Электризация в псевдоожиженном слое

Согласно гипотезе [5] о создании результирующих электростатических полей в псевдоожиженном слое, полученные выражения (8), (9) дают возможность также качественно оценить влияние различных параметров (скорость фильтрации газа, температура, относительная влажность воздуха, род газа и т. д.) на интенсивность статической электризации в кипящем слое, время стабилизации электрических полей и т. д. [c.29]

Полученные выражения дают возможность качественно оценить влияние различных параметров (скорости фильтрации газа, температуры, относительной влажности воздуха и т. д.) на интенсивность статической электризации в псевдоожиженном слое. [c.185]

При псевдоожижеиии дисперсных материалов, обладающих хорошими диэлектрическими свойствами, в псевдоожиженном слое происходит интенсивная статическая электризация. [c.185]

Если псевдоожижаемый материал является диэлектриком, то при интенсивном движении частиц в слое наблюдается их электризация [2, 17, 232, 392, 663, 679], вызывающая, как правило, понижение коэффициента теплоотдачи. Это явление объясняется по крайней мере двумя причинами. Электризация способствует агломерации частиц, т. е. увеличению их эффективного диаметра э, с ростом которого, как известно, коэффициент теплоотдачи умень-щается. Кроме того, наэлектризованные частицы налипают на поверхность теплообмена (в особенности при низких числах псевдоожижения), изолируя ее от ядра псевдоожиженного слоя, что также приводит к падению а. Налипание частиц на поверхность носит неустойчивый характер, поэтому величины а в условиях электризации очень плохо воспроизводятся [2, 17]. При высоких числах псевдоожижения, сопряженных с интенсивным перемешиванием в системе, явление электризации в значительно меньшей степени влияет на интенсивность теплообмена. [c.334]

Заметим, что заземлением металлических деталей не удается устранить отрицательное влияние электризации иа теплообмен. В частности, замена обечайки из органического стекла на металлическую и заземление всех металлических поверхностей [2] не обеспечили снятия электрических зарядов с частиц вследствие их точечного контакта с поверхностями. Действенных мер борьбы с электризацией частиц в псевдоожиженном слое до сих пор не найдено. [c.334]

Экспериментально установлено [2] влияние относительно медленных колебаний вертикальной трубки в горизонтальном направлении (частота бб Аз манг амплитуда 7—8 мм). Эти эксперименты, проведенные в условиях электризации частиц в псевдоожиженном слое, показали (рис. [c.335]

ЭЛЕКТРИЗАЦИЯ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ 599 [c.599]

Рядом авторов изучена электризация в аппаратах с псевдоожи-женным слоем [13—16]. Электризация в псевдоожиженном слое дисперсного материала впервые наблюдалась в 1951 г. [13] в Советском Союзе этому вопросу посвящены работы [15, 16]. Заряжение частиц происходит вследствие их контакта со стенками аппарата, распределительной решетки и взаимного соударения. [c.18]

В ванну для нанесения покрытий устанавливались два типа электродов. Первый электрод представлял собой стержень диаметром 6 мм, а второй — проволочку диаметром 12 мкм. Электроды располагались поперек ванны так, что электрическое соединение производилось за пределами ванны и острые кромки крепежных деталей не могли вызвать появления коронного разряда в псевдоожиженном слое материала. Были получены данные по зависимости веса напыленного материала от напряжения на электроде (рис. 39). Применение тонкого электрода оказалось более эффективным. Очевидно, это говорит в пользу зарядки частиц порошка за счет ионной адсорбции, так как в случае контактной электризации больший эффект должен был дать электрод диаметром 6 мм, имеющий боль-шую поверхность. [c.72]

Наиболее изучена электризация в процессах пневмотранспортирования [7, 81, в аппаратах с псевдоожиженным слоем [9—11] и в процессах отрыва диэлектрических пленок [1, 3—5]. [c.12]

Электризация оказывает заметное влияние на динамику псевдоожиженного слоя. По мере того как увеличивается заряд в слое (потенциал на электроде), частицы налипают на стенки оборудования и электрод. Отмечается и заметное агломерирование частиц. Их поведение в слое определяется уже размером агломерата. Этим объясняется увеличение скорости псевдоожижения с уменьшением влажности воздуха. Для негигроскопических диэлектриков это явление настолько усиливается, что приводит к каналообразованию в слое и резкому нарушению процесса псевдоожижения (рис. 1-4). [c.14]

Изучено [525] явление электризации при псевдоожижении воздухом различной влажности. В качестве твердой фазы использовали поливинилацетат, полистирол и песок, промытый серной и азотной кислотами. Характеристики неподвижных слоев этих материалов приведены в табл. Х1П.З. [c.601]

Электризация диэлектрических частиц твердой фазы приводит к появлению в слое агрегатов,способствуя развитию неоднородного псевдоожижения. [c.276]

И агрегированию. Ухудшается при этом и сыпучесть материала, а переход в псевдоожиженное состояние затрудняется [44—47]. Уже при засыпке зернистого слоя в аппарат при взаимном трении частиц последние электризуются и покрываются по поверхности зарядами различного знака. Электризация может возникать и в кипящем слое при трении движущихся частиц друг о друга и о стенки аппарата. Благодаря электризации также происходит [c.139]

Основы способа. В основе электростатического нанесения порошковых материалов, как и жидких красок, лежит принцип электризации частиц, находящихся в состоянии аэрозоля. Перевод порошков в аэрозоли достигается псевдоожижением, пневматическим или механическим (центробежным) распылением. В зависимости от этого различают нанесение порошковых материалов в кипящем слое с наложением электрического поля и электростатическим распылением. [c.255]

Образование зарядов на частицах, кроме отмеченных явлений, приводит к сепарации полндиснерсного материала в слое. Слой обогащается крупнодисперсной фазой, а мелкодисперсная накапливается на стенках аппарата, электродах и других металлических устройствах. В псевдоожиженном слое диэлектрического материала идут одновременно генерирование и диссипация (рассеивание) зарядов. При установившемся режиме наступает динамическое равновесие между двумя процессами, и заряд частиц определяется их размером, конструкцией аппарата и равновесной напряженностью электростатического поля. Подробный анализ механизма электризации в такой сложной системе, как псевдоожиженный слой, в настоящее время невозможно выполнить из-за неизученности явления. [c.19]

Электризация в псевдоожиженном слое дисперсного материала впервые наблюдалась в 1951 г. Асбергом и Чарльзверсом [10]. Заряжение частиц происходит вследствие их контакта со стенками аппарата и взаимного соударения. Внешне процесс проявляется в образовании устойчивых гроздей мелких частиц на заземленных [c.12]

Влажность окружающего воздуха не оказывает заметного влияния на критическую скорость псевдоожижения. Последняя зависит только от влажности воздуха, используемого для псевдоожижения. Образование зарядов на частицах, кроме отмеченных явлений, приводит к сепарации полидисперсного материала в слое. При этом слой обогащается крупнодисперсной фазой, а мелкодисперсная под действием электростатических сил накапливается на металлических стенках аппарата, электродах и других металлических устройствах. В псевдоожиженном слое диэлектрического материала идут одновременно генерирование и диссипация зарядов. При установившемся режиме наступает динамическое равновесие между этими двумя процессами, и заряд частиц определяется их размером, конструкцией аппарата и равновесной напряженностью электростатического поля. Подробный анализ механизма электризации в такой сложной системе, как псевдоожиженный слой, в настоящее время невозможно выполнить из-за неизученности явления. Но и ограниченное число исследований показывает, что электрические силы, возникающие в слое, соизмеримы с механическими и должны учитываться в практических расчетах. [c.14]

Электризация ионной абсорбцией используется при нанесении порошков в так называемом ионизированном кипящем слое (рис. 66). Сущность этого способа получения покрытий заключается в том, что холодное изделие погружают в псевдоожиженный слой порошкового полимера, находящийся под воздействием коронногв разряда электрического поля высокого напряжения. Частицы полимера заряжаются и под действием электростатических сил равномерно оседают на изделии. Затем изделие перемещается в опла-вительнуло печь, где полимер сплавляется, образуя на поверхности изделия защитное покрытие. [c.160]

Заряд статического электричества возникает при любых перемещениях порошка при приготовлении композиций, при измельчении полимеров, при засыпании порошков в ванну ипящего слоя и, наконец, в процессе псевдоожижения. Величина заряда зависит от диэлектрических свойств полимеров, размера и состояния поверхности частиц. Электризации подвержены все полимеры, но [c.33]

В порошкообразном состоянии частицы полимеров получают заряд статического электричества при любых перемещениях порошка при приготовлении композиций, измельчении полимеров, загрузке в ванну кипящего слоя, в процессе псевдоожижения за счет трибо-электризации. Заряд зависит от диэлектрических свойств полимера, размера и состояния поверхности частиц, влажности окружающего воздуха и других факторов. При относительной влажности воздуха 65% и менее электризуются все полимеры с удельным поверхностным сопротивлением, превышающим 1014 Ом. [c.70]