Экструзия вытяжка экструдата

Достаточно равномерное распределение расплава обеспечивается в щелевых головках веерного типа с двумя расходящимися коллекторами (головки типа рыбий хвост ) (рис. 5.68). Расплав полимера из патрубка поступает в два коллектора переменного сечения, которые расходятся в стороны под определенным углом. Коллекторы по всей длине сообщаются с плоским каналом, поэтому расплав из них равномерно распределяется по всей ширине головки, а затем направляется в формующий зазор. Размеры коллекторов и плоского канала рассчитывают таким образом, чтобы перепад давления при движении расплава по всем траекториям был постоянным. Толщина пленки обеспечивается изменением формующего зазора с помощью подвижной губки 4. Изменить толщину пленки можно также за счет вытяжки экструдата тянущими валками, однако при этом появляется значительная анизотропия свойств вдоль направления экструзии и поперек пленочного полотна. [c.174]

Сополимеры ТФЭ — ГФП и ТФЭ — ПФ(АВ)Эф вызывают наибольшие трудности при переработке из-за низких значений критической скорости сдвига (3—5 с для ТФЭ — ГФП). Для исключения явления дробления расплава сополимеры должны перерабатываться при низких скоростях впрыска при литье под давлением. Оборудование должно обеспечивать точность регулирования напряжения сдвига (давления впрыска) 0,3—0,4 МПа (3—4 кгс/см ), скорости сдвига (скорости впрыска) 0,05—2 с и температуры цилиндра и формы 1—2°С [18, 23]. Литье под давлением сополимера ТФЭ — ПФ(АВ)Эф проводят при температуре расплава 340—430 °С и формы 200°С, Экструзию этих сополимеров рекомендуют проводить при низком числе оборотов червяка [23], через широкую профилирующую щель с последующей вытяжкой до необходимых размеров экструдата. Для исключения дробления расплава можно дополнительно снижать вязкость расплава непосредственно в головке, повышая температуру в этой зоне для сополимера ТФЭ — ГФП до 405 °С. [c.202]

По выходе из головки в результате упругого восстановления экструдат расширяется, или разбухает . Поэтому вытяжка зависит не только от поперечных размеров головки, но и от величины разбухания. Увеличение длины оформляющей части, снижение скорости экструзии и повышение температуры расплава снижают относительное разбухание экструдата. [c.131]

Пленочные клеи-расплавы получают также экструзией смеси с последующим вальцеванием экструдата и вытяжкой полученных листов более чем в 2 раза [243]. [c.145]

Изменение линейных размеров экструдата (уменьшение длины и увеличение сечения) связано с протеканием релаксационных процессов. Упругая деформация, накопленная в расплаве при течении в канале, восстанавливается после снятия внешней силы, т. е. при выходе из канала макромолекулы переходят в равновесное состояние. Однако этот процесс происходит при свободном выходе. Если же расплав отводится с помощью тянущего приемного устройства, то он на выходе подвергается действию растягивающих напряжений от принудительной вытяжки, и если эти напряжения больше нормальных, обусловленных напряжениями сдвига, то сечение экструдата уменьшается и процесс экструзии [c.62]

Описанные выше увеличение и снижение степени кристалличности сополимеров трифторхлорэтилена и винилиденфторида в процессе отжига, сопровождающиеся существенным изменением механических свойств пленок, не позволили получить эффект разрыхления структуры сополимера при вытяжке в жидкости выше уровня разрыхления исходных пленок, изготовленных экструзией расплава в промышленных условиях. Можно предположить, что в отличие от отожженных пленок исходные образцы обладают необходимым для интенсивного разрыхления структуры распределением внутренних напряжений, замороженных в пленках при охлаждении экструдата на металлическом барабане. Для оценки внутренних напряжений исследовали усадку пленок промышленного изготовления разных партий при отжиге в свободном состоянии. Следует отметить, что ориентация пленок не предусмотрена технологическим регламентом их производства, однако для достижения необходимой толщины на практике при наладке процесса экструзии меняют как диаметр щелевой фильеры, так и скорость отбора экструдата, поэтому пленки разных партий [c.40]

Полосу отбирали так, чтобы исключить возможность ее вытяжки. Для этого выходящий экструдат принимали на подложку, которую отодвигали со скоростью экструзии или чуть медленнее. Полосы длиной 140—150 мм отрезали у самой головки, укладывали на стол и охлаждали на воздухе до комнатной температуры. Затем из середины листов вырезали образцы для механических испытаний. [c.117]

Величину калибрующего зазора головок можно регулировать. В пленочных головках регулируемые губки позволяют контролировать толщину пленки. В трубной головке подвижной деталью является дорн, что позволяет отцентровывать трубу в процессе экструзии. Толщину пленок, труб, прутков п листов можно регулировать за счет вытяжки экструдата. Чрезмерная вытяжка вызывает ориентацию в изделиях, что может быть желательно или нежелательно. Ориентация увеличивает прочность в направлении вытяжки, но иногда одновременно снижает прочность в поперечном направлении. Когда желательна минимальная ориентация, поперечные размеры оформляющей части головки выполняют меньще соответствующих размеров изделия. [c.131]

Мы рассмотрели условия процесса экструзии, роль основных параметров этого процесса и их влияние на механические свойства экструдатов. Анализ механических и физических свойств волокон, а также скоростей течения материала при экструзии позволяет понять закономерности деформации полимера в твердом состоянии и, следовательно, создает условия для научного подхода к проблеме достижения сверхвысоких значений модулей у волокон ПЭ ( 70 ГПа). До последнего времени развитие экструзионного метода, в особенности при температурах, значительно более низких Т , тормозилось рядом обстоятельств, препятствовавших достижению высокой экстру-зиснной степени вытяжки (>20), высоких скоростей экструзии и непрерывности в производстве однородного сильно вытянутого материала. [c.87]

Для образцов ПЭ, полученных экструзией через коническую фильеру [15], вблизи свойства экструдатов очень близки к свойствам образцов, получаемых методом сверхвытяжки. И при плунжерной 27а] и при гидростатической экструзии [27Ь] при низких температурах получаются изделия со свойствами, характерными для вытянутых образцов, но в случае гидростатической экструзии достигаются большие степени вытяжки и более высокие значения аксиальных модулей упругости [27Ь]. Аксиальный модуль упругости в отдельных случаях достигает значения 70 ГПа. Получаемые образцы прозрачны, у них обнаруживается меридианальный максимум в МУРРЛ, по которому оценивают значение большого периода Ь. Последний зависит от температуры экструзии. Аксиальная когерентность кристаллической решетки, оцениваемая по ширине рефлексов высших порядков в ШУРРЛ, много больше, чем Ь, что указывает на возникновение аксиальных кристаллических связей между соседними блоками со сложенными цепями. [c.210]

Технологический процесс структурного капсулирования включает три основных этапа формование изотропной пленки (заготовки), вытяжку пленки в капсулируемой жидкости (растворе капсулируемого вещества) и изометрическую термообработку вытянутой пленки. Формовать изотропную заготовку целесообразно экструзией расплава через щелевую фильеру с минимальной вытяжкой расплавленного экструдата, закалкой и охлаждением расплава, например на поверхности металлического барабана. Режим закалки экструдата является весьма существенным фактором, от которого зависит эффективность последующих стадий процесса. При непрерывном капсулировании определяющее значение для качества продукции имеет равнотолщин-ность и однородность пленки-заготовки. Равнотолщинность пленки нарушается в случае прилипания расплава к поверхности охлаждающего барабана и при короблении пленки на барабане вследствие быстрого и неоднородного охлаждения. Подбор температуры охлаждающего барабана, его диаметра и скорости экструзии не всегда дают должный эффект по качеству поверхности пленки и равнотолщин-ности. Пленку-заготовку с высокой однородностью и гладкой поверхностью получают на экструзионных агрегатах, снабженных пневматическими фильерами, которые равномерно прижимают расплавленный экструдат к поверхности барабана, что одновременно ускоряет теплоотдачу расплава и выравнивает поверхность пленки. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология