Относительная усадка

Рис. 2. Характерные зависимости относительной усадки образцов системы алмаз — медь — серебро — титан (а) и вольфрам — медь (б) от примененного давления с различным содержанием легкоплавкой составляющей и зернистостью твердой фазы

Таким образом, зная закономерности изменения относительной усадки на разных стадиях коксования и распределения угольной загрузки по плотности в печной камере, можно описать картину конечного вида коксового пирога. Для этого взяты результаты исследования плотности загрузки в полномасштабной модели печной камеры [126]. [c.117]

К,-, - долевое участие в коксуемом массиве, соответственно, матрицы и брикетов - предельные термические напряжения, возникающие в матричном коксе, Па С, ,, - модуль упругости, соответственно, матричного кокса и кокса из брикета, Па е -- то же относительные упругие деформации относительная усадка кокса из брикета Л -коэффициент релаксации напряжений в матричном коксе (Л 0,9). [c.245]

Рис. II. 1. Зависимость относительной усадки от температуры усадки при различных температурах деформирования

На рис. 1—4 приведены результаты опытов по изучению напряжений и усадки в цилиндрических образцах. На рис. 1 показаны графики изменений напряжений а и относительной усадки АУ/Vo в поверхностном и центральном слоях образца, а также разрушающее напряжение Опр на сжатие. На рис. 2 показаны скорости испарения влаги из образцов, а на рис. 3 — графики изменения плотности (объемного веса) у и коэффициента < [10]. Коэффициент равен отношению изменения массы образца, деленной на плотность воды, к изменению объема сохнущего тела. При >l в образец поступает, а при удаляется воздух при =l усадка следует за изменением объема испарившейся влаги. При l поверхностные капиллярные силы выжимают воду и воздух из образца на его поверхность, откуда и происходит испарение влаги. В этом случае фронт испарения не уходит в глубь образца. [c.442]

Относительный Усадка объем (расчет) [c.144]

В процессе сушки по мере удаления влаги размеры шариков значительно уменьшаются, происходит усадка материала. Объем шариков уменьшается в 7—8 раз, а диаметр примерно вдвое. В первом основном периоде сушки усадка катализатора пропорциональна количеству испарившейся воды. Это значит, что стенки пор геля сохраняют эластичность. При этом и процесс испарения влаги протекает свободно, примерно так же, как и яз капли воды. Влага свободно движется в порах геля к поверхности. Относительная усадка шариков с каждым килограммом удаляемой воды возрастает. [c.64]

Рис. 2. Зависимость относительной усадки облученных пленок ПЭНД (при температуре размягчения) от дозы облучения

Рис. 2. <a href="/info/40214">Зависимость относительной</a> усадки <a href="/info/1708578">облученных пленок</a> <a href="/info/323393">ПЭНД</a> (при <a href="/info/49846">температуре размягчения</a>) от дозы облучения

Зная коэффициент линейной усадки, легко вычислить относительную линейную усадку Ву желатинового студня на различных стадиях сушки. На рис. 1.18 представлена зависимость Ву от абсолютной и относительной влажности желатинового студня. Видно, что при изменении абсолютной влажности с 900% до 0% (полное высушивание) относительная усадка студня составляет 1,5. [c.26]

Рис. 4.36. Зависимость относительной усадки Де , образца из лака ПОС от времени полимеризации т.

Рис. 4.36. <a href="/info/40214">Зависимость относительной</a> усадки Де , образца из лака ПОС от времени полимеризации т.

На рис. 4.36 показана кривая изменения относительной усадки пленки из кремнийорганического лака в зависимости от времени полимеризации. Пунктиром показана экстраполяция этой кривой на начало полимеризации. Из рисунка следует, что процесс интенсивной усадки полимера заканчивается за 5 ч при температуре 200°С, т, е. время полимеризации для данного полим.ера можно считать равным 5 ч. [c.182]

Возьмем свободную пленку из пленкообразующего (рис. 21) с содержанием растворителя IV, длиной I, шириной Ь и толщиной 1. За время Ат концентрация растворителя в пленке уменьшится на АЖ, отчего ее размеры сократятся до 1 , и т. е. пленка получит относительную усадку [c.31]

Обозначим внутренние напряжения, возникшие в покрытии, при содержании растворителя через Ов- Подвергнем такую пленку дальнейшей сушке в течение малого времени. За это время содержание растворителя в лаковой пленке уменьшится на АЖ, а относительная усадка возрастет на [c.32]

Рис. 41. Кривая изменения относительной усадки образца лака ПОС со временем полимеризации

Рис. 41. <a href="/info/858556">Кривая изменения</a> относительной усадки образца лака ПОС со временем полимеризации

На рис. 41 показана кривая изменения относительной усадки пленки из лака ПОС со временем полимеризации. Пунктиром показана экстраполяция этой кривой на первый час полимеризации, израсходованный на приготовление сырой пленки. Из рисунка видно, что процесс интенсивной усадки полимера заканчивается за 5 час выдержки образца при температуре 200° С, т. е. время полимеризации для данного полимера можно считать равным 5 час. Аналогичные исследования усадочных явлений проведены на покрытиях из фенол-формальдегидной смолы (ФФ). Образец для измерения вырезался из пленки, выдержанной в течение 1 —1,5 час при 100° С в термостате. Затем образец монтировался в дилатометр, нагревался в нем до 160° С, выдерживался при этой температуре в течение часа и охлаждался до комнатной температуры. Производилось 4—5 таких циклов. На протяжении всех этих циклов измерялось абсолютное удлинение образцов. [c.62]

Из рис. 42 видно, что процесс полимеризации смолы ФФ начинает интенсивно развиваться при температуре, значительно более низкой, чем 160° С, и завершается практически за 2—2,5 час. На рис. 43 показана зависимость относительной усадки смолы ФФ от времени полимеризации. [c.63]

Таким образом, рассмотренная методика позволяет определять не только абсолютную и относительную усадку пленок, но и время полимеризации, что является важным для отработки режима отверждения защитных покрытий. [c.63]

Коэффициент определяется по относительной усадке. [c.190]

Рис. 193. Влияние давления литья и температур литья и формы на величину относительной усадки отлитых изделий из полиэтилена.

Рис. 193. <a href="/info/30124">Влияние давления</a> литья и <a href="/info/165284">температур литья</a> и формы на <a href="/info/40744">величину относительной</a> усадки отлитых изделий из полиэтилена.

Средняя относительная усадка [c.93]

На рис. 12-1 изображена исходная структура образца гидрохлорида полиизопрена, а на рис. 13-1—структура образца, растянутого на 300%. Такой одноосно растянутый образец не восстанавливает свою первоначальную форму при нормальных условиях. Однако, если его прогреть, то в зависимости от температуры прогрева он в большей или меньшей степени сокращается (происходит усадка). На рис. 14-1 приведена зависимость относительной усадки пу (у — отношение обратимой части бус деформации к необратимой еос) от 1/7 ус (где Туе — температура усадки в К). При повышении температуры от нормальной для любого образца характерен излом кривой 1п у =/(1/7 ус), после которого все кривые сливаются. До слияния кривых повышение температуры сопровождается увеличением [c.21]

Относительная усадка образца Н (в %) за период испытания [c.224]

В данном случае иэменение размеров образца по мере сушки происходит по закону прямой. Однако такая закономерность в случае сушки других материалов может и не иметь места. Из кривой усадки можно вычислить коэффициент относительной усадки. [c.422]

Относительную усадку л определяют по формуле [c.155]

Изучая процесс сжатия коксового материала, необходимо учитывать не только относительную, но и абсолютную усадку [8]. При коксовании загрузки, имеющей большие линейные размеры, отдельные частицы в результате усадки всей загрузки перемещаются на значительные расстояния, что обусловливает появление внутренних напряжений и растрескивание кокса. На рис. 5 изображены кривые динамики усадки цилиндрических изделий диаметром 40 (а) и 60 мм (б). Динамика усадки и относительная усадка в обоих случаях одинаковы (13%). Однако абсолютная усадка в первом случае равнялась 4,4 мм, а во втором 7,15 мм.. [c.190]

В первом (основном) периоде сушки усадка адсорбента-катали-затора пропорциональна количеству испаряющейся влаги. Это значит, что стенки пор сохраняют эластичность. Процесс испарения протекает свободно — примерно так же, как из капли воды (влага двпжстся в порах шариков к поверхности). Относительная усадка шариков возрастает с каждым килограммом удаляемой воды. После удаления 65—80% воды сушка и абсолютная усадка замедляются. В то же время относите.тьная усадка шарика на единицу количества удаляемой влаги в этот период наибольшая. Внутри шарика за счет испарения воды и молекул вытеснителя появляются свободные поры, шарики становятся мутными. В этот момент возникают внутренние напряжения, вызываемые капиллярными силами воды, передвигающейся из очень тонких пор. Под действием этих напряжений шарики могут растрескаться, поэтому быстрая сушка в этот период опасна. По мере дальнейшего испарения воды в шариках становится все больше пор. Растрескивание шариков может быть вызвано не только неправильным режимом сушки здесь обычно проявляются все недостатки предшествующих операций (смешения растворов, колебания pH золя, недостаточной промывки и т. д.). Чем более неоднородна структура катализатора-адсорбента, тем выше возникающие напряжения и тем больше он растрескивается. [c.125]

Относительная усадка по сравнению со слоем того же количества материала, загруженного свободно, определялась величи- [c.158]

После того как из объема шарика удалено около 80% воды, сушка и абсолютная усадка замедляются. Эластичность скелета геля постепенно теряется. В то же время относительная усадка размеров шарика на единицу удаляемой влаги в этот период наибольшая. Внутри шарика за счет испарения воды появляются поры. Шарики становятся мутными. Прежде всего освобождаются от воды наиболее крупные поры. В этот момент в шарике возникают внутренние мехапическис напряжения, вызываемые капиллярными силами воды, передвигающейся из очень тонких пор. Под действием этих напряжений шарики могут трескаться. В этом периоде быстрая сушка опасна. [c.64]

АЬ = ЬдаАТ = 7,5 5,3 Ю" 80 = 0,032 см Относительная усадка срединного слоя равна [c.209]

По данным П. И. Глужге, относительная усадка различных цементов при твердении их в виде бетона на воздухе составляет (за единицу принята усадка портландцемента) трепельного портландцемента— 1,49, трассового—1,00, шлакового — 0,93 и глиноземистого цемента — 0,51. Эти данные свидетельствуют о том, что наибольшими объемными деформациями характеризуются пуццолановые портландцементы с добавками осадочного происхождения. [c.549]

То же, МОЖНО сказать и об изделиях кубическо) т фо))мы размером 50 и Ю мм. При одинаковой относительной усадке, раппой 13,6 — 14%, абсолютная усадка в первом случае равнялась 6,8 м.м, а во втором 5,5 мм. Д. гя кокса шарообразной формы при уменьшении диаметра от 60 до 40 мм абсолютная усадка изменялась от 8,5 до 5,7 мм,. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология