Подогреватель трехступенчатый

Промытый и высушенный в сушильной колонне (на схеме не показана) алкилат поступает в подогреватель И, обогреваемый паром, и подвергается трехступенчатой ректификации в колоннах 12, 15 и 18. На колонне 12 отбирается в качестве погона бензол с массовым содержанием этилбензола 0,25%- Он возвращается на алкилирование в реактор 2 (возвратный бензол). На колонне 15 сверху отбирают основное количество целевого продукта — этилбензола. Из верхней части колонны 18 выводят диэтилбензол, возвращаемый через скруббер 4 в реактор 2 на деалкилирование, а снизу — полиалкилбензолы, направляемые на склад. [c.116]

Рис. П-8. Схема трехступенчатого подогревателя с псевдоожиженным слоем для цементной вращающейся печи диаметром 3 м [5]

Упрощенная схема окислительного пиролиза метана и последующего выделения ацетилена изображена на рис. 30. Метан и технический кислород подогреваются до 500—600°С в подогревателях 2 и / за счет тепла сгорания топочного газа. В печи 3, описанной ранее, происходит процесс окислительного пиролиза с образованием реакционных газов и сажи. Газ охлаждается и отделяется от большей части унесенной им сажи в водяном скруббере 4. Окончательная очистка от сажи производится в фильтре 5, заполненном мелким коксом и орошаемом маслом. Затем газ сжимается трехступенчатым компрессором 6 до 11,5 ат. После каждой ступени сжатия газ охлаждается в холодильнике 7 и отделяется от масла и воды в сепараторе 8 (холодильник и сепаратор показаны на схеме только для заключительной стадии). [c.116]

Трубки с катализатором обогреваются маслом, и температуру можно регулировать подачей в систему холодного масла. Контроль над температурой осуществляют с помощью термопар, вставленных в нескольких местах реактора. Конвертированные газы проходят ловушку 10 и трехступенчатый холодильник 11, в котором ацетилен в значительной степени отделяется от винилацетата. Из холодильников винилацетат проходит ряд трубчатых подогревателей 12, в которых происходит отделение последних следов ацетилена, и направляется в сборник сырого эфира 13. Свободный ацетилен, выделяющийся из холодильников и частично из подогревателей, возвращается через осушитель 3 обратно в систему. Иногда применяют метод сорбции различными растворителями, например, ксилолом. В этом случае газы из конвертора проходят колонку, орошаемую ксилолом, а свободный ацетилен направляется обратно в реактор. [c.73]

На рис. 100 представлена технологическая схема производства аммиачной селитры с использованием аппарата ИТН и трехступенчатой выпарки. Азотная кислота из напорного бака 1 поступает в нейтрализатор ИТН 5 через подогреватель 2, в котором нагревается [c.223]

Рис. 7.2. Схема трехступенчатого синтеза углеводородов при среднем давлении в газовой фазе 1-компрессор 2-реактор первой ступени 3-насос циркуляционной воды 4-сепараторы 5-парафиноотделите-ли 6-градирня 7-нейтрализаторы 8-конденсаторы 9-газгольдер 10-подогреватели газа 11-реактор второй ступени 12-реактор третьей ступени 13-абсорбер 1-синтез газ П-охлаждающая вода Ш-парафин и тяжелое масло 1У-парогазовая смесь У-пар VI-щелочной раствор УП-масло и щелочной раствор УШ-теплоно-ситель 1Х-свежее масло Х-насыщенное масло Х1-остаточный газ

Готовая масса поступает в паросепаратор 17, в качестве которого часто используют выдерживатели от старого трехступенчатого периодического разваривания. В данной установке вторичного пара образуется в 1,5—2 раза больше, чем в установке ВНИИПрБ, поэтому проблему использования вторичного пара решить труднее. Он частично используется на подогрев замеса в трубчатом подогревателе и в смесителе. Применением более тонкого измельчения сырья температуру разваривания можно снизить, например, прн двухступенчатом измельчении на существующих агрегатах до 158—160°С. [c.100]

Маточник после выпарной установки II контура с повышенным содержанием NaNOs направляют на инверсионную установку. Исходный раствор из емкости 5 насосом 6 через подогреватель 7 направляют на трехступенчатую выпарную установку I контура 8—10. [c.226]

При отсутствии на газогенераторных станциях трехступенчатых скрубберов могут быть использованы испарители, устанавливаемые непосредственно у газогенераторов. Схема такой установки показана па рис. 158 подсмольная вода нз циркуляционной системы подается к исиарителя.м У насосом 2 вода из испарителя подается в подогреватель 3, расположенный внутри па- [c.353]

На рис. 105 представлена технологическая схема производства аммиачной селитры с использованием аппарата ИТН и трехступенчатой выпарки. Азотная кислота из напорного бака 1 поступает в нейтрализатор — аппарат ИТН 5 через подогреватель 2, в котором нагревается до 50 °С конденсатом сокового пара из выпарки I ступени 9. Газообразный аммиак проходит отделитель-испаритель жидкого аммиака 3, подогревается до 50—70 °С в подогревателе 4 вторичным паром (120 кПа) из расширителя конденсата 31 или поступает из цеха синтеза аммиака под давлением 200—300 кПа и подается в нейтрализатор 5. Из него раствор селитры вытекает в сборник 6, где он донейтрализовывается газообразным аммиаком и через напорный бак 8 направляется на выпарку I ступени 9. Здесь раствор выпаривается под вакуумом около 80 кПа до концентрации 80— 82 % NH4NO3 греющим паром служит соковый пар из сепаратора 7 аппарата ИТН и пар (120 кПа) из расширителя конденсата 31, получаемый при снижении давления конденсата II ступени выпарки. [c.219]

В теплообменниках и подогревателях раствор нагревается с 40 до 110°С и далее поступает в вакуум-кристаллизационную установку, состоящую из вертикального трехступенчатого вакуум-испарителя 6 и горизонтального шестиступенчатого вакуум-кристаллизатора 9. Во всех девяти ступенях вакуум-кри-сталлизационной установки поддерживается различное разрежение, создаваемое паровым эжектором 7. В первой ступени оно [c.525]

Приведем в качестве примера полученную таким путем систему дифференциальных уравнений, описывающих динамику температурного режима работы подогревателя и первого аппарата трехступенчатой ВУ глю-козного производства, которая при постоянных значениях физических, режимных и конструктивных параметров F o = 1 л/ р о = 0,826 /сг/лг ы о = 2,68-10 дж1кг V i = 0,32 м Ра = 7800 кг1м -, с, = 0,48-10 дж1(кг-°С) Vi = 0,746лг Pi = 1030/сг/лг j = 3,15-10=> дж/(кг-°С) Кка = 0,2 лг = 0,052 /о = 2,68-10 дж кг [c.152]

Г —смеситель 2—компрессор первого каскада 3 —смеситель /4—компрессор второго каскада 5 —подогреватель 6 —смазкоотделитель-7—змеевиковый реактор — сепаратор высокого давления 9—сепаратоэ низкого давления /О —циклонные сепараторы //—трехступенчатый холодильник- [c.246]

Для осуществления трехступенчатого орошения в поглотительной части скруббера 1 устанавливается дополнительный промежуточный ярус насадки с оросительным устройством и днищем, отделяющим этот ярус от нижнего. Орошение поглотительной части скруббера осуществляется насосами 2, 3, 4. Насос 2 предназначен для циркуляции наиболее концентрированных фенолятов, насос 3 — для циркуляции менее концентрированного фенолятного раствора. Насос 4 сблокирован с реле времени и предназначен для периодической подачи свежего раствора щелочи. Подогреватель 5 обеспечивает нагрев раствора до 105—115° С. На линиях подачи щелочно-фенолятных растворов устанавливаются фильтры и диафрагмы для измерения расхода орошающих растворов. Для наблюдения за уровнем фенолятов в среднем ярусе устанавливается водомерное стекло. [c.164]

Для проведения отогрева установке придается специальное оборудование из двух воздуходувок, двух попеременно переключающихся осушителей воздуха, заполненных силикагелем, холодильника воздуходувок и подогревателя воздуха. Воздуходувки трехступенчатые производительностью 1,11 м 1сек (4000 м /ч) с давлением сжатия до 0,15 Мн1м . При отогреве воздух после воздушного фильтра через один из осушителей воздуха засасывается воздуходувкой. В осушителе из воздуха поглощается влага (осушители переключаются через 6—10 ч на регенерацию). Сжатый в воздухо- [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология