Колонны с ситчатыми тарелками, пропускная способность

Тарелочные колонны нашли наибольшее применение в промышленности. Используются самые разнообразные типы тарелок, включая колпачковые, ситчатые, клапанные (Флекситрей), балластные, каскадные, с плавающими колпачками, тарелки из 8-образных элементов (Унифлюкс), решетчатые (Турбогрид) и чешуйчатые. Выбор подходящей тарелки для практического использования зависит от того, будут ли иметься суспендированные твердые вещества, загрязнения или продукты коррозии в жидкости, требуется ли низкий перепад давления или малый захват жидкости, необходим ли особый материал для установки и должна ли тарелка иметь высокий к. п. д. в широком интервале рабочих условий. Сравнение различных типов тарелок с колпачковой тарелкой дано в табл. У-9. К-п. д. тарелки и характеристики пропускной способности приведены в т. П, гл. 1. [c.377]

Рис. 1-10. Пропускная способность колонн с ситчатыми тарелками в зависимости от поверхностного натяжения а и расстояния между тарелками Н , т.

Ситчатые тарелки более просты и дешевы, чем колпачковые. Они обладают большей пропускной способностью и вносят меньшее гидравлическое сопротивление по сравнению с колпачковыми. Ситчатые тарелки получили широкое распространение в установках глубокого охлаждения и позволили сконструировать эффективные и высокопроизводительные разделительные агрегаты. Диаметр тарелок отечественных кислородных колонн достигает 3200 мм. [c.512]

В спиртовом производстве наибольшее распространение получили колпачковые (капсульные) тарелки. Многоколпачковые тарелки применяют в колоннах для разделения жидкостей, не содержащих взвешенных частиц, одноколпачковые — для разделения жидкостей со взвешенными частицами. Реже применяют ситчатые тарелки, которые имеют отверстия 2,5—3,5 мм (для разгонки первых из упомянутых жидкостей) и 8—12 мм (для вторых). В последние годы в спиртовой промышленности начали применять тарелки новых типов решетчатые провальные (без сливных устройств), чешуйчатые и клапанные. Они обладают большей пропускной способностью по пару и жидкости. [c.286]

Значение коэффициента Суд пропускной способности по пару, лимитируемой величиной уноса для колонн с ситчатыми тарелками [c.161]

Ситчатые тарелки обладают более высоким к. п. д., чем колпачковые, большей пропускной способностью, меньшим гидравлическим сопротивлением. Стоимость их также значительно ниже. Однако они имеют и существенные недостатки, главным из которых является неустойчивость работы при колебаниях нагрузки по пару. По данным Л. С. Аксельрода, колонны с ситчатыми тарелками допускают изменение нагрузки в два раза без заметного изменения качества разделения. Однако при существенном снижении расхода пара через отверстия тарелок и при остановке колонны жидкость будет проваливаться. Это создает большие неудобства, особенно при пуске колонны и выводе ее на рабочий режим. Кроме того, отверстия ситчатых тарелок легко забиваются различными загрязнениями и потому такие колонны непригодны для ректификации жидкостей, содержащих или образующих в процессе обработки твердые продукты (например, полимеры). [c.504]

Усюкин и Аксельрод характеризуют возникновение гидравлических режимов на ситчатых тарелках тремя основными моментами [30] условие прекращения проваливания жидкости через тарелку парами нижний предел устойчивой работы тарелки, при котором начинается барботаж по всему рабочему сечению тарелки верхний предел устойчивой работы тарелки, определяющий ее пропускную способность. Этим пределом является начало захлебывания колонны. [c.130]

Проведенные на опытных колоннах испытания показывают, что при эффективности разделительного действия несколько более низкой, чем у ситчатых тарелок, решетчатые тарелки обладают высокой пропускной способностью. Коэффициент эффективности этих тарелок заметно уменьшается с ростом уноса. [c.426]

При ректификации веществ, требующих минимального теплового воздействия или пониженной температуры, необходимы мягкие условия, т. е. низкий перепад давления на теоретическую ступень ректификации. Для получения таких условий идут на создание более сложных и дорогих контактирующих устройств. Например, фирма Fritz W. Glit-son and Son выпускает контактирующее устройство, позволяющее увеличить пропускную способность по пару на 50% по сравнению с колпачковыми и ситчатыми тарелками. Перепад давления составляет 0,3—0,4 мм рт. ст. на одну теоретическую ступень равновесия. Стоимость такой тарелки в два раза больше стоимости колпачковой тарелки. Чтобы значительно уменьшить перепад давления, переходят на радикально новые конструкции. Примером могут служить колонны с вра- [c.138]

Тарельчатые экетракционные колонные аппараты имеют то л<е назначение, что п насадочные аппараты, но отличаются повышенной пропускной способностью. В контактной зоне вместо нескольких слоев насадки размещают контактные тарелки (предпочтительно ситчатого типа) на расстоянии 0,15—0,6 м одна от другой (рис. 1У-11). [c.334]

Тарелки имеют разнообразную конструкцию. В процессах, где не требуется четкое разделение фракций, применяются простые конструкции тарелок - желобко-вые или колпачковые. В связи с требованиями промышленности на индивидуальные углеводороды высокой чистоты и в связи с интенсификацией процессов в последние годы фракционирующие аппараты комплек-, туются ситчатыми и клапанными тарелками. За счет интенсивного массобмена эти тарелки позволяют значительно повысить пропускную способность колонн и других аналогичных аппаратов. Однако такие тарелки нежелательно применять в процессах с нестабильной нагрузкой и при разделении продуктов, склонных к смолообразованию. [c.77]

Ректификационные тарелки в нижней (фиг. 49), верхней (фиг. 50) колоннах кольцевые, ситчатые, трехсливные. С целью увеличения пропускной способности диаметр перфорационных отверстий увеличен до 1,2 мм (вместо обычной величины 0,9 мм). [c.65]

Для вакуумных колонн желательно применение тарелок, обладающих высокой пропускной способностью по пару (вследствие увеличения объема паров в вакууме) и имеющих низкое гидравлическое сопротивление. Этим требованиям наиболее полно отвечают ситчатые тарелки с отбойными элементами, которыш и оборудуют вакуумные колонны. Однако такие тарелки имеют сравнительно низкий рабочий диапазон (отношение максшлаль ной нагрузки по парам к минимальной), и при колебаниях загрузки по парам возможен "провал" жадности и "осушеняе" тарелки. Поэтому в местах, где отбираются боковые погоны и выводится циркуляционное орошение, устанавливают клапанные прямоточные тарелки с более широким диапазоном работы и, следовательно, лучше удерживающие жидкую фазу. [c.44]

Ситчатые колонны обычно обеспечивают хорошую эффективность массообмена при меньшем перепаде давлений, чем колпачковые колонны. Они имеют хорошую пропускную способность по жидкости, поскольку не встречает сопротивления при течении вдоль ситчатой тарелки от переливного патрубка до сливного порога. При функционировании такой тарелки через отверстия просачивается немного жидкости. Однако интервал устойчивой работы ситчатой тарелки без учетки жидкости несколько меньше в сопоставлении с колпачковой тарелкой. [c.640]

По экспериментальным данным, полученным во ВНИИКИМАШе при гидравлическом исследовании этих тарелок, провальные тарелки могут работать устойчиво при изменении нагрузок в два-три раза при скоростях более 0,5 м/сек. Проведенные (на опытных колоннах при разделении воздуха) испытания показывают, что рещетчатые тарелки обладают высокой пропускной способностью при эффективности разделительного действия несколько более низкой, чем у ситчатых тарелок. этих тарелок заметно уменьшается с ростом уноса. [c.429]

Хотя при строго вертикальной установке колонн 1) у них ниже, чем у ситчатых, инжекционные колонны не только нечувствительны к наклону, но и обладают другими преимуществами. Они имеют более высокую, чем ситчатые, пропускную способность и поэтому объем колонны с инжекцион-ными тарелками примерно в 1,5 раза меньше объема ситчатых колонн при одинаковой производительности и чистоте продуктов разделения. Эти тарелки сравнительно с другими мало чувствительны к загрязнению потоков пара и жидкости механически взвешенными мелкими твердыми частицами, что уменьшает требования к степени очистки воздуха от углекислоты. [c.407]