Коэффициент неоднородности

Рис. 1.6. Зависимость отношения диаметра пор к среднему диаметру зерен от коэффициента неоднородности для грунтов

Качество смешения оценивают по уравнению (IV. 52) или по коэффициенту неоднородности В [9 [c.261]

Составим математическую модель процесса смешивания в циркуляционных смесителях, позволяющую рассчитывать 4м при любой структурной схеме потоков смешиваемого материала внутри смесителя. С этой целью сделаем следующие допущения процесс смешивания заканчивается в периоде / (см. рис. 8.1), когда преобладает механизм смешивания частиц компонентов их конвективным переносом по рабочему объему смесителя физико-механические свойства смеси ие оказывают существенного влияния на процесс смешивания (ранее отмечено, для для периода / это предположение подтверждено экспериментально) значение предельного коэффициента неоднородности смеси Ven незначительно отличается от значения коэффициента неоднородности смеси 1/ , достигаемого смесью к концу периода / процесса смешивания это позволяет принять с некоторой погрешностью i,t i i M- [c.239]

Под интенсивностью И процесса смешивания понимают скорость изменения коэффициента неоднородности смеси в единице объема [c.239]

Рис. II. 10. Экспериментальные данные [46, Г. Ф. Требин 72] для зависимости порозности грунта от коэффициента неоднородности т] = deo/dio-

Оценим распределение ключевого компонента по всем га ячейкам системы после n-vo скачка коэффициентом неоднородности (п) % [c.242]

Применительно к процессу смешивания сыпучих материалов этот критерий называют коэффициентом неоднородности, так как с ei o увеличением неоднородность смеси возрастает. [c.229]

В периоде III скорость процесса смешивания становится равной скорости процесса сегрегации, поэтому У не меняется во времени. Наименьшее значение коэффициента неоднородности называют предельным коэффициентом неоднородности У п- Время /см достижения смесью однородности, оцениваемой значением является опти- [c.229]

Оценим распределение ключевого компонента по всем т ячейкам системы после /г-го скачка коэффициентом неоднородности У п) % [c.242]

Пропускная способность центробежного смесителя по готовой смеси достигает 100 м - /ч на 1 м площади кольцевого сечения между краем конуса и внутренней поверхностью корпуса смесителя. Число секций т, состоящих из конуса и воронки, можно рассчитать с учетом необходимого качества смеси, определяемого коэффициентом неоднородности V,., %, по формуле Ус = 26,5//71 + 1,6. [c.250]

Наиболее простой способ оценки равномерности распределения частиц по крупности состоит в определении так называемого коэффициента неоднородности [c.30]

В работе Керра предложено использовать для оценки сыпучести четыре показателя угол естественного откоса, коэффициент вибрационного уплотнения, угол обрушения и кажущееся поверхностное сцепление или коэффициент неоднородности. Метод коли- [c.47]

Обычно В определяют по компоненту с наименьшей весовой кон- центрацией в смеси. При идеальном перемешивании материалов В- 0. Для многих практических случаев при производстве катализаторов коэффициент неоднородности не должен превышать 10. Значение В уменьшается с увеличением продолжительности смешения. Однако для конкретных сыпучих материалов каждый тип смесителя характеризуется предельной величиной коэффициента неоднородности Впр- При достижении Впр скорость смешения становится равной скорости обратных процессов — сепарации, расслаивания. В лучших современных конструкциях смесителей удается достигать такого смешения, при котором Впр = 2% [129]. [c.262]

Режим и качество смешения оказывают наиболее существенное влияние на последующие операции формовки или таблетирования контактных масс. Качество смешения оценивают по коэффициенту неоднородности В [194, 1951 [c.220]

Присутствие углеводородов в порах камня снижает величину коэффициента неоднородности растущего кристалла и препятствия, так как кристаллы сульфида кальция обладают большей степенью химического сродства к поверхности, покрытой пленкой углеводородов, чем к собственно составляющим цементного камня. При этом неизбежно повышается давление кристаллизации продуктов коррозии на стенки пор камня. [c.57]

По этому графику определяют средний диаметр зерна в миллиметрах, т. е. теоретический размер сита, через которое могло бы пройти 50% общего количества ионита, ср Аналогично определяют теоретические размеры сит, через которые могли бы пройти 10 и 80% ионита dio и dso). Отсюда вычисляется коэффициент неоднородности ионита К [c.171]

Характеристика фильтрующего материала диаметр зерен, мм эффективная крупность зерен, мм коэффициент неоднородности зерен высота слоя, мм насыпной вес, т/м годовые потери, % [c.131]

Эффективность смешивания оценивают таким показателем, как однородность полученной смеси, а для количественной оценки используют коэффициент неоднородности. Практически однородной считается смесь, в которой содержание компонентов в любом ее объеме не отличается от заданного содержания для всей смеси. [c.596]

Коэффициент неоднородности смеси кс (%) представляет собой отношение содержания основного компонента к его средней массовой доле смеси [c.596]

Методика вычисления коэффициента неоднородности основана на ситовом анализе исследуемого материала. Для исследования помещают 2 г материала тониной 0,063 мм на верхнее из группы сит (0,25 0,125 0,063 мм), подвергают вибрации в течение 20—120 с. Если материал имеет насыпную плотность 1460 кг/м или более, его подвергают вибрации 20 с, если менее 1460 кг/м , то вибрация длится на 1 с больше. [c.43]

Коэффициент неоднородности определяется отношением размера сита, задерживающего 40% материала, к размеру сита, задерживающего 90% материала (по объему). [c.99]

В — коэффициент неоднородности смешения С — концентрация вещества с — теплоемкость АС — движущая сила процесса В — коэффициент диффузии с1 — диаметр, размер зерна В — энергия активации е — основание натуральных логарифмов / — коэффициент трения [c.6]

Для многих практических случаев В 10 %. Для обеспечения стабильных реологических свойств коэффициент неоднородности стремятся выдерживать на минимально возможном уровне. Значение В уменьшается с увеличением продолжительности смешения. Однако для конкретных физических свойств перемешиваемых материалов каждый тип смесителя характеризуется предельным значением коэффициента неоднородности Вцр. В лучших современных конструкциях смесителей удается достигать Вдр = = 2 3 %. [c.220]

На основе статистической обработки экспериментальных данных показано, что коэффициенты неоднородности циклической и односторонне накопленной пластической деформации могут быть [c.158]

В природных грунтах порозность слоя зависит от его полидисперсности. Рис. II. 10 заимствован нами из работы Кондратьева [72] и на него нанесено также несколько точек по данным Требина [57] для зернистых слоев, образованных из нескольких фракций нефтеносных песков. По оси абсцисс отложен коэффициент неоднородности грунта по Хазену т] = deo/i io, где 60 — диаметр сита, через который проходит 60% (масс.) образца, а 10—10%. Приведенный график дает представление о порядке колебаний е для полидисперсных зернистых слоев из природных материалов. [c.59]

В периоде III скорость процесса смешивания становится равиой скорости процесса сегрегации, поэтому У не меняется во временн. Наименьшее значение коэффициента неоднородности называют предельным коэффициентом неоднородности Время достижения смесью однородности, оцениваемой значением К,.,,, является оптимальным временем смешивания, так как при дальнейшем смсцшвании Ус lit уменьшается [c.229]

В периоде III скорость процесса смешивания становится равной скорости процесса сегрегации, поэтому Ус не меняется во времени. Наименьшее значеиие коэффициента неоднородности называют предельным коэффициентом неоднородности Время см достижения смесью однородности, оцениваемой значением является оптимальным временем смешивания, так как при дал5знейщем смешивании Vf. не уменьшается, [c.229]

В связи с малыми размерами частиц железорудные отходы не вызывают сильной С0 р бга1ции и поэтому мало вероятно изменение авойств кокса по ширине и высоте камеры в сравнении с коксом, полученным из шихт обычного состава, на что указывает небольшое значение коэффициента неоднородности по зольности и крупности. Учитывая большую плотность железорудных отходов, можно предполагать, что они обладают большим уплотняющим воздействием на шихту [5], увеличи- [c.124]

Кажущееся поверхностное сцепление (когезия) и коэффициент неоднороднос-т и. Это варианты четвертой характеристики свойств СМ при оценке сыпучести. Кажущееся поверхностное сцепление — термин для обозначения сил связности СМ, т. е. не внутриатомных, а сил сцепления, действующих между частицами. Это силы когезии — силы притяжения между микроскопическими частицами размером 10 —10 2 см. На поверхности сухих зерен размерами выше указанного предела замерить силы сцепления невозможно, если не прилагать сжимающих усилий. В таких случаях измеряют коэффициент неоднородности в качестве равноправного варианта оценки свойств сыпучести. [c.43]

Следует отметить, что для гранулированных материалов, имеюших даже небольшое количество порошка, когезия не является характерным свойством. В этом случае определяют коэффициент неоднородности Для его,расчета необходимо по результатам ситового анализа взять отношение размера отверстия сита, через которое прошло 60% (Рбо) исследуемого СМ к размеру отверстия сита, через которое прошло 10% (Рю) материала [c.44]

Недостатками изложенной системы оценки комплексных свойств СМ являются а) взаимосвязанность, скор-релированность пяти факторов, определяющих сыпу-честь, что может вызвать ошибки в определении сыпучести б) использование балльной системы факторов ирн незначительных отклонениях в каждом из них может дать значительную суммарную погрешность в) несовершенство методов для определения угла обрушения и коэффициента неоднородности. [c.47]

Ластовцев и Хвальнов [22] предложили формулу для расчета коэффициента неоднородности и оценки качества смеси [c.113]

Эмульсии (1972) -- [ c.158 ]

Очистка сточных вод (1985) -- [ c.72 ]

Ионообменные высокомолекулярные соединения (1960) -- [ c.101 ]

Эмульсии (1972) -- [ c.2 , c.3 , c.4 , c.5 , c.6 , c.7 , c.8 , c.9 , c.10 , c.11 , c.12 , c.13 , c.14 , c.15 , c.16 , c.17 , c.18 , c.19 , c.20 , c.21 , c.22 , c.23 , c.24 , c.25 , c.26 , c.27 , c.28 , c.29 , c.30 , c.31 , c.32 , c.33 , c.34 , c.35 , c.36 , c.37 , c.38 , c.39 , c.40 , c.41 , c.42 , c.43 , c.44 , c.45 , c.46 , c.47 , c.48 , c.49 , c.50 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.92 ]

Оборудование для переработки пластмасс (1976) -- [ c.63 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология