Производство полиэтилентерефталата этиленгликоля

С самого начала производства полиэтилентерефталата возникла проблема, связанная с уносом диметилтерефталата с высокой упругостью пара, вследствие чего диметилтерефталат может наглухо забивать пароотводящую систему. Поэтому на всех реакторах переэтерификации устанавливают на-садочную колонну, назначение которой — улавливать возгоняющийся диметилтерефталат и возвращать в реактор этиленгликоль, пропуская пары метилового спирта. Насадочные колонны бывают двух типов с обратным холодильником [5] или с прямой подачей флегмы [6]. [c.149]

Указанное обстоятельство может быть использовано при производстве полиэтилентерефталата для сокращения продолжительности цикла работы аппарата переэтерификации. Рационально тогда после выделения и отгонки 75—90% расчетного количества метилового спирта начать поднимать температуру для отгонки избыточного этиленгликоля. Это, с одной стороны, сократит продолжительность процесса, ибо последние 10—25% метилового спирта выделяются очень медленно, а с другой стороны, ускорит процесс переэтерификации в результате повышения температуры до температуры кипения этиленгликоля. Избыточный этиленгликоль необходимо удалить в максимально короткие сроки, так как при продолжительном нагревании реакционной массы качество готового продукта ухудшается, в частности усиливается его окраска. После отгонки 80—95% избыточного этиленгликоля возможна уже поликонденсация полученного диглико-левого эфира терефталевой кислоты [35] и олигомерных продуктов его поликонденсации (со степенью полимеризации до 4), которые образуются в процессе переэтерификации и содержат концевые Р-оксиэтилэфирные группы [36]. [c.530]

Для синтеза используется реактор, аналогичный по конструкции и материалу реактору для получения глифталевых смол. Технологический процесс производства полиэтилентерефталата заключается в том, что в реактор загружается этиленгликоль и диметилтерефталат, причем на один моль фталата вводят более двух молей гликоля. Прибавляют катализатор, например метилат натрия, и нагревают реакционную массу до 195° С. Нагревание происходит до полной переэтерификации, т. е. до выделения всего метилового спирта. Полученный сироп фильтруют под давлением во второй аппарат, также снабженный мешалкой и обогревом. Реакцию затем продолжают при нагревании до 280° С, снижая давление до 1 мм рт. ст., причем выделяющийся из эфира этиленгликоль отгоняется. Процесс ведут в течение нескольких часов до получения требуемого молекулярного веса полиэфира. Расплавленный слабо-желтого цвета полимер выдавливается азотом через нижний штуцер в виде ленты, затвердевающей по выходе из аппарата. [c.291]

Вредность производства полиэтилентерефталата (лавсана) обусловлена токсическими свойствами исходных продуктов. Пары этиленгликоля малолетучи, поэтому их вдыхание не вызывает острых отравлений, но может вызвать хроническое отравление. Этиленгликоль [c.265]

Этиленгликоль является важным полупродуктом в производстве полиэтилентерефталата — полимера, из которого изготовляется синтетическое волокно лавсан, известное также под названиями терилен, дакрон и др. Динитрат гликоля, аналогично тринитрату глицерина, применяется как взрывчатое вещество. [c.486]

Кобальтовое соединение как таковое применяется в качестве катализатора при производстве полиэтилентерефталата из этиленгликоля и диметилтерефталата. Используют 0,01—2% по весу катализатора и получают линейные полиэфиры, пригодные для производства волокон и пленок [c.318]

В производстве полиэтилентерефталата из диметилтерефталата и этиленгликоля в качестве побочного продукта образуется метиловый спирт. Чистый метиловый спирт имеет следующие показатели [c.23]

Очистка этнленгликоля. Прн многократном использовании этиленгликоля в нем накапливаются примеси, затрудняющие дальнейшее его употребление. Например, возвратный этиленгликоль в производстве полиэтилентерефталата содержит ряд примесей метиловый спирт, воду, диметилтерефталат, высшие эфиры, ацетали, остатки катализатора, а также примеси, содержащиеся в исходном гликоле (диэтиленгликоль, ацетальдегид и др.). Для очистки от этих примесей предложена следующая схема [107]. Возвратный гликоль [c.90]

Лавсан —полиэтилентерефталат может быть получен поликонденсацией телефталевой кислоты с этиленгликолем. Но вследствие высокой температуры плавления терефталевой кислоты, которая уже при 300 С возгоняется, и плохой ее растворимости в этиленгликоле в производстве полиэфирной смолы обычно применяется ее диметиловый эфир—диметилтерефталат (ДМТ). [c.311]

Пароэжекторные насосы при условии принятия мер к уменьшению возможности отложения на их соплах твердых частиц, подачи чистого пара и воды с достаточно низкой температурой в производстве полиэтилентерефталата работают вполне стабильно и не требуют больших затрат на обслуживание. Их недостатком является большой расход пара и воды, а также поступление в сточные воды этиленгликоля и метанола, сконденсированных [c.154]

Процесс производства полиэтилентерефталата на основе терефталевой кислоты и этиленгликоля включает следующие основные стадии приготовление суспензии терефталевой кислоты в этиленгликоле, этерификацию [c.167]

Получение полиэтилентерефталата. Сырьем для производства полиэтилентерефталата служит диметилфталат и этиленгликоль. [c.249]

При выборе катализатора следует учитывать не только способность катализировать основную реакцию, но в минимальной степени катализировать побочные процессы. Для того, чтобы не был нарушен процесс формования волокна катализатор должен растворяться в полиэтилентерефталате. В полимере растворяются большинство ацетатов двухвалентных металлов, окись свинца, двуокись германия, трехокись сурьмы. Многие из этих веществ растворяются в этиленгликоле или имеют температуру плавления несколько более низкую, чем температура поликонденсации, и при плавлении гомогенизируются в расплаве. Большое значение имеет растворимость катализатора при производстве полиэфиров для изготовления пленок, предназначенных для фотографических целей. [c.63]

Исходным сырьем для получения полиэтилентерефталата, используемого для производства синтетического волокна, является терефталевая кислота и этиленгликоль. [c.119]

Смола полиэфирная лавсан (полиэтилентерефталат), получают пере-этерификацией диметилтерефталата этиленгликолем с последующей полп-конденсацией. Гранулы от белого до светло-желтого цвета выпускают размером (4 X 4 X 2,5) 1 мм. Предназначается для использования в качестве сырья в производстве магнитных лент и фотопленок. Прод>т ту присвоен государственный Знак качества. [c.496]

Этиленгликоль (1,2-дигидроксиэтан) СН2(ОН)СН2(ОН) получают гидратацией этилен-оксида. Бесцветная вязкая жидкость, т.кип. 197,6°С смешивается с водой и органическими растворителями, имеет сладкий вкус. Из этиленгликоля получают диэтиленгликоль, диоксан, простые эфиры, глимы (используемые в качестве растворителей). Применяют в производстве полиэтилентерефталата, целлофана, полиуретанов входит в состав антифризов, тормозных и закалочных жидкостей. Т. самовоспл, 380 °С. [c.46]

Полиэфирные полимеры (алкидные) . Полиэфирные полимеры синтезируются путем поликонденсации многоосновных кислот или их ангидридов с многоатомными спиртами. Среди кислотных компонентов наибольшее значение имеют фталевая кислота и ее ангидрид, малеиновый ангидрид, терефталевая, адипиновая и себациновая кислоты из спиртов чаще всего используются глицерин, этиленгликоль, 1,2-пропиленгликоль и пентаэритрит. Поликонденсация проводится путем нагревания спирта с эквивалентным количеством кислоты в присутствии кислых катализаторов. В некоторых случаях, как в производстве полиэтилентерефталата, лучшие результаты достигаются, если сначала приготовить диметиловый эфир терефталевой кислоты и потом превращать его в полиэфир при помощи переэтери-фикации гликолем. Ангидриды ведут себя как бифункциональные мономеры при средней функциональности больше двух получаются термореактивные полимеры [c.223]

Кроме терефталевой кислоты в производстве полиэтилентерефталата используется этиленгликоль, получаемый гидратацией этиленоксида. Мировой объем производства этиленоксида в 1997 г. составлял 11.3 млн. т, а этиленгликоля - 9.1 млн. т. Направления использования этиленоксида, % производство этиленгликоля - 61, ди- и триэтиленгликоля — 7, этоксилатов - 16, [c.439]

Англии — Peter Spen e < Sons Ltd. Ацетилацетонаты цинка и кадмия используются как катализаторы для производства полиэтилентерефталата из этиленгликоля и диметилтерефталата при этом получаются линейные полимеры, пригодные для изготовления волокон и пленок . [c.296]

В промышленности используется в качестве катализатора совместно с амилнатрием и небольшими добавками этилцинка или этилкадмия, в производстве полибутадиена 2 и как таковой в качестве катализатора для производства полиэтилентерефталата из этиленгликоля и диметилтерефталата [c.312]

Технологический процесс производства полиэтилентерефталата мо жет быть осуществлен по двухавтоклавной схеме [48, 49]. Краткие све дения о производстве полиэфира в Англии опубликованы в 1955 г. [50] Стадиями производства являются 1) растворение диметилтере фталата в этиленгликоле 2) переэтерификация 3) поликонденсацин [c.716]

Стадиями производства являются 1) растворение диметилтерефга-лата в этиленгликоле 2) переэтерификация 3) поликонденсация 4) выгрузка полиэтилентерефталата. Первая и вторая стадии осуществляются в перйом автоклаве, а третья и четвертая стадии — во втором. Схема производства полиэтилентерефталата представлена на рис. 143. [c.692]

Полиэтилентерефталат плавится при 264 °С. Он обладает хорошей влаго- и светостойкостью и очень высокой термостойкостью. Несмотря на чувствительность эфирной связи к химическим воздействиям, изде ЛИЯ из полиэтилентерефталата стойки к действию кислот, щелочей и окислителей, что можно объяснить особенностями физической структуры и трудностью диффузии реагентов внутрь полимера. Полиэтилентерефталат применяется для производства синтетического волокна и пластмасс. Полиэфиры, полученные из этиленгликоля и о- и л1-фталевых кислот, применяются для изготовления лаков. [c.351]

В 1940 г. были собраны п опубликованы работы У. Карозерса в области производства высокополимеров. Вскоре после опубликования этих работ концерн Импириал кемикл индастриз синтезировал полиэтилентерефталат из терефталевой кислоты и этиленгликоля. Этот новый продукт вырабатывается в Англии под названием терилен. Фирма Дюпон , работающая в области полиэфирных волокон с середины 30-х годов, с 1944 г. начала обширные исследовательские работы и вскоре разработала собственные продукты, получаемые методами, аналогичными применяемым в Англии. В настоящее время фирма Дюпон вырабатывает из полиалкилтерефталатов три продукта — волокно дакрон, пленку майлар и фотографическую пленку кронар. Успех полиэфирных волокон и пленок потребовал быстрого развития производства га-ксилола во всех странах мира [8]. [c.262]

Основными исходными продуктами для получения полиэтилентерефталата в производстве полиэфирного волокна являются терефталевая кислота или ее диметиловый эфир, а также этиленгликоль или окись этилена. Для получения модифицированного волокна кроме основных сырьевых материалов используют другие дикарбоновые или оксикислоты. Принципиально возможно часть этиленгликоля заменить на другие диолы. Несмотря на то, что запатентовано множество модифицирующих добавок, в промышленности нашли применение главным образом изофталевая кислота, ее диметиловый эфир, калиевая соль сульфоизофталевой кислоты и и-оксиэтоксибензойная кислота. Значительно реже для модификации используют диолы. [c.13]

Вследствие высокой степени кристалличности линейные полимеры на основе терефталевой кислоты имеют высокую температуру плавления (265 °С) и большую прочность. Это определило их использование для получения прочных нитей и пленок. В Советском Союзе пленки и нити выпускают под названием лавсан (терилен — Англия дакрон, майлар — США). Пленки из полимера этиленгликоля и терефталевой кислоты (полиэтилентерефталата) применяют в производстве конденсаторов и в качестве пазовой изоляции электрических машин. Пленки очень прочны разрушающее напряжение при растяжении 140— 290 МПа оно в 2,5 раза выше, чем у пленок из ацетата целлюлозы и в 10 раз — чем из полиэтилена. Они имеют высокую электрическую прочность (100 МВ/м) и повышенную нагревостойкость (допускаемая длительная рабочая температура 120— [c.181]

Этиленгликоль, используемый в производстве электролитических конденсаторов, должен обладать высоким удельным сопротивлением, что пе имеет значения для многих других областей его применения. Особенно высокие требования предъявляют к этиленгликолю для производства спнтетическнх волокон п пленок, так как повышенное содержание примесей в нем может не только вызвать затруднения в процессе получения полиэтилентерефталата, ио и ухудшить качество готовых изделий. В связи с указанным в большинстве стран выпускается этиленгликоль нескольких марок. [c.108]

Интересное явление изоморфного замещения обнаружили Петухов и Кондрашова [117] на примере полиэтилентерефталата, содержащего 2—4% адипиновой кислоты. Такой сополимер име1ет более высокую плотность и обладает технологическими преимуществами в производстве высокопрочного волокна. Ими же исследован сополимер, получаемый из этиленгликоля с терефталевой и гексагидротерефталевой кислотами, и показано, что волокно из этого сонолимера обладает повышенным модулем эластичности и более устойчиво к многократным изгибам [118]. [c.230]

Единственным полиэфиром, который приобрел широкое промышленное значение для производства волокна, является полиэтилентерефталат, или лавсан, получаемый на основе терефталевой кислоты и этиленгликоля. Из лавсана делают рыболовные сети, канаты, корд для покрышек, парашюты, искусственную щетину и т. д. Лавсан обладает прекрасными потребительскими и техническими качествами. Промышленное производство его освоено в Советском Союзе. [c.213]

Этиленгликоль СНгОН—СНгОН — довольно вязкая бесцветная жидкость (т. кип. 197 °С), полностью смешивающаяся с водой. В больших количествах расходуется в производстве антифризов-смесей с водой, не замерзающих при низких температурах и используемых для охлаждения двигателей в зимних условиях. Этиленгликоль применяют также в синтезе полимерных материалов — полиэтилентерефталата (лавсан), ненасыщенных полиэфиров, полиуретанов, алкидных полимеров и т. д. Из него получают этиленгликольдинитрат (для производства взрывчатых веществ и порохов), а также моно- и диацетаты этиленгликоля, являющиеся хорошими растворителями. [c.275]

Впервые волокно из полиэфиров терефталевой кислоты и этиленгликоля было получено Уипфнльдом и Диксоном в 1944 г. на небольшой опытной установке. В 1949 г. в Англии была В1 е-дена в эксплуатацию первая производственная установка по синтезу полиэфиров и получению пз нпх волокон. С 1950 г. начинается выработка полиэфирного волокна в промышленных масштабах в Англии, Канаде и в США. В последующие годы производство полиэфирного волокна из полиэтилентерефталата значительно увеличилось. Если в 1950 г. объем производства полиэфирных волокон не превышал 1000 т, то уже в 1955 г. в различных странах было выработано более 45 тыс. т, а в 1962 г. — 195 тыс. т этого волокна. [c.123]

Для производства полиэфирного корда применяется волокно, полученное из полиэтилентерефталата — продукта сложноэфирной поликонденсации терефтале-вой кислоты с этиленгликолем или полигликолями [c.516]

Оптимальные условия оинтеза различных полиэфиров, технологические схемы и аппаратура для их производства сходны между собой. Познакомимся с производством полиэфиров на примере поликонденсации этиленгликоля и терефталевой кислоты с образованием полиэтилентерефталата [c.304]

Из большого числа разнообразных линейных полиэфиров, получаемых в результате взаимодействия кислот и двухатомных спиртов, для производства строительных материалов и изделий наибольший интерес представляет полиэтилентерефталат (лавсан). Он может быть получен тремя способами 1) взаимодействием те-рефталевой кислоты и гликоля, взятого в избытке, в присутствии катализатора этерификации 2) взаимодействием хлорангидрида терефталевой кислоты и этиленгликоля в среде инертного растворителя и в присутствии щелочного катализатора 3) переэтерифи-кацией низших эфиров терефталевой кислоты и гликоля, взятого в избытке, в присутствии катализатора переэтерификации. В промышленности наибольшее распространение получил последний способ. В качестве низших эфиров терефталевой кислоты обычно применяют диметилтерефталат. [c.249]

Второй способ получения высокомолекулярных соединений — поликонденсация. Поликонденсацией называется реакция присоединения одинаковых или различных молекул друг к другу, приводящая к образованию высокомолекулярных соединений и сопровождающаяся выделением низкомолекулярных побочных продуктов. Большое практическое значение имеют следующие реакции. Взаимодействия двухосновных органических кислот с двухатомными спиртами. Например, при конденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой получают полиэтилентерефталат, используемый в производстве синтетических волокон [c.183]

Таким образом, из бутилена в три стадии, а из этилена — в четыре стадии (считая окнслсттие м-ксилола одностадийным процессом) можно получить терефталевую кислоту, необходимую для производства полиэфирных синтетических волокон. Рассматриваемый способ открывает возможности получения полиэтилентерефталата, исходя только из этилена, так как второй компонент, необходимый для его синтеза,— этиленгликоль также получается из этилена через окись этилена [7]. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология