Фостер-Уиллера

На рис. П-26 изображена печь фирмы Фостер — Уиллер (США) так называемого этажного или террасного типа В печп этой конструкции трубы также размещены [c.120]

В 1995-1996гг. компанией проводилась работа с одной из ведущих фирм мира в области коксования - "Фостер Уиллер" (США). От неё также были получены предварительные предложения по проведению поэтапной модернизации установки, с доведением мощности по коксу до 200 тыс. тонн в год. К сожалению, в дальнейшем из-за отсутствия финансирования и спроса на кокс сотрудничество как с БашНИИНП, так и с ф."Фостер Уиллер" было приостановлено. [c.23]

Печи с вертикальными змеевиками. На нефтехимических установках наиболее часто применяют печи вертикального типа с вертикально расположенными змеевиками, сооружаемые фирмами Луммус , Фостер Уиллер , Келлог и др. [c.19]

Фиг. 21. Печь Фостер Уиллера для крекинга легких

Фиг, 19. Печь Фостер Уиллера для крекинга тяжелых [c.248]

Технологическая схема практически не отличается от процесса АББ Луммус Крест. В зависимости от условий процесса и качества сырья можно получить простой и игольчатый кокс. Увеличивая температуру коксования, мы снижаем выход коксовой продукции и повышаем количество жидких дистиллятов. Если увеличить давление и скорость рециркуляции, то повышается выход кокса и газа и, наоборот, уменьшается количество жидких продуктов коксования. Установки замедленного коксования фирмы Фостер Уиллер могут работать в режиме получения максимального количества дистиллятных фракций, а также при повышенном выходе игольчатого кокса. В последнем случае в качестве сырья используется декантат каталитического крекинга, имеющий высокую концентрацию ароматических углеводородов и низкое содержание серы [0,5% (мае.)]. Установки замедленного коксования фирмы Фостер Уиллер широко распространены на заводах США. Как правило, на этих установках получается кокс высокого качества-или высокопористый, или игольчатый-в общем количестве 55 тыс. т в день. [c.176]

В производстве аммиака находятся в эксплуатации котлы-утилизаторы иностранных марок, наиболее представительными из которых являются котлы фирм Бабкок-Атлантик и Фостер-Уиллер , имеющие следующую техническую характеристику - [c.12]

Бабкок-Атлантик Фостер-Уиллер [c.12]

Печь Фостер-Уиллера для риформинга (фиг. 23 и 24) устроена аналогично. Сырье проходит конвекционную секцию двумя одинаковыми параллельными потоками, затем проходит левую радиантную секцию одним общим потоком и, наконец, правую радиантную секцию опять двумя параллельными потоками. Правая радиант-пая секция в этой печи служит реакционной секцией, и температура сырья здесь очень медленно поднимается от 540 до 550 С, что можно видеть на фиг. 24. [c.250]

Самыми распространенными установками перегонки нефти на заводах США считаются установки фирмы Фостер Уиллер, общая производительность которых 9,5 млн бар./день (60% производительности всех заводов США). Коротко познакомимся с принципиальной схемой установки (рис. 28). [c.171]

Фирмой Фостер Уиллер разработан подобный процесс, называемый селективным замедленным коксованием. [c.176]

Противоточные печи такого типа созданы рыой "Фостер Уиллер" в нгшиш широкое промышленное применении. [c.141]

Вторая модификация IV, б) - это тарелка с литыми или штампованными прямоугольными (туннельными) колпачками, использовавшаяся в 1930-40-е годы в колоннах фирмы Фостер-Уиллер (США) для разделения мазута на масляные фракции. [c.505]

Печи террасного противоточ-яо1Ю типа. Печи этого типа,впервые созданные фирмой "Фостер -Уиллер", имеют наклонные стенки, обогреваемые дымовыми газами (рис. 52). Реаквдонные трубы воспринимают тепло от раскаленных излуча-ЩЕУ. стен. Стены топки располохе-т ступенчато в два шш три яруса. [c.170]

Существуют установки производительностью 300, 600 и 1500 тыс. т в год. Аналогичные установки производятся в США фирмами АКБ Луммус Крест и Фостер Уиллер . [c.802]

Котел фирмы Фостер-Уиллер состоит из испарительной части и барабана. В испарительной части котла расположено 310 дымогарных труб диаметром 50 мм и длиной 3,6 м. Между дымогарными трубами и внешней обечайкой циркулирует вода. Пароводяная смесь отводится из испарительной части в барабан котла диаметром 1829 мм и длиной обечайки 2363 мм. В барабане котла установлены пароотделительные циклоны и осушающие элементы. [c.13]

Фиг. 23. Печь Фостер Уиллера для риформинга.

Расход пара в зависимости от количества кокса в камере может быть различным. На отечественных УЗК расход водяного пара в течение первого часа составляет 1-2 т/ч, при этом продукты пропарки направляются в ректификационную колонну К-1. В течение последующих 5-ти часов расход водяного пара увеличивается до 5 т/ч и продукты пропарки поступают в емкость - скруббер Е-9. На зарубежных УЗК время, затрачиваемое на получение кокса необходимого качества относительно содержания летучих веществ, составляет 2-3 ч [10-12]. Например, фирма "Фостер Уиллер Корпорейшн" предлагает производить пропарку в течение 2 ч [c.13]

Танкер приводится в движение двумя паровыми турбинами Ф. С. М. Парсонс , получающими питание от двух паровых котлов типа Фостер Уиллер , снабженных перегревателями, экономайзерами и подогревателями питательной воды. [c.111]

Другим типом котлов-утилизаторов которые также часто применяют за рубежом, являются котлы-утилизаторы системы Ла-Монта (рис, 111-37). В отличие от котлов Фостер — Уиллер они с принудительной циркуляцией. Газ из серной печи поступает в котел-утили- [c.140]

ТОЧНЫМ змеевиком, обогреваемым с двух сторон излучающими горелками. Печи такого типа были созданы фирмами Фостер Уиллер , Луммус , Стоун энд Вебстер и к настоящему времени получили широкое распространение. [c.19]

На рис. 34, б показана разработанная фирмой Фостер-Уиллер схема утилизационной котельной установки, в которой с помощью регулятора 2 поддерживается минимально допустимая температура воды на выходе из сепаратора пара. [c.101]

Фостер — Уиллер-90 Газомазутная (3) 1,08 320 [c.196]

В плане коренной реконструкции на заводе разработана программа, предусматривающая строительство комплекса глубокой переработки нефтяных остатков процесс Феба-крекинг — совместно с немецкой фирмой ФЕБО-ОЙЛ, а также строительство комплекса сернокислотного алкилирования производительностью 250 тыс. т/год алкилбензина совместно с фирмой ФОСТЕР-УИЛЛЕР, где в качестве сырья будет использоваться бутан-бутиленовая фракция с установки Г-43/107 АО НУНПЗ . [c.202]

Рис.40. Реакциошше прямоточные трубы а печи "Фостер -Уиллер" З.гмПа) о - печи Келлог"

До недавнего времени наибольшее число печей сооружалось фирмой Селас , однако в последние годы много печей построено и другими фирмами США Луммус , Фостер Уиллер , Келлог , Стоун и Вебстер [1]. [c.20]

В США за последние 30 лет были построены и реконструированы десятки (може быть, даже сотни) заводов, тысячи установок по переработке различных нефтяных фракций. Вполне естественно, что при таком большом числе нефтеперерабатывающих заводов находилось место десяткам фирм и компаний, занимающимся технологией переработки нефти. Среди лидеров в этой области следует назвать компании ЮОПи, АББ Луммус Крест, Амоко, Бритиш Петролеум, Шелл, Филлипс Петролеум, Французский институт нефти, Келог, Тексако Стоун энд Вебстер, Эксон, Мобил, Шеврон, Энгельгард, Фостер Уиллер, Керр Мак-Джи, Юнокал и многие другие. [c.282]

Обзор работ по конверсии жидких углеводородов за рубежом дан в монографии И. И. Рябцева и А. Е. Волкова [3], а также в работах [4— 6], где рассматриваются способы получения водорода и синтез-газа, разработанные фирмами Ай-Си-Ай и Гранд Паруас , а также аналогичные исследования, проведенные фирмами Келлог , Кемикл корпо-рейшин , Фостер Уиллер и др. На установках, изготовленных этими фирмами, приняты следующие условия конверсии давление 30—35 ат, объемная скорость по исходному жидкому углеводороду 1,0—1,5 температура на выходе из катализатора 700—850° С, соотношение пар углерод 3 1 имеются данные о применении на опытных установках давления 50 и даже 70 ат [7, 8]. [c.103]

Фи1ма "Фостер Уиллер" рекомендует охлаждение водой (м /ч) производить по следущему графику [c.13]

Первые конструкции промышленных паровых котлов с дифенильной смесью появились в США в 1931 г. Примером одной из этих конструкций, работаюш,их с естественной циркуляцией, является двухбарабанный котел американской фирмы Фостер-Уиллер, схематичное изображение которого дано на фиг. 1. Характерной особенностью этих котлов является сильно развитая конвективная поверхность при очень малом экранировании топки. Как показал опыт эксплуатации, в котлах этой конструкции был неудачно выполнен узел подвода в котле конденсата, возвращающегося из системы. При таком способе подвода конденсата изменение сопротивления во внешнем контуре (например, за счет полного или частичного закрытия парозапорных вентилей у теплопотребляющих технологических аппаратов) приводит к выдавливанию жидкости из нижнего барабана через подводящую конденсат трубу во внешнюю циркуляционную систему. [c.5]

Данный способ разработан французской фирмой Пешине и реализован в промышленности американской фирмой Фостер Уиллер . [c.47]

Фостер-Уиллер Корпорсйши, отделение заводских процессов [c.105]

В настоящее время наиболее широко распространены печи так называемого градиентного типа фирм Селас и Фостер-Уиллер (рис. Х1.3 и Х1.4). В этих печах трубы расположены вертикально и используется позонный подогрев, который позволил значительно увеличить длину труб в печи. В печах фирмы Селас применяют чашеобразные горелки, а в печах фирмы Фостер-Уиллер — горелки с настильным пламенем. [c.232]

Первые печи жесткого пиролиза были построены американской фирмой Фостер Уиллер [75]. Температура на выходе из печи была доведена до 890°С, что позволило при пиролизе жидкого сырья поднять выз од Этилена до 34%. Тру/ 1 Р/"ЭШШдЦйоЦо Ш Р.ика рас- [c.17]

Фирма Фостер-Уиллер вьшускает, например, печи с излучающими стенами террасного типа, рассчитанные на температуру до 1100°С И давление свыше 3 МПа. Конструкция печи такова, что обеспечивается равномерная тепловая нагрузка по всей длине труб и плавное регулирование теплошроизводителыности. Это способствует стабилизации режима работы печи и удлинению срока службы труб. [c.192]

В печах, выпускаемых фирмой Фостер-Уиллер , широко используется цредвармтельный нагрев сырья, перегрев пара, подогрев воздуха, что значительно повышает термическую эффективность псчсй. [c.192]

Трубчатые печи противоточного типа. Трубчатая печь фирмы Фостер — Уиллер относится к прямоугольным печам противо точного типа. Паро-газовая смесь поступает сверху в реакционные трубы через металлические пигтайли. Топочная камера в плане представляет собой прямоугольник, но в поперечном вертикальном сечении она имеет, как видно из рис. 1У-8, сложную конфигурацию, обусловленную способом подвода тепла к реакционным трубам. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология