Вакуум-насосы трехступенчатые

Одноступенчатыми машинами с одним рабочим колесом являются главным образом вентиляторы и низконапорные газодувки. Двух- и трехступенчатые воздуходувки и газодувки создают давление до 2,5 ат. Турбокомпрессоры выпускают трех- и четырехступенчатые, причем в каждой ступени может быть два, три и более рабочих колеса. Центробежные вакуум-насосы и эксгаустеры бывают одноступенчатые и многоступенчатые. [c.262]

Мазут нагревают в теплообменниках и печи до 390 °С и подают в вакуумную колонну. В низ колонны вводят также перегретый водяной пар. Вакуум создается трехступенчатыми пароэжекторными вакуум-насосами используемые на установке конденсаторы — поверхностного типа. Остаточное давление наверху колонны составляет 5,4 кПа, температура — 100—120 °С. В качестве боковых погонов из колонны выводят фракции до 350, 350—500 °С и затемненный продукт. Гудрон с температурой 360 °С откачивается из нижней части колонны центробежным насосом и после охлаждения направляется в сырьевую емкость блока окисления (рис. 19). [c.38]

В качестве вакуум-насосов в настоящее время применяют преимущественно струйные насосы - одно-, двух- или трехступенчатые [c.39]

В качестве вакуум-насосов в настоящее время применяют струйные насосы - одно- и преимущественно двух- или трехступенчатые эжекторы на водяном паре и промежуточной его конденсацией (ПЭН). Пароэжекционные вакуумные насосы обладают рядом принципиальных недостатков (низкий коэффициент полезного действия, значительный расход водяного пара и охлажденной воды для его конденсации, загрязнение охлаждающей воды и воздушного бассейна и т.д.). [c.240]

Значительно лучший вакуум дают масляные ротационные насосы. Принцип действия таких вакуум-насосов очень несложен (рис. 118). Корпус насоса / представляет собой полый металлический цилиндр. Внутри корпуса эксцентрично вращается цилиндрический ротор 2, плотно прилегающий к внутренней стенке корпуса в промежутке между отверстием для всасывания и отверстием для выброса воздуха. По всей длине ротора имеются две глубоких прорези, в которых находятся две лопатки 3 и 4 на пружинах 5, вследствие чего они могут вдвигаться и выдвигаться и при вращении ротора скользят по всей внутренней поверхности корпуса насоса. Таким образом, эти лопатки играют роль поршней, всасывающих воздух в отверстие 6 и выбрасывающих его в отверстие 7. Существуют двух- и трехступенчатые масляные ротационные насосы. [c.195]

Рис.5. Схема обвязки трехступенчатого паро-эжекторного вакуум-насоса

Вакуум-кристаллизатор периодического действия (рис. 286) представляет собой котел / с мешалкой, к которому присоединен пароструйный вакуум-насос (эжектор) 2 и основной конденсатор 3. Для отсоса воздуха из конденсатора 3 служит вспомогательный трехступенчатый. агрегат, состоящий из трех эжекторов 4 и конденсатора 5. [c.423]

Вакуум во второй колонне создается трехступенчатым пароструйным вакуум-насосом 33. Промежуточные конденсаторы насоса поверхностного типа. Паровоздушные смеси эжектора- [c.29]

Пароструйный вакуум-насос. Для создания вакуума во второй колонне применяется трехступенчатый пароструйный вакуум-насос с двумя промежуточными поверхностными конденсаторами. [c.91]

Водяной пар, охлажденный в конденсаторах 9 а 10 ло 80° С, через каплеуловитель 24 отсасывается трехступенчатым пароструйным вакуум-насосом 25 и 26. Из барометрических конденсаторов 27 вода стекает в коробку 28, откуда поступает в наружные очистные сооружения. После очистки вода используется вторично или сбрасывается в канализацию. [c.114]

Рис. 3.29. Вакуум-насосы пароэжекторные трехступенчатые с конденсаторами смешения (а) и с поверхностными конденсаторами (б)

Вакуум в концентраторе И ступени создается трехступенчатым пароструйным вакуум-насосом. Водяные пары, некоторое количество увлекаемой ими кислоты, неконденсирующиеся газы и воздух отсасываются из концентратора первой ступенью насоса, которая подает их в поверхностный конденсатор, где конденсируются пары воды и кислоты. [c.154]

Охлажденный и осветленный маточный раствор, сливаемый из сгустителя 3 и частично отводимый из центрифуги в качестве фильтрата, засасывается из бака 4 через сифон в верхний кислотный конденсатор 7. Здесь конденсируются пары первой ступени основного кристаллизатора. За счет тепла конденсации подогревается маточный раствор, поступающий в нижний кислотный конденсатор 6, где конденсируются пары первой ступени первичного испарителя. Раствор нагревается до 55—60° С и возвращается в травильный бак, проходя через насос 10 и смеситель 5, в который можно в случае необходимости добавлять воду или свежую кислоту. Таким образом осуществляется регенерация тепла, причем может быть сэкономлен не только рабочий пар для сжатия соковых паров из первого корпуса испарителя, но и греющий пар, поскольку раствор необходимо подогревать только от 60 до 90° С. Охлаждающая вода в конденсаторе 12 также используется двухступенчато, это в свою очередь повышает экономичность установки. Подогретая охлаждающая вода перекачивается насосами на градирню. Вакуум создается трехступенчатым пароэжекторным блоком 13. [c.78]

Гранулят после экстрагирования низкомолекулярных соединений из водоотделителей (на рисунке не показаны) поступает в загрузочный бункер 1, в котором затем создают вакуум с тем, чтобы уменьшить количество воздуха, поступающего с гранулятом в сушилку. Из бункера 1 гранулят после вакуумирования самотёком поступает в сушилку 2. Предварительное удаление воздуха из сушилки производится мокровоздушным насосом. На этой стадии процесса в сушилке поддерживают вакуум с остаточным давлением 2,66 кПа. После этого включают трехступенчатый пароструйный вакуум-насос 4, который создает в сушилке вакуум с остаточным давлением 66,5 Па. В это время в сушилке поддерживают температуру 100 °С. По окончании процесса сушки (регистрируется при помощи аналитического определения влаги в грануляте) гранулят ссыпают в разгрузочный охладительный бункер <3. Охлаждение гранулята в бункере 3 до температуры 35—40 °С под вакуумом, либо в токе азота. После охлаждения гранулят направляют на переработку в изделия. Преимуществом установки такого [c.170]

Одноступенчатый вакуум-насос создает разрежение не более 90% абсолютного, т. е. может быть достигнуто остаточное давление 76 мм рт. ст. Для достижения более глубокого вакуума применяют последовательное соединение двух, трех и более ступеней. Практически трехступенчатый насос позволяет получать остаточное давление, близкое к 5 мм рт. ст. Водяной пар, выходящий из диффузоров и сконденсированный в конденсаторах смешения, сбрасывают в канализацию. [c.137]

Система очистки газов от 503 включает трехступенчатый пенный скоростной аппарат, вакуум-насос, сборник содового раствора и центробежный насос (рис. 7). [c.8]

В качестве насосов в данной схеме рекомендуются трехступенчатые эжекторные насосы с промежуточными конденсаторами поверхностного типа. Применение этих эжекторных насосов позволяет создавать в систе.ме более высокий вакуум, чем создают двухступенчатые эжекторные насосы. Предлагается использовать насосы с производительностью не менее 640 кг/ч, так как удельные расходные показатели более мощных насосов ниже мало.мощных. [c.14]

Смесь паров, выходящих из эжектора, конденсируется и конденсаторе 3. Для отсасывания воздуха из конденсатора применяют двух- или трехступенчатую вакуум-эжекционную установку (на схеме не показана). Конденсат отводится из конденсатора насосом 4, причем часть конденсата через регулирующий вентиль 5 вводится в испаритель для пополнения убыли циркулирующей воды, происходящей вследствие ее частичного испарения. [c.545]

Применение ртути выгодно в тех случаях, когда в лаборатории нет достаточно глубокого форвакуума. При соответствующей конструкции трехступенчатых диффузионных насосов достаточно форвакуума даже порядка 40 М.М. рт. ст. Чтобы при использовании в качестве наполнителей органических веществ не могли образоваться продукты разложения, ухудшающие вакуум, были сконструированы так называемые фракционирующие диффузионные насосы [13], которые дают возможность применять низкокипя-щие наполнители для первой ступени и вышекипящие для второй. Благодаря этому достигается улучшение предельного вакуума с 10" до 10" мм рт. ст. Конструкция стеклянного фракционирующего насоса изображена на рис. 129. [c.128]

Так как на некоторых стадиях исследования данного фторида обычно требуется кварцевая или стеклянная аппаратура (пирекс), то следует иметь установку, которая позволяет получать вакуум более 10" мм рт. ст. Высокий вакуум в сочетании с хорошо прокаленной аппаратурой обеспечивает надлежащее удаление влаги. Далее, если удается получить вакуум выше 10 мм рт. ст., то тогда фтористый водород можно удалить простым откачиванием любого фторида платинового металла при —75°. Для этой цели рекомендуется применять трехступенчатый масляный диффузионный насос в комбинации с простым механическим насосом [50]. В диффузионных насосах лучше применять масло, а не ртуть, поскольку контакт масла с небольшими количествами фтора или летучих фторидов не мешает дальнейшему использованию диффузионного насоса, так как летучие продукты фторирования отделяются фракционной перегонкой в насосе. Ртуть образует твердые фториды, что снижает срок службы насоса. [c.394]

Р и с. 71. Трехступенчатый ртутный диффузионный насос для системы с улы[ а-высоким вакуумом диаметр патрубка для откачки 42 мм. [c.253]

Предварительное разрежение в вакуумной системе течеискателей создается механическим форвакуумным насосом ВН-461, высокий вакуум— трехступенчатым паромасляным насосом НВО-40 с воздушным охлаждением и нагревателем, мощность которого регулируется автотрансформатором. Регулирование мощ- [c.67]

При сепарации бражки выделяются содержащийся в ней диоксид углерода и некоторое количество спиртовых паров. Для улавливания спирта применяют дрожжевые сепараторы закрытого типа и на выходе дрожжевой суспензии из сепараторов первой, второй и третьей ступеней сепарации устанавливают расширители б, из которых диоксид углерода и пары спирта отсасываются вакуум-насосом в спиртоловушку 10. К ней подключены также газовые коммуникации герметизированных сборников обездрожженной бражки и дрожжевой суспензии 2, 25, 27, 29. Разрежение на входе в спиртоловушку должно быть 2—3 мм вод. ст. Крепость водно-спиртового раствора, вытекающего из спиртоловушки, не должна превышать 0,3 об.%. Водно-спиртовой раствор из спиртоловушки вместе с промывной водой после трехступенчатой встречной промывки направляют на перегонку в так называемую нулевую колонку. [c.359]

Следует упомянуть также о трехступенчатом парафиновом диффузионном насосе, предложенном чешским физиком Долейшеком (рис. 130). При вакууме 10 мм рт. ст. скорость откачки достигает от 10 до 70 л/сек] предельный вакуум насоса 10" мм рт. ст. При работе с этим насосом необходимо учесть, что парафин можно нагревать лишь тогда, когда форвакуум ниже 1 мм рт. ст. Другие типы чехословацких насосов Хирана изображены на рис. 131 и 132. [c.130]

Для йроизводства глицерофосфатов требуется прежде всего очень высокий вакуум От степени вакуума зависит голучение моноэфира в возможно чистом виде без загрязнений его более трудно растворимыми ди- и триэфирами Опыт по называет, что загрузки не должны быть очень велики Лучше всего загружать 18—20 кг Аппаратом служит фарфоровый куб в масляной ба1не или очень хорошо эмалированный куб с рубашкой Вакуум получают при помощи или двух последовательно соединенных двухступенчатых насосов или одного трехступенчатого вакуум-насоса высокого разрежения Если удается держать остаточное давление в 1 дгл или самое большее в 2 мм, то получают качественно и количественно наилучшие выхода Нормальным считается выход глицерофосфата кальция в 250% от веса взятой метафосфорной кидлоты [c.93]

Перегоняют высушенный техиический зосафрол в высоком. вакууме — при 2—4 мм остаточного давления, т. е. при трехступенчатом вакуум-насосе. Для обогрева пользуются масл>я ой баией с паровым обогревом, а ве прямо паром или даже голым огнем, чем избегают очень вредных местных Перегревов. Первый ПОГОН собирают до того момента, пока продукт не начинает кипеть при постоянной температуре, и последний— с того момента, когда точка кипения начинает ясно по вышаться. Большая чистота язосафрола необходима для получения гел иотропина безукоризненного запаха. [c.245]

Ротационно-пластинчатые компрессоры и вакуум-насосы также достаточно широко распространены и занимают устойчивое положение в области малых производительностей. Ротационно-пластинчатые компрессоры общего назначения выпускают производительностью от 0,1 до 100м7мин, с абсолютным давлением всасывания от 0,01 до 0,1 МПа и давлением нагнетания до 1,2 МПа — в одноступенчатом исполнении 1,6 МПа— в двухступенчатом 2,5 МПа — в трехступенчатом. В указанном диапазоне параметров ротаци-онно-пластинчатые компрессоры практически не уступают поршневым компрессорам по КПД и превосходят их в компактности, уравновешенности и надежности. В выпуске ротационно-пластинчатых компрессоров общего назначения увеличивается доля машин сухого сжатия и маслозаполненных с постепенным отказом от смазываемых компрессоров. [c.393]

Вакуум-создаюгцие системы, представляющие собой трехступенчатые пароэжекторные установки, характеризуются высоким потреблением водяного пара, охлаждающей воды к большим количеством загрязненных стоков. С целью сокращения расхода пара и воды целесообразно замену барометрического конденсатора поверхностным сочетать с монтажом вакуум-насоса на линии отсоса газов после конденсаторов. При этом пароэжекторную установку не демонтируют, а используют для создания вакуулга при пуске системы. В данном случае образующийся конденсат водяного пара и нефтепродуктов отводят в специальную емкость, а пролетный пар и неконденсирующиеся газы поступают на всасывающую линию вакуум-насоса, находящегося на одной линии с паровым эжектором, компремируются в нем и сбрасываются с установки. Подача захоложенной воды в конденсаторы будет способствовать более глубокой осушке парогазовой смеси и снижению тем самым нагрузки на вакуум-насосы. [c.98]

Жирные кислоты перегоняются в глубоком вакууме без разложения. Раньше их перегоняли при остаточном давлении 15— 17 мм рт. ст., создаваемом вакуум-насосом сейчас перегонку ведут под давлением 2—5 мм рт. ст., разрежение создается инжектором. Перегонку проводят обычным способом, большей частью периодически можно вести и непрерывный процесс. Фирма Лурги разработала специальную аппаратуру непрерывного действия— жирные кислоты нагреваются в кубе и непрерывно перегоняются в вакууме с водяным паром. Отгоняемые пары кислот конденсируются вместе с водой в очень большом трубчатом конденсаторе. Вода выделяется и в последующих конденсаторах. Вакуум создается трехступенчатым инжектором с конденсатором смешения. Для экономии пара к ним присоединен еще вакуу.мный водокольцевой насос Эльмо. Водный конденсат стекает по барометрической трубе. Конденсирующиеся жирные кислоты непрерывно откачиваются. [c.406]

В качестве вакуум-насосов в настоящее время применяют струйные насосы — одно- и преимущественно двух- или трехступенчатые эжекторы на водяном паре с промежуточной его конденсацией (ПЭН). Па-роэжекционные вакуумные насосы обладают рядом принципиальных недостатков (низкий коэффициент полезного действия, значительный [c.418]

Несконденсировавшиеся газы и пары из вакуум-приемника идут в барометрический конденсатор 9, а оттуда отсасываются трехступенчатыми пароэжекторными насосами. Унесенные парами и газами легкие фракции и фракции до 350 °С конденсируются в барометрическом конденсаторе 9, поступают в вакуум-приемник и затем откачиваются с установки. Избыточное тепло вакуумной колонны 11 снимается двумя циркуляционными орошениями. Из колонны 11 отбирается широкая вакуумная фракция 350—500 °С. Предусматривается вывод из вакуумной колонны затемненлого про-дукта. Гудрон с низа колонны 11 забирается насосом и прокачивается через теплообменники и холодильники в заводские резервуары. [c.113]

Перед проведением ректификации проверяют качество герметичности кожуха колонны с помощью высокочастотного течеиска-теля. При герметичности кожуха (в затемненном рабочем помещении) в его полости не должно возникать свечения, возможна зеленая флюоресценция стеклянных стенок кожуха. Если возникает свечение, проводят повторное вакуумирование. Для этого используют трехступенчатый диффузионный ртутный насос. Пары ртути вымораживают в глубокоохлаждаемом адсорбере с активным углем или силикагелем, установленном между насосом и колонной. Для смазки кранов применяют высоковакуумную смазку (см. разд. 9.4). При достижении высокого вакуума, соответствующего остаточному давлению 10" мм рт. ст. и ниже, кран закрывают. [c.252]

Аппарат обогревается масляной баней и имеет, два небольших холодиль-н>нка, соединенных с двумя приемниками. Вакуум должен быть не менее Г) мм остаточного давления его пол5 чают посредством трехступенчатого насоса. Разгонку ведут по следующим фракциям [c.217]

Типовая система откачки, предназначенная для большого молекулярного куба, состоит из трехступенчатого парового эжекторного насоса, двух масляных вспомогательных насосов и диффузионно-конденсационного насоса производительностью 1000—5000 л/сек. Эти насосы размещают непосредственно после куба. Кроме того, требуются насосы для подачи жидкости,. расходомеры для псходрюй смеси и насосы для отбора дистиллята. Все оборудование должно быть скомпоновано так, чтобы отсутствовали паровые пробки и переливание жидкости при переходе от атмосферного давления к вакууму. [c.612]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология