Полиамидные волокна кордные нити

Таблица 1.9. Структура и ассортимент кордны с нитей и тканей из полиамидного волокна

Значительное внимание было уделено вытягиванию полиамидных волокон при повышенной температуре (так называемой термовытяжке ). Термическое вытягивание особенно необходимо в тех случаях, когда требуется уменьшить разрывное и, особенно, пластическое удлинение волокна, например, прн применении полиамидного волокна для изготовления автомобильных и авиационных шин. В этих случаях вытянутый полиамидный шелк в нитях или готовых кордных тканях подвергается дополнительной термовытяжке на 10—15"о прп 160—210 Чем выше применяемая температура, тем меньше усилие, необходимое для вытягивания. Продолжительность вытягивания обычно невелика п составляет 7—9 секунд. [c.431]

Оптимальная степень вытягивания, прн которой получается волокно, обладающее наиболее высокими потребительскими свойствами, определяется номером волокна и нити, а также условиями эксплуатации изделий. При получении полиамидной кордной нити, которая должна иметь наиболее высокую прочность, степень вытягивания увеличивается до 400%. При такой стеиени вытягивания прочность нити из полиамида с нормальным молекулярным весом увеличивается до 65—75 ркм п из полиамида повышенного молекулярного веса — до 80—82 рк.ч. [c.78]

Перечисленные выше наполнители в сочетании с волокнами, кордными нитями или тканями — полиэфирными, стальными, вискозными, полиамидными, стеклянными, полипропиленовыми, хлопчатобумажными, льняными [c.29]

Наиболее распространены текстильные структуры кордных нитей из полиамидного волокна — 10,7 1/2 (93,4 текс X 1X2) 0,7 2/2 (93,4 текс X 2X2) [c.506]

Структура и механические показатели кордной нити и ткани из полиамидного волокна (найлон 6) [c.515]

Описанные выше методы формования из расплава бесконечных полиамидных нитей ограничивались почти исключительно ассортиментом волокон, используемых для изготовления одежды. Так как для этих целей применяют в большинстве случаев сравнительно тонкие нити титра 15—100 денье (в виде моноволокна или фила-ментных нитей), то эти нити называют тонковолокнистым полиамидным шелком . Более низким номером обладает полиамидное кордное волокно, титр которого равен 250—900 денье ). Формование полиамидного корда осуш,ествляется, как правило, по той же схеме, что и формование тонковолокнистого полиамидного шелка (на машинах с плавильными решетками), но обычно при более низкой скорости формования, что позволяет осуществить при дальнейшей переработке более высокую степень вытягивания. Это обстоятельство обусловливает получение полиамидного волокна с оптимальной прочностью при сравнительно низком удлинении — требование, которое предъявляется резиновой промышленностью к волокнам, используемым в каркасах шин автомобилей и самолетов [1, 6]. [c.372]

Прочность волокна характеризуётся разрывной длиной, выраженной в километрах (РКМ— разрывные километры). Разрывной длиной называют длину волокна, при которой оно разрывается под тяжестью собственного веса. Так, если разрывная длина (прочность) для казеинового волокна лежит около 9 км, то для полиамидной кордной нити она достигает 70—75 км. [c.302]

Для формования полиамидных текстильных нитей и мононити используют машины ПП-350-И, ПП-350-И2, ПП-350-ИЗ и ПП-600-И для получения технических кордных нитей — машины ПП-700-И, ПП-1000-И, ПП-1000-ИМ и ПП-1000-ИР для выработки текстильного штапельного волокна — машину ПВК-1500-И, входящую в агрегат ШАК-15-И. [c.123]

Волокно с пониженным удлинением (30—35% вместо 60—70% для обычного штапельного полиамидного волокна) можно получить различными методами, в частности дополнительным вытягиванием при повышенной температуре, как это имеет место при вытягивании кордной нити, обработкой жгута горячей водой под натяжением и последующей сушкой его также под натяжением. Однако эти операции усложняют технологический процесс. Поэтому производство штапельного волокна с пониженным удлинением целесообразно только в том случае, если заметно улучшается его переработка в текстильной промышленности. [c.85]

Прочность. Полиамидные волокна имеют высокую прочность при разрыве — 40—50 гс/текс в сухом состоянии. Путем увеличения степени вытягивания волокна до 400—420% прочность можно повысить до 70—75 гс/текс. Если нить подвергнуть дополнительному вытягиванию при повышенной температуре или повысить молекулярный вес полиамида, прочность нити может быть доведена до 80—85 гс/текс. Однако такое повышение прочности целесообразно только при получении кордной нити, строп, канатов и других аналогичных изделий, при эксплуатации которых высокая разрывная прочность имеет основное значение. [c.88]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Удлинение полиамидных нитей составляет 20—25%- Для кордной нити требуется более низкое удлинение, не превышающее 15— 18%. Снижение удлинения достигается в ряде случаев дополнительным вытягиванием волокна. Удлинение волокна в мокром состоянии на 3—5% выше, чем в сухом. [c.88]

Прочность и удлинение. По этому показателю полиэтилентерефталатное волокно почти не уступает полиамидному. Прочность обычной полиэфирной нити составляет 40—50 гс/текс (0,4— 0,5 Н/текс), высокопрочной кордной нити — 60—80 гс/текс (0,6— 0,8 Н/текс). В мокром состоянии прочность нити (волокна) не изменяется. [c.155]

Одной из важнейших областей применения высокопрочных химических волокон является изготовление из них кордной ткани, используемой в качестве каркаса в пневматических автомобильных и авиационных шинах. Для этой области применения, в которой химические волокна полностью вытеснили хлопковое волокно, в течение длительного времени употреблялась высокопрочная вискозная нить, а в последние годы — в основном синтетические полиамидные и полиэфирные нити. [c.23]

Выбору оптимальных свето- и термостабилизаторов для различных полимеров, в том числе и волокнообразующих, изучению механизма их действия (в частности, установление наличия так называемого синергетического эффекта при использовании не индивидуальных веществ, а их смесей) посвящено большое количество работ. Наиболее широко этот принцип улучшения эксплуатационных свойств используется при производстве волокон, обладающих пониженной устойчивостью к указанным типам деструкции. К этим волокнам относятся полиамидные и полиолефиновые. Для искусственных волокон, в частности для вискозной кордной нити, этот метод используется пока в ограниченной степени. Выбор добавок проводится, как правило, эмпирически, что значительно усложняет решение этой важной проблемы и увеличивает трудоемкость проводимых исследований. [c.149]

Удлинение полиамидных волокон может изменяться в широких пределах и определяется характером изделий и условиями их эксплуатации. Так, удлинение кордной нити составляет 12—16%, текстильной нити высоких номеров равно 25—35% и штапельного волокна достигает 50—70%. С повышением удлинения волокна соответственно понижается прочность его, одна- [c.457]

Как видно из табл. 45, полиамидные и полиэфирные волокна, а также высокопрочная вискозная кордная нить превосходят по прочности не только другие виды искусственных и синтетических волокон, но и натуральные волокна—хлопок и шелк. [c.679]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Формование волокон. Процесс заключается в продавливании прядильного р-ра (расплава) через мелкие отверстия фильеры в среду, вызывающую затвердевание полимера в виде тонких волокоп. В за-впсимости от назначения и толщины формуемого волокна количество отверстий в фильере составляет 1) 1—4 — для моповолокна 2) 10—60 — для текстильных нитей 3) 800-—1200 — для кордных нитей 4) 3 000—80 ООО — для щтапельного волокна. При формовании В. х. из расплава полимера (напр., полиамидных волокон) средой, вызывающей затвердевание полимера, служит холодпып [c.253]

В зависимости от назначения химические волокна и нити поступают к потребителю в разнообразных модификациях. Несмотря на взаимозаменяемость, каждый основной тип имеет свои области применения, где использование их отличается наибольшей эффективностью. Самыми универсальными являются полиамидные и полиэфирные волокна и нити. Их широко применяют в производстве как товаров широкого потребления (одежда, ковры, декоративные материалы и т. п.), так и изделий технического назначения (кордные ткани, канатно-веревочные изделия, фильтровальные материалы, ткани с покрытиями и др.). Тем не менее наиболее крупным потребителем полиамидных волокон и нитей является производство ковровых изделий (особенно напольных покрытий), полиэфирных—тканей различного типа (хлопко-, льно-, шерсто- и шелкоподобных) и осново- [c.144]

В результате вытягивания нити при нормальной температуре получается полиамидная нить с комплексом механических свойств, удовлетворяющ,их требования.м большинства потребителей. Однако для производства кордной нити требуется волокно еще более высокой прочности и, что особенно существенно, пониженного удлинения, не превышающего 13—15%. Для обеспечения этих требований вытянутая полиамидная нить, как уже указывалось, подвергается дополнительному вытягиванию на 15—20% при повышенной температуре (150—200° С). Прочность нити при этом повышается дополнительно на 5—10 ркм, а удлинение снижается до 15—20%. Одновременно заметно повышается теплостойкость и модуль эластичности нпти. Если, например у нити найлон 6,6, не подвергнутой вытягиванию при повышенной температуре, пос.ле при.ложения определенной нагрузки остаточное удлинение составляет 7,4%, то у той же нити, подвергнутой горячей вытяжке, оно снижается до 4,5%. Благодаря этому улучшаются эксплуатационные свойства полиамидного корда, что приводит к уменьшению разнашиваемости шпн. [c.83]

Прочность. Полиамидные волокна имеют высокую прочность при разрыве — 40—50 ркм в сухом состоянии. Путем увеличения степени вытягивания волокна до 400—420% прочность можно повысить до 70—75 ркм. Если нить подвергнуть дополнительному вытягиванию нри повышенной температуре (100—110° С) или повысить молекулярный вес полиамида, прочность нити может быть доведена до 80—85 ркм. Однако такое повышение прочности целесообразно только при получении кордной нити, строп, канатов и других аналогичных изделий, при эксплуатации которых высокая разрывная прочность имеет основное значение. При изготовлении предметов народного потребления применение таких высокопрочных полиамидных волокон нецелесообразно, так как изде.иия из них имеют более низкие эксплуатационные свойства, чем из волокон нормальной прочности. [c.91]

На рис. 2.1 показаны поперечные срезы вискозного и полиамидного корда, из которых видно, что адгезив не откладывается на поверхности кордной нити и между нитями второй крутки, как ранее полагали, но в основном затекает между волокнами на глубину 50—150 мкм - . При этом адгезив попадает также в глубь элементарных волокон, имеющих пустоты и капилляры. Особенно это заметно на срезах низкопрочного вискозного корда. Высокопрочные и сверхпрочные вискозные волокна имеют более упорядоченн-ую внутреннюю структуру, их сердцевина равномернее заполняется адгезивом в отличие от низкопрочного вискозного корда. [c.55]

Искусственные волокна уступают хлопку по прочности на разрыв, но более эластичны и близки по этим показателям к шерсти. У тканей из вискозного и особенно из ацетатного волокна красивый вид и блеск, что делает их сходными с шелковыми. Штапельные вискозные и ацетатные волокна применяют в смеси с хлопковым для изготовления штапельных тканей. Высокопрочная вискозная кордная нить близка по свойствам к нити из полиамидных волокон. Ткани из триацетатного волокна характеризуются несми-наемостью. [c.337]

Для получения так называемой грубой пряжи (Grobgarne), т. е. бесконечных полиамидных нитей очень низких номеров (титр 2000 денье и более), используют несколько иной, упрощенный непрерывный способ, который будет описан подробнее ниже. Полиамидное волокно низких номеров, так же как и кордная нить, представляет собой текстильный материал, используемый для технических целей преимущественно в резиновой промышленности (транспортерные ленты, шланги) для создания каркаса изделий оно применяется также при изготовлении веревок, канатов и сетей. [c.372]

Вытягивание волокна. Эта операция производится на крутильно-вытяжных машинах и совмещается с операцией кручения. Иногда нити перед вытягиванием подвергают предварительному кручению на крутильных машинах. Полиамидную нить обычно вытягивают при комнатной температуре. Только для высокопрочной кордной нити рекомендуется вытягивание при повышенной температуре. Штапельное волокно вытягивают на 300—350% в жгуте при комнатной температуре на двух или трех вальцах (триовальцах). [c.135]

Расчеты аппаратуры. Помимо обычных расчетов но определению числа основных аппаратов (аппаратов НП, автоклавов, прядильных и вытяжных машин и т. п.) к ним надо причислить расчеты теоретической длины прядильных шахт и усилий при вытягивании волокон на вальцах или на крутильно-вытяжной машине (см. главу I). Кроме того, значительное число аппаратурных расчетов, связанных с производством полиамидных волокон, включено в главу X, так как размеры многих аппаратов (аппараты НП, ванны для охлаждения полиамидной ленты, трубки для термовытягивания кордной нити) определяются условиями и скоростью теплопередачи от обогревающей среды к волокну или от волокна или ленты в окружающую среду. [c.136]

Четод непрерывной полимеризации и формования волокна капрон применяется в производственных условиях при получении штапельного волокна и кордной нити. Этот же метод может быть использован и при получении текстильной нити, при формовании которой количество расплава, подаваемого в единицу времени на прядильную машину, значительно меньше. Однако при получении полиамидной текстильной нити в большинстве случаев пока используется описанный выше так называемый полунепрерывный метод (непрерывный процесс полимеризации мономера, дробления полимера, экстракции и сушки крошки и последующее плавление ее в экструдере). Так как время пребывания крошки в экструдере не превышает 5 мин, то и без демономеризации в фильеру поступает расплав поликапроамида, содержащий только 1,5—2% низкомолекулярных фракций. В этом случае промывка полученной текстильной нити также является излишней. [c.74]

При формовании мокрым способом прочность повышается вытягиванием нити непосредственно на прядильной машине. Поэтому при получении кордной нити этим способом на прядильной машине всегда устанавливаются вытяжные приспособления — обычно два прядильных диска, вращающихся с различной скоростью. При формовании текстильной нити или штапельного волокна вытяжные приспособления применяются только при получении нити и волокна повышенной прочности. При получении полиамидной и полиэфирной кордных нитей дополнительное их вытягивание производится на крутильно-вытяжной машине, иногда на машине непрерывного процесса, а при производстве штапельного синтетического волокна — в отдельных секциях прядильноотделочного агрегата. [c.80]

Наиболее быстрыми темпами будет развиваться производство синтетических волокон — полиамидных (капрон, анид, энант и др.), полиэфирных (лавсан) и полиакрилонитрильных (нитрон), что объясняется их ценными свойствами (высокая прочность и эластичность, устойчивость к многократным деформациям и т. п.). Среди этих волокон преобладающее значение сохранит капрон. Технология производства последнего доста-точно освоена, и потребность в нем разных отраслей народного хозяйства огромна. Полиамидные волокна будут выпускаться в виде текстильной и высокопрочной кордной нитей, штапельного волокна и моноволокна различных номеров. Лавсан и нитрон, обладающие шерстеподобными свойствами, будут выпускаться главным образом в виде штапельного волокна. [c.17]

Из табл. 21 видно, что по некоторым важным показателям полиолеф иновые ВОлокна не только не уступают найлону 6,6, но даже превосходят его (плотность, прочность, обратимые деформации). Однако по одному из основных свойств — теплостойкости— эти волокна хуже полиамидного. Очевидно, что для производства кордной нити они непригодны. Но в других областях, где этот показатель не является решающим, нолиолефи-новые волокна. могут быть применены с успехом. [c.502]

В СССР в большом количестве производятся полиамидные нити н волокно капрон, выпускаемые преимущественно в виде текстильной, ковровой и кордной нитей. Штапельное кашроновое волокно вырабатывается в сравнительно ограниченном количестве. [c.10]

Прочность волокон обычно выражается в условных единицах, которые находят следующим образом. Подсчитывают, какую длину (в км) должно иметь волокно, чтобы вес его был равен нагрузке при разрыве, и выражают прочность в километрах этой разрывной длины (ркм—разрывные километры). Разрывная длина различных видов волокна изменяется в пределах от 9 км для казеинового волокна и до 70—75 км для полиамидной кордной нити. Путем изменения условий формования, вытягивания волокна в процессе формования или последующей обработки и улучшения качества исходного сырья прочность волокна может быть повып ена в 2—3 раза (получение высокопрочного волокна). Разрывным удлинением называют удлинение волокна в момент его разрыва в процентах от первоначальной длины волокна. Тонина элементарного волокна выражается метрическим номером, т. е. длиной волокна (в м), соответствующей весу его в 1 г. Чем толще волокно, тем меньше его метрический номер. Метрический номер элементарного волокна обычно составляет 6000—3000, что соответствует толщине волокна 15—20 р.. [c.679]