Клапан всасывающий

На рис. 6.1,6 представлена конструкция двухцилиндрового поршневого насоса, обеспечивающего равные подачи жидкости при движениях ручки в ту и другую стороны. В практике такие насосы применяются для вспомогательных установок давлениями (до 5 МПа) и расходами. Для основных гидроустановок применяют насосы различных конструктивных исполнений с меха ническим приводом, в качестве которого широко рас пространен кривошипно-шатунный механизм (рис. 6.2) Возвратно-поступательное движение поршня 4 в цилин дре 3 осуществляется при вращении кривошипа 1 ра диусом г вокруг оси О2 приводного вала в результате шарнирного соединения с шатуном 2. За каждый оборот кривошипа поршень совершит два хода, из которых один может быть использован для всасывания, а другой — для нагнетания жидкости. Для обеспечения процесса нагнетания и всасывания насос снабжен двумя самодействующими клапанами — всасывающим 5 и нагнетательным 6. [c.228]

Гидравлический пресс присоединяют к испытываемой системе трубопроводом, снабженным двумя клапанами всасывающим и нагнетательным. Испытания смонтированного рассольного и водяного трубопроводов с их аппаратами выполняют в такой последовательности заполняют испытываемую систему водой из водопровода (или специальным насосом) до тех пор, пока из воздушных краников не пойдет вода осматривают трубопровод, заполненный водой, для выявления течи через отверстия сварных швов или фланцевых соединений (при наличии неплотностей во фланцах их устраняют слабым подтягиванием гаек). При наличии утечек в сварных швах спускают воду и устраняют неплотности в соединениях, затем вторично заполняют трубопровод водой, увеличивают давление в нем до рабочего (для этих трубопроводов), повторно осматривают трубопровод для выявления самых ничтожных утечек воды. При отсутствии неплотностей в трубопроводе повышают давление в нем до пробного 5,9 10 Па (6 кгс/см ). Трубопровод выдерживают под пробным давлением 5 мин, после чего давление снижают до (3,43—3,92) 10 Па, но не ниже 2,96 10 Па. При осмотре трубопровода сварные швы обстукивают молотком массой не более 1,5 кг. Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если во время испытаний давление по манометру не снизилось, а в сварных швах, сальниках и фланцевых соединениях не обнаружено течи и потения. [c.122]

Для попеременного сообщения с местами входа и выхода жидкости насосная камера оборудована клапанами — всасывающим и нагнетательным (рис. 8.1, а). При движении рабочего органа объем камеры изменяется от минимального (называемого объемом мертвого или вредного пространства) до максимального 1/5 + где Vs — объем, описываемый рабочим органом за один ход длиной 5. [c.95]

Диаграммы 5 и 5 указывают на неплотности (вследствие засорения или другой неисправности) клапанов всасывающего (5) и нагнетательного (6). Через клапаны происходит утечка жидкости, особенно заметная около мертвых точек, на участках хода поршня, соответствующих длинам с1 диаграммы. [c.341]

Клапан всасывающий с сеткой (рис. 2.2.12.17). 40 [c.94]

Рис. 2.2.12.17. Клапан всасывающий с сеткой

Мультипликатор на 15 ООО аг [43, 73]. На рис. 84,а изображена конструкция мультипликатора с автоматическими клапанами, предназначенного для работы при давлении до 15 000 аг. Мультипликатор состоит из цилиндра низкого давления, двухслойного цилиндра высокого давления 2, шариковых или тарельчатых клапанов — всасывающего 3 и нагнетательного 4, с уплотнением поршня сверхвысокого давления 5 комбинированной пробкой 6. Для уплотнения поршня низкого давления применена резиновая прокладка 7. Практика работы в Институте высоких давлений [c.161]

При движении плунжера влево открывается нагнетательный клапан (всасывающий клапан закрывается), и жидкость выталкивается частично в нагнетательный трубопровод, а частично - в правую часть рабочего объема, освободившуюся в результате выхода из нее части плунжера с большим диаметром. Затем последовательность этапов работы насоса с дифференциальным плунжером повторяется. [c.152]

Схема процесса, происходящего в двигателях с зажиганием, изображена на рис. 4. Цилиндр с одной рабочей полостью снабжен двумя клапанами — всасывающими выхлопным.Первый расположен в канале, подводящем газообразную топливо-воздушную смесь, второй — на выхлопном канале. Во время первого такта процесса поршень под действием посторонней силы перемещается из левого мертвого положения в правое при открытом всасывающем клапане. При этом происходит заполнение цилиндра горючей смесью, приготавливаемой в карбюраторе при небольшом постоянном разрежении. На диаграмме рабочего процесса (см. рис. 4) в координатах Р— V заполнение цилиндра горючей смесью изображается кривой 1, являющейся изобарой, поскольку горючая смесь всасывается при постоянном давлении. [c.9]

Простейший поршневой насос (рис. 32) состоит из рабочего цилиндра, снабженного двумя клапанами (всасывающим и нагнетательным), и поршня, совершающего возвратно-поступательное движение. К цилиндру подводятся две трубы всасывающая и нагнетательная. [c.93]

Над каждым цилиндром установлена клапанная доска, в которой расположено шесть, пятачковых нагнетательных клапанов. Клапан всасывающий пластинчатый однокольцевой с седлом, установленным в выемке цилиндровой гильзы. Открывается клапан при подъеме кольца вверх. Для своевременного и плотного закрытия всасывающего клапана над пластиной по окружности установлено шесть пружин. [c.116]

Диаграммы фиг. 182, з и 182, и предупреждают о неплотностях (засорение, поломка) клапанов всасывающего (фиг. 182, з) и нагнетательного (фиг. 182, и). Чем больше отрезки пути /, тем больше остающееся отверстие в закрытом клапане, через которое в обратном направлении протекает больший расход, чем в соответствующие моменты подается поршнем. Утечка особенно заметна близ мертвых точек. [c.276]

Все звенья механизма газораспределения должны быть установлены так, чтобы открытие и закрытие клапанов (всасывающих, выхлопных, выпускных) производилось в моменты, соответствующие определенным положениям поршня или колена вала, как указано заводом-изготовителем в диаграмме фаз газораспределения двигателя. [c.149]

Клапан всасывающий (или пружина лопасти) [c.204]

Насос (рис. 59) состоит из следующих основных узлов и деталей пневмоцилиндра 31, поршня 34, двух плунжеров 30, двух гидроцилиндров 28, уплотнений плунжера 20, шариковых клапанов, всасывающего 1 и нагнетательного 39 трубопроводов, воздухораспределительного механизма. [c.89]

Диаграммы (рис. 29, е, ж) предупреждают о неплотностях (засорение, поломка) клапанов — всасывающего (рис. 29, е) и нагнетательного (рис. 29, ж). Чем больше отрезок пути поршня /, тем больше остающееся отверстие в закрытом клапане, через которое в обратном [c.61]

Рис. 7.2. Клапан всасывающий первой ступени 1 — ограничитель подъема 2 — шпилька з — пружина 4 — штифт 5 — гайка со шплинтом 6 — седло 7 — текстолитовая пластина з — пружина.

Рис. 7.3. Клапан всасывающий второй ступени 1 — ограничитель подъема г — шпилька з — пружина 4 — шплинт 5 — гайка в —

Все узлы механизма газораспределения должны быть установлены так, чтобы открытие и закрытие клапанов (всасывающих, выхлопных, выпускных) проводились в моменты, которые соответствуют определенным положениям поршня или колена вала, указанным заводом-изготовителем в диаграмме фаз газораспределения двигателя (рис. 101). Согласно диаграмме, приведенной на рис. 101,6, открытие выхлопного клапана начинается в момент, когда кривошип цилиндра не дошел до нижней мертвой точки (23°), т. е. когда рабочий такт еще не закончился, а закрытие его заканчивается в момент, когда кривошип прошел верхнюю мертвую точку (21°). [c.118]

В корпусе газовой части имеется поршневой цилиндр 1, газовая полость 2 и клапанная коробка с резиновыми клапанами всасывающим 3 и нагнетательным 4. При всасывающем ходе поршня 6 газ входит через всасывающий клапан 3 в газовую полость. При обратном ходе поршня (нагнетательном) всасывающий кла- [c.49]

В средних и крупных компрессорах при радиальном расположении всасывающих и нагнетательных клапанов на боковых стенках цилиндров относительное мертвое пространство ступеней низкого давления находится в пределах 6—12%, а у ступеней высокого давления достигает 12— 18%. При клапанах, расположенных в крышке цилиндра, мертвое пространство значительно меньше, чем при клапанах, размещенных на боковой поверхности. Устройством комбинированных клапанов (всасывающий и нагнетательный клапан в общем узле), размещенных в крыщке цилиндра, можно уменьшить мертвое пространство до 5—8%. [c.44]

Плунжерный пасос (рис. 9-3) состоит из корпуса /, плунжера 2 диаметром 1, совершающего от внешнего привода возвратно-поступательное движение (ход в), и двух клапанов всасывающего 3 и напорного 4. Привод к плунжеру от электродвигателя может быть осуществлен посредством кривошипно-шатунного механизма. Когда плунжер движется вправо, объем камеры К возрастает, давление в ней падает и в нее всасывается жидкость из нижнего водоема. При этом всасывающий клапан открывается потоком воды. Как только направление движения плунжера изменится, он пойдет влево и начнет уменьшать объем камеры К, всасьтающий клапан закроется, а жидкость начнет вытесняться из камеры через напорный клапан. За каждый цикл в напорную трубу поступает объем жидкости, равный [c.185]

Соответственно в тех же пределах изменяется подача насоса. На рис. 60 представлен насос РПН2-30, один из двух цилиндров которого изображен в разрезе. Цилиндр < , отлитый из чугуна, прикреплен к фундаментной плите 1, на которой установлены червячный редуктор 11 и взрывобезопасный электродвигатель 13, соединенные между собой упругой муфтой 12. К цилиндру в нижней его части прикреплены чугунные коробки клапанов всасывающего 15 и напорного 2. [c.104]

Предположим, что поршень первоначально находится в верхнем положении и оба вентиля низкого давления 3 к 4 закрыты. При открывании вентиля 3 газовая подушка в баллоне высокого давления 5 стравливается (если, воздух, то в атмЬсферу, если ценный газ, то в газгольдер) и поршень высокого давления под действием газа, поступающего от компрессора, опускается. После этого закрывают вентиль 3 и открывают вентиль 4. Г аз, поступая в баллон, выжимает из него воду под поршень низкого давления мультипликатора. Поршень перемещается кверху, причем происходит нагнетание газа в систему через нагнетательный клапан. Всасывающий клапан при этом автоматически закрывается. После подъема поршня до верху цикл повторяется. Работа данного мультипликатора напоминает работу тихоходного компрессора. Весь цикл протекает автоматически, за исключением открывания и закрывания вентилей 5 и 4 у полости низкого давления, однако и в этой части пдоцесс можно легко автоматизировать. При наличии насоса высокого давления можно обойтись без баллона 5, подавая жидкость прямо под поршень низкого давления. Газовая линия от компрессора соединяется только со всасывающим клапаном. Этой схемой работы мультипликатора можно пользоваться и для подачи жидкости в систему сверхвысокого давления. [c.164]

Регулирование воздействием на всасываюищй клапан. Всасывающий клапан в период определенного времени хода нагнетания держится приоткрытым. В ходе всасывания в цилиндр посту- [c.53]

В компрессоре 5ВП30/8 бронзовые втулки, обычно устанавливаемые в верхних головках шатуна, заменены игольчатыми подшипниками, ротор синхронного электродвигателя насажен непосредственно на коленчатый вал, большое внимание уделено снижению потерь давления воздуха в трубопроводах, клапанах,всасывающих и нагнетательных патрубках. [c.193]

С помощью индикатора, приключаемого к цилиндру насоса, можно снять индикаторную диаграмму работы насоса, показывающую зависимость давления в цилиндре от положения поршня. Такое индицированне дает возможность определить индикаторную мощность насоса и, кроме того, распознать ряд дефектов в работе насоса. Нормальная индикаторная диаграмма насоса имеет вид прямоугольника (фиг. 30) со слегка искаженными двумя углами, что соответствует моментам поднятия клапанов — всасывающего и нагнетательного. [c.78]

Поршневой насос состоит из двух основных частей — гидравлической и приводной. Его принципиальная схема представлена на рис. 22. Гидравлическая часть насоса предназначена непосредственно для перекачки жидкости. Она состоит из цилиндра 1, в котором находится поршень 2, совершаюш,ий прямолинейное возвратнопоступательное движение, и двух клапанов — всасывающего 3 и нагнетательного 4, помеш енных в специальных клапанных коробках. Всасывающий клапан отделяет цилиндр насоса от приемной трубы 5, а нагнетательный клапан — от напорной трубы 6. [c.52]

Рнс. 62. Схема одноколесного центробежного насоса /—рабочее колесо, 2 — корпус, 3 — лопатки рабочего колеса, 4 — нагнетательный трубопровод, 5 — обратный клапан, — всасывающий трубопровод [c.85]

Насос имеет раздельные цилиндры и коробки всасывающих й" нагнетательных клапанов всасывающие коробки обоих цилиндров-соединены между собой. В каждой клапанной коробке есть продувочный штуцер. Сальники снабжаются мягкой набивкой, если насос предназначен для перекачивания жидкости при давлении нагнетания до 20 кГ1см для более высоких давлений применяютсяг манжеты. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология