Требования угля древесного

Уголь древесный ретортный должен удовлетворять следующим техническим требованиям [c.77]

В производстве гранулированных углей в качестве исходного сырья используются ископаемые угли марок Т и СС, каменноугольный полукокс и древесный уголь, а связующего — лесохимическая и каменноугольная смолы, кислые отходы нефтепереработки. Требования к исходному сырью приведены в табл. 10.18. [c.524]

Сырьем для получения дробленых углей БАУ служит уголь-сырец марки ТЛ — древесный, ретортный. Он должен удовлетворять следующим требованиям [c.529]

Требования к качеству угля определены ГОСТ 7657—84 (табл 3 3) Для производства активных углей предназначен древесный уголь только марки А, к которому в этом случае предъявляются дополнительные требования фракция мелкого угля считается с размером зерен менее 25 мм (вместо 12 мм), масса 1 дм угля (измеряется взвешиванием определенного объема измельченного угля) не менее 210 г Содержание воды во всех марках угля не более 6 %, причем по согласованию с потребителями допускается (кроме угля высшего сорта марки А) до 20 % с пересчетом фактической массы на 6 % ную влажность [c.55]

При производстве кристаллического кремния к шихтовым материалам предъявляют более жесткие требования, в частности, применяют чистый кварц с содержанием не менее 98% Ог, а в качестве восстановителя — нефтяной или пековый кокс и древесный уголь. [c.240]

Уголь имеет особенно большое значение в технологии черного пороха и минного пороха на натровой селитре. Для этой цели применяют преимущественно древесный уголь, выжигаемый на пороховых заводах способом, установленным на основании заводского опыта. Для дешевых сортов минного пороха на натровой селитре применяют также тонко-измельченный бурый уголь. В бризантных взрывчатых веществах иногда встречается небольшой процент угля в качестве дешевого носителя углерода, а именно в виде тонко размолотого каменного или древесного угля. В последнем случае специальных качественных требований обычно яе предъявляют. [c.550]

Торфяной кокс и буроугольный полукокс должны удовлетворять тем же требованиям, что и древесный уголь. Из 1 кг этих видов кокса получают 4 м газа. [c.161]

На заводах ацетатного волокна применяется главным образом гранулированный активированный рекуперационный уголь АР-3, изготовляемый из каменноугольной пыли и древесной смолы. Он должен соответствовать требованиям ГОСТ 8703—58. [c.161]

Адсорбенты в опытах Ловица. В первых опытах по очистке различных фармацевтических препаратов Ловиц применял лишь древесный уголь. Наблюденное им явление обесцвечивающего действия продуктов обугливания виннокаменной кислоты, описанное в первой появившейся в печати статье лишь впоследствии привлекло его специальное внимание. Ловица, повидимому, совершенно не интересовал, по крайней мере в первых исследованиях, сорт древесины, из которой изготовлялся уголь. Это вполне понятно, поскольку требование механической прочности угольных зерен в его опытах не имело значения. [c.436]

Невоспроизводимость отдельных результатов в первых опытах заставила Ловица ближе изучить свойства древесного угля и выработать элементарные требования к углю как адсорбенту. Уже в одной из первых статей имеется важное указание относительно требований к углю как адсорбенту. Всякий уголь,—-пишет Ловиц,— к какому бы царству природы ни принадлежало тело, из которого он происходит, поскольку все маслянистые части в нем разрушены огнем и действительно обуглены, обладает этой замечательной сильной дефлогистирующей способностью. И опыты над этим я проделал помимо растительных углей также и с обугленным оленьим рогом, маслом оленьего рога, прокаленным каменным углем и обугленной, приготовленной без прибавления угля, чистой виннокаменной кислотой . Таким образом, уже в 1787 г. Ловиц применял костяной уголь, животный уголь, обожженный каменный уголь и уголь, приготовленный пиролизом органических соединений (без-зольный уголь). С этими видами угля, получившими распространение в технике и исследовательской практике значительно позднее, Ловиц, между прочим, ставил опыты и с целью опровержения мне- [c.436]

К доменному топливу предъявляется ряд требований. Так, например, куски его должны быть определенных размеров и достаточно прочными, не истираться при опускании в доменной печи. По возможности не содержать (или содержать минимальное количество) вредных примесей, переходящих в чугун при высоких температурах не растрескиваться (как, например, антрацит) содержать минимальное количество летучих вег шеств и золы. Этим требованиям отвечает кокс и древесный уголь. [c.163]

Состав и основы получения коксового газа. Коксование как процесс термохимической переработки углей возникло в связи с развитием металлургической промышленности, в частности доменного процесса. Прежде доменную плавку вели на древесном угле. При наличии в тот период небольших доменных печен древесный уголь по своим механиче ским свойствам был вполне пригоден для плавки. Но с ростом потребления металла росла и потребность в древесном угле, приводившая к быстрому истреблению лесных массивов. Таким образом, в результате все больше и больше сказывался недостаток в древесном угле. С другой стороны, увеличение размеров доменных печей и повышение требований к прочности металлургического топлива также вызывали необходимость замены древесного угля другим видом беспламенного топлива. Таким топливом и явился кокс — твердый остаток перегонки угля при высоких температурах. [c.217]

Горючее и флюсы. В качестве горючего в доменном процессе применяется главным образом каменноугольный кокс. Кокс можно частично заменять антрацитом или термоантрацитом (антрацит, подвергнутый термической обработке по специальному методу, разработанному советскими инженерами). Для выплавки высококачественных чугунов применяется древесный уголь, так как он почти не содержит примесей серы и фосфора. Опытные плавки показали возможность применения в доменном процессе торфа и торфяного кокса. Основные требования к качеству кокса и древесного угля приведены в I томе (стр. 158—185). [c.132]

Для получения 1 т карбида кальция по данным практики наших карбидных заводов [9] расходуется 600—610 кг углеродистых материалов (антрацита, кокса, древесного угля). Древесный уголь, как он ни хорош, применяется исключительно редко. Антрацит интересен в том отношении, что без всякой предварительной переработки может применяться в карбидном производстве. Содержание фосфора в антраците для этого случая не должно превышать 0,02%, содержание золы — 4—5% и содержание серы—1,5%. Однако, антрацит относительно трудно реагирует с известью в карбидных печах и может применяться, главным образом, при большой мощности последних. В этом отношении кокс имеет преимущество. Иногда применяют смеси кокса и антрацита. Конечно, к коксу в отношении содержания примесей предъявляются те же требования, что и к антрациту. Поэтому для карбидного производства требуются лучшие сорта литейного кокса. [c.51]

Пековый кокс улучшает режим работы карбидной печи п дает более высокий выход карбида [43], но эти преимущества не компенсируют других недостатков его ирпменения. В качестве углеродсодержащего сырья моншо использовать древесный уголь но его высокая истираемость приводит к большим потерям [44] на заводе в Квинчшетто (Италия) применяют смесь кокса (300 кг) и древесного угля (330 кг) с известью (970 г на 1 пг карбида кальция) для печей, расходующих 3300 кет-ч/т [45]. В качестве углеродсодержащего сырья предлагали также использовать смесь кокса из обогащенного угля с нефтяным коксом и древесным углем [46]. Установлено [47], что пз лпгнита с содержанием углерода 41%, подвергнутого коксованию нри 500° С и смешанного с нефтяным коксом, получается карбид, удовлетворяющий требованиям Британского стандарта. Предлагалось использовать в качестве углеродсодержащего сырья для карбидных печей продукт восстановления СО2 водородом [48] или [49] наносить на поверхность кокса 30—60% суммарного кальция, необходимого для реакции, в виде СаО, СаСОд или Са(0Н)2 (генераторный шлам) или их смеси, добавляя связующее к СаО или СаСОд, а в случае Са(0Н)2 использовать барабанное смешение с последующим хранением на воздухе (для образования карбоната). [c.201]

Древесный ретортный уголь на некоторых лесохимических предприятиях перерабатывают на карбюризатор, представляющий кусочки угля с нанесенной на его поверхность смесью углекислого бария (ВаСОз) с крахмалом. Качество карбюризатора должно отвечать требованиям ГОСТ 2407—51. [c.50]

В СССР ацетиленовые баллоны с пористой массой и ацетоном Д0ЛЖ11Ы удовлетворять техническим требованиям ГОСТ 5948—60, а корпуса для ацетиленовых баллонов изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 949—57. В качестве пористой массы в нашей промышленности нрименяется только древесный активный уголь марки БАУ (ГОСТ 6217—52) [4]. В других странах в качестве пористых масс применяются различные природные и искусственные сорбенты, например, диатомит, пемза, асбест, силикат кальция, углекислый магний и др. Следует отметить, что термическая устойчивость, равно как и химическая стабильность, механическая прочность, малый вес, высокая пористость, большая га-зоЕоираемость и способность легко выделять ацетилен являются основными але тентами характеристики сорбентов, учитываемыми при выборе пористых лгасс для заполнения ацетиленовых баллонов. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология