие потока азота контролируется при помощи показывающего ротаметра 46 типа РСЗ. ,. [c.99]

Подача полупродукта из форполимеризатора 14 в колонну ставится в зависимость от нескольких величин импульса, подавае- [c.100]

И 7 —уровнемеры 2 —автоматические весы 3, 8 и /2—блоки соотношения (счетно-решающие устройства) 4 —регулятор скорости 5 —электродвигатель шнек-приемника 6 — рефрактометр 9, 10 и /5—мембранные исполнительные механизмы // — измеритель температуры /4 —форполимеризатор /5 —колонна. [c.101]

Воздействие на процесс в форполимеризаторе осуществляется также путем изменения подачи горячей воды в обогревательные рубашки, в зависимости от показателя преломления, измеренного рефрактометром 6 и измерителя температуры 11. Импульсы от этих приборов подаются в счетно-решающее устройство 12, кото-рое управляет исполнительным механизмом 13 клапана подачи горячей воды. [c.101]

Основная аппаратура непрерывной блочной полимеризации стирола (рис. 92) состоит из полимеризационной башни и двух реакторов предварительной полимеризации (форполимеризаторов) 4. Свежеперегнанный стирол, содержащий не. менее 99,5% мономера и менее 0,03% дивинилбензола, перекачивается центробежным насосом из цехового хранилища в один из двух реакторов, причем предусматривается также и предварительная фильтрация стирола от случайных загрязнений. Реакторы представляют собою алюминиевые аппараты емкостью около 2 лз. Они снабжены лопастными мешалками, делающими 50—60 об/мин., н змеевиками, в которых циркулирует вода с температурой 74—78°. Вода уносит часть тепла, образующегося в результате экзотермической реакции [c.204]

Температура повышается с 100° в первой до 200° С в шестой царге. Испаряющийся стирол конденсируется в обратном холодильнике и возвращается в форполимеризаторы. Из нижней царги расплавленный полистирол поступает на наклонный шнек, также снабженный электрообогревом. Из шнека полистирол выходит в виде вязкой непрерывной струи на охлаждаемый водой или воздухом рольганг, где он затвердевает и по- [c.98]

Поступающий на полимеризацию стирол не должен содержать более 0,03% дивинилбензола. Свежеперегнанный стирол поступает в два алюминиевых реактора предварительной полимеризации (форполимеризаторы) 4, снабженных лопастной мешалкой (50— 60 об/мин), и змеевиком, по которому протекает вода с температурой - 75°С. Охлаждением водой поддерживают температуру стирола 80°С. [c.81]

Показана возможность предотвращения коксообра-зования при гидрировании фракций буроугольных смол путем установки форполимеризатора перед реактором и использования фракций с более низкой температурой конца кипения (до 210 °С). В промышленных условиях из легкого масла получено 84,29% гидрогенизата. Бензин, полученный при 440, 490, 510 и 520 °С, содержал соответственно 26, 45, 51 и 53% ароматических углеводородов октановые числа бензина соответственно 63, 71, 74, 76 [c.31]

Описан процесс получения ароматических углеводов родов Со— 8 из коксового легкого масла (процесс литол ). В процессе осуществляются полимеризация стиролов (в форполимеризаторе), гидрогенолиз сернистых соединений, гидрокрекинг, дегидрирование цик-лоолефинов. Получаемый бензол содержит 0,5 млн. 1 тиофена [c.44]

Раствор передавливают в промежуточную емкость 5, охлаждают до 40 °С и загружают инициатор — перекись грег-бутила, регулятор роста цепи — меркаптан, стабилизатор и пластификатор. Предварительную полимеризацию стирола проводят в форполимеризаторах первой и второй ступени. В форнолимеризатор первой ступени 6 насосом подают раствор каучука с добавками и при температуре 130 С проводят полимеризацию в течение 5— [c.20]

Смесь свежего и возвратного регенерированного стирола из емкости 1 подается в напорный бак 2, откуда, пройдя фильтр 3, поступает последовательно в форполимеризаторы (реакторы предварительной полимеризации) 4 и 5. В первом форполиме-ризаторе при температуре 120°С достигается степень конверсии [c.393]

Основными аппаратами непрерывной полимеризацип являются форио-лимеризаторы 2 и нолимеризационные колонны 1. Фориолпмерпзаторы представляют собой алюминиевые аппараты емкостью около 2 м . Аппарат обогревается снаружи горячей водой с температурой 74—78°, подаваемой в рубашку. Температура воды, циркулирующей в рубашке, регулируется системой электрообогревателей и насосов б—8. Внутри форполимеризатора имеется рамная мешалка. [c.809]

Полимеризационная колонна состоит из нескольких секций (шести-восьмп), в каждой из которых поддерживается свой температурный режим. Температура в верху колонны 1-и секции 80—85°, 2-й — И3°, 3-й — 154°, 4-й — 177°, 5-й — 198°, 6-й — 212° и конусообразной секции в низу колонны 215°. 3-я, 4-я и 5-я секции обогреваются смесью динил, состоящей из 23,5% дифенила и 76,5% дифенилоксида. Подача смеси и предварительный подогрев осуществляются системой приемных и распределительных баков и насосов (20—24). 6-я секция и конус колонны снабжены электрообогревом. Пары мономера из колонны попадают в холодильник 9, конденсируются и возвращаются в загрузочную систему, снабжающую форполимеризаторы мономером (17, 18, 3, 4, 5). Перед каждой полимеризационной колонной стоят два форполимеризатора, в которых полимеризация проходит в атмосфере азота с небольшим количеством инициатора до образования 27—29% полистирола. Раствор полистирола в стироле передается в полимеризацион-ную колонну, двигаясь по которой раствор все более обогащается полимером. В нижнел конусе полимеризационной колонны расплавленный полистирол, освобожденный от мономера, непрерывной струей выливается на шнек-пресс 10, из которого выдавливается в виде непрерывного стержня, охлаждается в ванне 11, измельчается гранулятором 12 и сбрасывается в бункер [c.809]

Раствор полистирола в стироле из форполимеризаторов поступает для окончательной полимеризации в колонну 2, которая состоит из шести или девяти царг. Верхняя царга обогревается через рубашку,.остальные — через рубашки и змеевики. В качестве теплоносителя в рубашках и змеевиках используют дифенильную смесь или дитолилметан. Температура полимеризации повышается со 100 в первой до 230—235 °С в последней царге. Испаряющийся стирол конденсируется в обратном холодильнике 3 и возвращается в колонну. Из конического днища колонны расплавленный полистирол поступает в экструдер 4, снабженный вакуум-отсосом для удаления незаполимеризовавшегося стирола. Из экструдера полистирол выходит в виде прутков, которые охлаждаются водой в ванне 5 и режутся на гранулы в грануляторе 6. [c.90]

Форполимеризатор, изображенный на рис. HI. 8, представляет собой типичный реакционный котел емкостью 3 с мешалкой и двухсекционной рубашкой. Стирол непрерывно подается в верхнюю часть аппарата, выпуск раствора полимера в мономере происходит через штуцер в днище котла. Мощная рамная мешалка (50—60 об1мин) приводится во вращение электродвигателем через редуктор, размещенный на плоской крышке аппарата. [c.88]

На рис. III. 12 и III. 13 условно изображен один форполимеризатор, вместе двул установленных, [c.96]

Регулирование уровня в форполимеризаторе 1 осуществляется при помощи пневматической системы. Дифференциальный манометр 28 типа ДПП-280 измеряет уровень стирола. Показания прибора преобразуются в давление сжатого воздуха в пневматическом устройстве прибора. Это давление подается в регулирующий блок 29. Импульс из блока 29 подается в мембранный исполнительный механизм 30, который перемещает на соответствующую величину свой регулирующий орган — клапан. Через клапан проходит полупродукт из форполимеризатора в колонну. Для регулирования (стабилизации) подачи стирола, также используется пневматическая система, осуществляющая, как и в предыдущей системе, плавное (изодромное) регулирование. Расход стирола измеряется при помощи ротаметра типа РПД-3202. Показание рхэтаметра преобразуется в давление сжатого воздуха в пневмоустройстве ротаметра и подается в пневматический блок регулирования 32. Выработанный импульс в виде соответствующего дав леция сжатого воздуха подается на мембранный исполнительный механизм 33 клапана на трубопроводе стирола. [c.98]

Таким образом, в зависимости от величины расхода будет из меняться положение клапана, чем обеспечивается стабилизаци5 подачи стирола в форполимеризатор. [c.98]

Кроме описанных схем автоматического регулирования, дистанционного управления и контроля ряда параметров, осуществлена также система сигнализации о достижении этими параметрами определенных значений ( мало , норна , много ). Для этого на щите изображена мнемосхема всей установки, оснащенная сигнальными лампочками. Мнемосхема значительно облегчает оператору наблюдение за ходом ироцесса в целом. Сигнализация осуществлена для следующих параметров уровня массы в форполи-иеризаторе, расхода стирола, температуры обогревающей воды, температуры массы в форполимеризаторе, температуры динила 3 рубашках колонны. [c.99]

При дальнейшем всестороннем изучении хода технологического процесса может оказаться, что регулирование и контроль следует вести не только по температурным критериям, но и по другим параметрам, непосредственно характеризующим ход процесса. Такими параметрами являются степень полимеризации, концентрация незаполимеризированного мономера, вязкость массы и др. Непосредственное измерение этих величин по зонам представляет значительные трудности и может потребоваться их косвенная оценка, например, по изменению коэффициента преломления света, интенсивности радиоактивного потока и т. д. Взаимосвязь между системами контроля и регулирования параметров качества и системой регулирования производительности может быть установлена на основе регулирования уровня массы не только в форполимеризаторе, но и в колонне. Регулирование уровня массы в колонне также может быть осуществлено косвенно, например, путем непрерывного измерения весовой производительности по готовому полистиролу после резательной машины, в зависимости от изменения которой регулирующая система будет изменять число оборотов шнека. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология