Вальцевание распределение скоростей

По условиям протекания рабочего процесса вальцевания (распределению скоростей движения материала, давления, напряжения сдвига) область деформации можно разбить на две зоны зону отставания и зону опережения. Между этими двумя зонами имеется нейтральное сечение. Иногда это нейтральное сечение называют нейтральной зоной. [c.111]

При условии h/R < 1 уравнение (11.8-3) позволяет теоретически оценить величину к ири известных значениях объема полимера, подаваемого на валки, диаметра валка и минимального зазора вальцов. Разделив уравнение (11.8-3) на величину минимального объема полимера получим соотношение между VIV и к, зависящее от параметра HJR (рис. 11.17). Хотя приведенное выше соотношение экспериментально не подтверждено, но Берген и Скотт [331, подробно исследовавшие распределение давления между валками при каландровании листов и вальцевании полимеров, обнаружили, что в серии опытов по вальцеванию, отличающихся только скоростью вращения валков, оба параметра, к и ра, остаются существенно постоянными . Это согласуется с выводом, который следует из уравнения (11.8-3), а именно, что скорость вращения валков не должна влиять на величины Я и ра. Тем не менее в работе нет достаточно убедительных данных, подтверждающих, что суммарный объем полимера при этом поддерживался постоянным. [c.399]

Подробное исследование линий тока проводилось только применительно к симметричному вальцеванию псевдопластичной жидкости 33, 34 Используя уравнение неразрывности (VI.2) и выражение для градиента давлений (VI. I), можно получить соотношение, описывающее распределение второй компоненты поля скоростей [c.361]

Полученное рещение показывает, что в рамках сделанных приближений распределение напряжений сдвига в зазоре линейно. Константа //о по своему физическому смыслу — это координата сечения, в котором напряжения сдвига равны нулю. Из условий симметрии следует, что при отсутствии фрикции (/о = 0. Поэтому все уравнения симметричного вальцевания существенно упрощаются. В случае несимметричного вальцевания сечение нулевых напряжений сдвига сдвигается в сторону валка, вращающегося с большей окружной скоростью. [c.379]

Значительные тепловые и механич. воздействия, к-рые испытывает полимер при переработке (особенно при вальцевании, литье под давлением, смешении, экструзии), могут приводить к деструкции полимера, сопровождающейся изменением мол. массы, молекулярно-массового распределения, степени разветвленности макромолекул, их химич. строения, а в ряде случаев, особенно при неоднократной переработке, к заметным изменениям всего комплекса свойств пoJ[и-мера. Кроме того, накопление макрорадикалов в материале в ходе переработки может значительно ускорить старение и привести к преждевременному выходу изделий из строя. Интенсивность деструкции зависит от химич. строения полимера, жесткости его цепи и др. факторов (см. Старение). Высокая скорость деструкции делает невозможной переработку ряда полимеров без предварительного введения стабилизаторов, а для нек-рых полимеров исключает повторную переработку отходов. [c.291]

Критич. случаи деформирования необходимо учитывать при длительной эксплуатации твердых полимеров под нагрузкой и при интенсивных режимах переработки, когда повышение скорости деформирования приводит к прекращению течения и тем самым ограничивает возможность дальнейшей интенсификации процесса. Последнее особенно важно для полимеров с узким моле-кулярно-массовым распределением, у к-рых критич. явления часто наблюдаются при экструзии, вальцевании, смешении и т. п. [c.174]

Весьма часто порошки и изделия из поливинилхлорида оцениваются по их термической стабильности, т. е. по скорости процессов деструкции и структурирования. За показатели, характеризующие скорости этих процессов, принимаются изменения абсолютной, относительной и характеристической вязкости растворов полимера [99, 118, 119], скорость образования нерастворимых трехмерных структур [120], изменение термомеханических свойств полимера [39, 121], изменение свойств композиции в процессе ее переработки, в том числе и изменение продолжительности вальцевания до начала прилипания массы к вальцам [122—125], изменение степени разветвленности и молекулярно-весового распределения [119, 126—128]. [c.168]

При смешении с пластификатором монолитного ПВХ, однородного морфологически, но неоднородного по гранулометрическому составу, наличие включений в пленке также объясняется различной скоростью набухания зерен. За данное время переработки мелкие зерна успевают размягчиться вследствие набухания, в то время как зерна большего диаметра набухают лишь с поверхности, а их ядро остается твердым, что мешает им гомогенизироваться. Такие зерна образуют включения. Если при этом пластификатор распределился равномерно и в пластифицируемом материале еще есть избыток свободного пластификатора, то увеличение продолжительности вальцевания может привести к исчезновению включений. Если же мелкие зерна обогащены пластификатором, а в крупных его недостает, то, как и для морфологически неоднородного ПВХ, для уничтожения неоднородностей требуется повышение температуры. В большинстве случаев перерабатывающее оборудование либо не позволяет повысить температуру до нужного уровня, либо материал начинает разлагаться. Единственным путем получения гомогенных изделий является применение морфологически однородного пористого или монолитного ПВХ с узким распределением по диаметру зерна. [c.121]

Если сравнить уравнения (б) и (7) с аналогичными уравнениями (3) и (5), относящимися к процессу вальцевания на симметричных вальцах то видно, что в правой части обоих уравнений для несимметричного случая появились дополнительные члены. С появлением этих членов симметричность распределения напряжения и профиля скорости нарушаются (рис. 7, 8). Уравнение линии тока, которое определяется так же, как и для вальцевания без фрикции, имеет вид [c.469]

Наряду с исходными свойствами обрабатываемого материала существенное значение имеет жесткость валков, скорость их вращения, температура поверхности валков, равномерность подачи и распределения материала в зазоре и т. д. Из схемы переработки полимеров на вальцах периодического действия (см. рис. V.1, а) видно, что масса после загрузки одной или последовательно несколькими порциями (положение Г) проходит через зазор между валками (положение II), прилипает к одному из них (положение III) и после вальцевания подрезается (положение/F). После многократно повторенных операций в указанной последовательности (количество повторений определяется экспериментально) масса срезается отдельными полосами вдоль образующей по длине валка и сматывается в рулоны. [c.175]

Процесс изготовления полихлорвинилового пластиката заключается в смешении полихлорвиниловой смолы с другими составными частями (в каком-либо мешателе и шаровой мельнице) и вальцевании. В процессе вальцевания при воздействии высокой температуры, давлении между валками и благодаря некоторой разнице их окружных скоростей (фрикции) достигается равномерное распределение составных частей в полихлорвиниловой смоле и получение гомогенной пластической массы. Вальцевание осуществляют при такой температуре, при которой полихлорвинил находится в вязко-текучем состоянии. Чрезмерное повышение температуры вызывает термическую деструкцию смолы и ухудшение свойств готового пла- стиката, хотя скорость пластификации при этом повышается. Обычно полихлорвиниловый пластикат вальцуется при температуре [c.116]

Известно что вследствие различной растворимости и скорости диффузии серы в полимерах распределение ее в многофазных системах неравномерно. Увеличение разности в плотностях энергии когезин компонентов приво- дит к возрастанию концентрации серы в одном из полимеров. Время хранения смесей влияет на распределение серы и физико-механические свойства вулканиза-тов 1 2. При длительном хранении на поверхности образца, а т акже на межфазной границе образуются кристаллы серы, котор]ь1е ухудшают прочностное показатели вулканизатов. Предварительное вальцевание смесей полимеров перед вулканизацией полностью не устраняет отмеченный недостаток. Введение в состав смесИ третьего полимера, имеющего среднюю величину параметра б и Ь об-ствующего уменьшению размера частиц в дисперсной фазе., благоприятно влияет на равномерность расгьределения компоф ов вулканизующей системы. , [c.26]

При вальцевании хорошо разогретого полибутадиена (доведенного до полной прозрачности) выходящий пз зазора материал течет довольно спокойно и переходит на валок, вращающийся с меньшей скоростью. Назовем этот режим вальцевания режимом А. При понижении температуры, сопровождающемся увеличением эластичности и потерей прозрачности, на поверхности выходящей из зазора струи появляются волны, и струя начинает рваться. При дальнейшем понижении температуры эластомер становится совершенно непрозрачным, часто начинает крошиться или образует своеобразную эластичную оболочку валка ( шубит ). Назовем этот режим вальцевания режимом Б. При повышении температуры эластомер вновь становится прозрачным. Температура перехода от прозрачного состояния к непрозрачному зависит от скорости сдвига. Вальцевание с шублением обычно более явно проявляется у полимеров с узки.м молекулярно-массовым распределением. Каучуки, полученные методом эмульсионной полимеризации, при понижении температуры становятся несколько жестче и слегка шубят , но у них почти не наблюдается тенденции к крошению. [c.387]

Введение хлорфторуглеродов в СКФ-32 уменьшает вязкость резиновых смесей и их усадку при вальцевании, в два и более раза снижает давление и время литья, увеличивает объемную скорость истечения резиновой смеси через литьевой канал [143]. Хлорфторуглеродные жидкости сокращают время изготовления резиновых смесей на вальцах и улучшают распределение наполнителя в каучуке. После вальцевания резиновая смесь, содержащая хлорфторуглеродную жидкость, имеет более гладкую глянцевую поверхность, что положительно сказывается на качестве заготовок для прессовой вулканизации. Резиновые технические детали (прокладки, клапаны), изготовленные из модифицированных резиновых смесей в плунжерно-литьевых пресс-формах при давлениях в 2 раза ниже обычных, не имеют дефектов типа муар и нераспрессовки , характерных для жестких фторкаучуков, и полностью соответствуют требованиям технических условий. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология