Время контакта при очистке серной кислотой

Основные стадии процесса экстракция, регенерация (разложение изобутилсерной кислоты), очистка и компримирование изобутилена, концентрирование изобутилена. На скорость поглощения изобутилена серной кислотой большое влияние оказывает температура процесса, время контакта изобутилена с кислотой, содержание изобутилена в исходной смеси и интенсивность смешения. Обычно температура реакции не превышает 40 °С, при более высоких температурах развиваются нежелательные процессы полимеризации. Большое значение имеет правильный выбор времени контакта, так как при увеличении времени контакта наряду с изобутиленом частично поглощаются и н-бутилены при использовании 60—65 %-ной серной кислоты время контакта составляет 15—30 мин. [c.220]

Основными переменными при очистке серной кислотой являются относительное количество и крепость серной кислоты, температура и время контакта. Свойства очищенных бензинов и потери очистки зависят от этих переменных. [c.359]

Небольшое время контакта при очистке рекомендуется для того, чтобы свести к минимуму те реакции, которые не связаны с удалением сернистых соединений. Необходимая глубина сероочистки достигается очень быстро [41, 56]. На рис. 1У-3 приведены зависимости между содержанием серы и потенциальных смол, потерями от полимеризации и временем контакта, наблюдавшиеся при очистке крекинг-дистиллята иранской нефти 96 %-ной серной кислотой при 4—10° С (расход кислоты 2 о вес. на дистиллят). [c.232]

При сернокислотной очистке большое значение имеют время и интенсивность контактирования (перемешивания) очищаемых масел с серной кислотой. Чем больше интенсивность перемешивания, тем меньше должна быть его продолжительность. Увеличивая поверхность контакта масла с серной кислотой, можно соответственно уменьшить время контактирования. [c.100]

Если процесс сернокислотной очистки маловязких дистиллятов вести в специальных механических смесителях с отделением масла от кислого гудрона в центрифугах, то время контактирования дистиллята с кислотой значительно сокращается. Так как скорость реакции серной кислоты с соединениями, содержащимися в дистилляте, различна, при быстром контакте дистиллята с кислотой может увеличиться ее расход. [c.92]

Уже простое перечисление различных видов применения контакта показывает, что получение его могло бы представлять собой один из специальных видов переработки известных нефтяных дестиллатов на этот ценный продукт. Однако высокий расход серной кислоты, потребляемой при этом, заставляет объединять процесс его приготовления с очисткой некоторых видов масел, а именно с очисткой вазелинового дестиллата на вазелиновое масло, а в самое последнее время с очисткой солярового масла как сырья для получения синтетических кислот (см. ч. II, гл. IV, В). [c.787]

Контактная доочистка масел отбеливающими глинами проводится при 150—300 °С. Чем выше вязкость сырья, тем выше температура доочистки. При длительном контакте адсорбента с маслом и высоких температурах ухудшается цвет масла. Время контактирования при максимальной температуре процесса не превышает 30 мин. Адсорбционную очистку масляного сырья (разделение по химическому составу) в отличие от доочистки проводят при меньших температурах (40—60°С). Поскольку она предшествует низкотемпературной депарафинизации, во избежание выделения кристаллов твердых углеводородов вести процесс ниже 35—40 °С не рекомендуется. Если целью контактирования сырья с адсорбентами является удаление остатков серной кислоты и продуктов ее взаимодействия с углеводородами, то температура процесса составляет 50—70 °С. [c.144]

Получение этиленгликоля из формальдегида организовано в США фирмой Е. I. du Pont de Nemours and o. По этому способу смесь паров формальдегида и воды (объемное соотношение 1 1) абсорбируется водным раствором гликолевой кислоты (мольное соотношение 1 2) с примесью каталитических количеств серной кислоты и затем пропускается через реактор вместе с избытком окиси углерода при 200 "С и 70 МПа (время контакта 5 мин). В результате образуется гликолевая кислота (выход 90—95%), выделяемая перегонкой прн пониженном давлении. После этерификации гликолевой кислоты метиловым спиртом и очистки зфира перегонкой, проводится гидрирование метилового эфира гликолевой кислоты при 200 °С и 3 МПа в присутствии катализатора медь—хромат бария. На стадии восстановления получают этиленгликоль с выходом 90%. Данный метод не получил широкого распространения вследствие многостаднйности и высокой коррозионности среды, но может быть перспективным при снижении стоимости и расщирении производства синтез-газа. [c.274]

Перемешшание и удаление кислого гудрона. Первоначально очистка нефтепродуктов серной кислотой осуществлялась в мешалках периодического действия, представлявших собой открытые аппараты емкостью 16—240 Л1 с коническим днищем. Контактирование кислоты с углеводородом осуществляли путем продувки воздуха (барботаж) в низ аппарата. Так как зтот способ диспергирования кислоты в нефтепродукте отличается сравнительно низкой эффективностью, продолжительность продувки воздуха должна быть от 15 мин для легких дистиллятов до 90 мин для масляных фракций [61]. Продолжительный контакт нефтепродукта с кислым гудроном и кислородом воздуха часто способствовал протеканию многочисленных нежелательных побочных реакций и образованию тяжелого, почти нетекучего гудрона. Применение современных механических контакторов позволяет сократить продолжительность очистки до нескольких минут и даже секунд и полностью устраняет влияние воздуха. Время, необходимое для отстаивания кислого гудрона, изменяется от нескольких минут для бензина до нескольких дней для высоковязкого масляного сырья. Эта стадия кислотной очистки также усовершенствована применением центрифуг и электро- [c.111]

Кроме того, термическая стабильность реактивных топлив может быть существенно повышена уменьшением контакта топлива с окружающим воздухом, улучшением технологии получения и очистки топлив на нефтеперерабатывающих заводах, а также добавкой эффективных антиосадкообразующих присадок. За рубежом в последнее время для получения реактивных топлив с высокой термостабильностью получает распространение процесс гидрокрекинга [7]. Для повышения термостабильности реактивных топлив предложены следующие способы очистки экстракция с помощью водных растворов серной кислоты [161], обработка высококонцентрированной серной кислотой или сернистым ангидридом, перколяция через активированные адсорбенты [c.43]

Время и интенсивность контакта серной кислоты с очищаемым продуктом в основном зависят от технологического оформ-ления процесса очистки и качества очищаемого сырья. [c.290]

Опыт показывает, что чем продолжительнее соприкосновение дестиллата с серной кислотой,тем больше образуется полимеров и,следовательно, тем больше при кислотной очистке непроизводительных потерь углеводородов этиленового ряда. Для возможного снижения этих потерь кислотную очистку крекипг-бензина ведут по возможности короткое время, стараясь при этом обеспечить наилучший контакт между кислотой и дестиллатом с помощью тех или иных специальных приспособлений (см. выше). Так, в некоторых современных очистных установках непрерывного действия дестиллат остается в соприкосновении с серной кислотой не больше 1—1,5 минут, и этого короткого времени оказывается достаточно, чтобы диеновые углеводороды дестиллата успели нацело прореагировать с серной кислотой. [c.579]

Если процесс сернокислотной очистки, главным образом мало-вязких дестиллатов, ведется в специальных механических смесителях с отделением масла от ютслого гудрона в центрифугах, то время контактирования дестиллата с кислотой значительно сокращается. Так как скорость реакции серной кислоты с различными соединениями, содержащимися в масле, различна, применение быстрого контакта масла с кислотой может увеличить расход последней. [c.158]

Таким образом, снижение кощентрации серной кислоты при одновременном повышении ее температуры значительно интенсифицирует работу абсорбера (необходитлое время контакта очищаемого газа с Н2 50 в активной зоне абсорбера уменьшается примерно в 2 раза с 20-25 с,в известных способах, до 12 с.в предлагаемом способе ) и позволяет провести процесс очистки не в двух последовательно установленных абсорберах, а одностадийно - в одном абсорбере. [c.23]

В производстве нитросоединений экстракция применяется для извлечения нитропродуктов из отработанной серной кислоты. Так, на 1 т товарного нитробензола получается 1 т Н2504, содержащей 1,2—2,2% нитропродукта. Этот же процесс используется для очистки нитробензола-сырца, содержащего примеси Н2504, ННОз, 0,6—1,2 г нитрофенолов и других веществ (например, динитрохлорбензола, динитротолуола, тринитротолуола и др.). Ранее экстракцию нитросоединений из кислот и примесей из нитросоединений проводили в Двухступенчатых аппаратах колонного типа с насадкой, совмещавших функции смесителей и отстойников. Экстрагентом нитробензола служил бензол. Минимальное (по бензолу) соотношение бензол кислота = 1 15, максимальное 1 1,5. В первой ступени к. п. д. достигает 80%, во второй 75%, продолжительность контакта 20 мин. Содержащий нитросоединения бензол практически полностью отстаивается от воды и возвращается в производственный цикл на нитрацию. При замене колонн системами центробежный насос — отстойник время контакта, объем и стоимость оборудования снизились в несколько раз, а к. п. д. повысился. Экстракция проводилась также в две ступени. [c.238]

Однако очистка коксового газа от полимеризующихся углеводородов полностью предотвращает накопление в кислоте цикла улавливания этилена органических веществ лишь при соблюдении определенных условий. Например, при до1бавлении свежей концентрированной кислоты к нагретой смеси этилсерной и серной кислот содержание органических веществ повышается, что обусловлено развивающимися процессами полимеризации углеводородов под действием крепкой серной кислоты. Избежать этого можно, несколько снижая температуру среды, особенно в зоне ввода концентрированной серной кислоты в аппаратуру, а также по возможности уменьшая время контакта кислоты и газа. [c.158]

Процесс Сульфацид . Этот процесс вначале предназначался для очистки от SO2 отходящих газов химических производств, например, производства серной кислоты контактным способом или сульфит-сульфатных обжиговых установок. При высоких концентрациях паров воды (относительная влажность 80 % и выще) SO2 окисляется на угле в присутствии остаточного кислорода до SO3, который, соединяясь с водой, превращается в серную кислоту. При отработке катализатора серная кислота удаляется отмывкой водой. Благодаря систематическому усовершенствованию активного угля-каталнзатора и разработке высокоактивных пропитывающих составов этот процесс в настоящее время обеспечивает 90—95 %-ное превращение за время контакта 1 с для концентраций SO2 0,1 —1,0 % (об.). Расход воды составляет 10 л на 1 кг удаленного SO2 сюда следует добавить еще незначительные расходы на иногда необходимую последующую пропитку. Самая большая современная установка Сульфацид имеет мощность 130 000 vi /ч (рис. 6.17). В зависимости от условий проведения процесса получают 10—30 %-ную серную кислоту. В определенных условиях возможно увеличение концентрации кислоты до 40 % [c.108]