Уплотнение щелевого плунжера

Рис. 109, Втулка и плунжер насоса со щелевым уплотнением

Для повышения герметичности щелевых уплотнений и в особенности при относительно больших диаметрах 30 мм и выше) уплотняемых поршней (плунжеров) дополнительно применяют разрезные (пружинящие) поршневые металлические (или пластмассовые) кольца прямоугольного сечения, помещаемые в канавки, выполненные на поверхности поршня (плунжера) (рис. 3.112). При -качественном изготовлении подобные уплотнения из двух или трех колец пригодны для работы при давлениях до 250 кГ/см и выше. [c.487]

В гидроцилиндре установлен двусторонний поршень 4 со щтоками. К каждому штоку присоединены плунжеры 7 насоса, которые работают во втулках, притертых к плунжерам с высокой точностью и образующих плунжерную пару 9 с щелевым уплотнением. Уплотнение поршня гидроцилиндра [c.747]

На рис. 109 показаны втулка и плунжер насоса со щелевым уплотнением. Продолжительность работы одной пары плунжер—втулка [c.162]

Коэффициент подачи X (отношение объема подаваемой насосом жидкости за один ход к объему, описанному плунжером) для насоса жидкого кислорода и аргона с сальниками и манжетами, описанного выше, составляет 0,7—0,78. Коэффициент подачи насосов со щелевым уплотнением значительно ниже (0,3—0,6) и зависит от конечного давления по мере износа пары цилиндр — плунжер он уменьшается. [c.163]

При ходе нагнетания плунжер перекрывает заливочные окна, и жидкость через нагнетательный клапан выталкивается из цилиндра. Так как расстояние от головки насоса до заливочных окон невелико, длина уплотняющей щели не может быть большой. В результате давление в цилиндре не превышает 15—16,5 Мн/м (150—165 аг),при этом коэффициент подачи находится в пределах 0,3—0,4. Поэтому в насосах, предназначенных для создания больших давлений, устанавливают вторую ступень сжатия [36]. Первая ступень в этом случае играет вспомогательную роль, обеспечивая подачу жидкости под давлением в цилиндр второй ступени, при этом щелевое уплотнение может быть выполнено достаточно длинным. Всасывающий клапан во второй ступени, играющий роль обратного клапана, устанавливают только при конечных давлениях сжатия, превышающих 24 Мн/мР (240 ат). [c.165]

Насос НЖК-ПМ со щелевым уплотнением плунжера (рис. 244)-применяется для подачи жидкого кислорода в теплообменники установок КГН-30, КГН-ЗОТ и др. [c.559]

На поверхности плунжера 3 имеются канавки с закругленными кромками, образующие уплотняющий лабиринт. Со штоком 9 плунжер сочленен шарнирно (плоская пята плунжера опирается на шаровую головку штока) для самоустановки плунжера во втулке цилиндра и предупреждения его перекоса. Учитывая неизбежный износ плунжера и втулки, проектная производительность насосов со щелевым уплотнением принимается на 30—40% выше минимально необходимой. [c.559]

Рис. 10.18. Втулка и плунжер насоса со щелевым уплотнением а — втулка б — плунжер, соединенный со штоком шаровой головкой в — плунжер, соеди ненный со штоком плоской головкой 1 — плунжер 2 — шток 3 — разрезная гайка.

Щелевое уплотнение обеспечивается наличием соответствующего зазора между плунжером и втулкой. Этот зазор создает требуемую герметичность, не вызывая при этом значительного трения. Конструкции рабочей втулки и плунжера показаны на рис. УП-З. [c.328]

Для нормальной работы щелевого уплотнения необходимо одинаковое расщирение плунжера и сопрягаемой с ним втулки при изменениях температуры для сохранения постоянного зазора. [c.328]

Так как утечка в щелевом уплотнении пропорциональна третьей степени радиального зазора между плунжером и втулкой, то на производительности насоса величина этого зазора сказывается очень значительно. Максимальный радиальный зазор, выраженный в микронах, рекомендуют выполнять равным 0,7—1,0 к (мм), а длину щели равной 5—7 d. [c.332]

Зазор в щелевом уплотнении увеличивается вследствие износа трущейся пары и это приводит к постепенному уменьшению производительности при значительном снижении производительности плунжер и втулку заменяют на запасные, маркированные одним знаком. [c.336]

В настоящее время для насосов низкотемпературных сжиженных газов нашей промышленностью освоено два типа уплотнений плунжера в цилиндре — щелевое и сальниковое. [c.299]

Щелевое уплотнение представляет собой длинную кольцевую щель между плунжером и втулкой цилиндра. [c.303]

Насосы НЖК-9 и НЖК-ИМ выполнены на базе кривошипно-шатунной группы насоса НЖК-4. Уплотнение плунжеров — щелевое. [c.310]

Щелевое уплотнение представляет собой длинную кольцевую щель между плунжером и втулкой цилиндра. Чтобы утечка жидкости была минимальной, ширина щели, образуемая радиальным зазором, должна быть по возможности очень малой, так как расход жидкости через щель при данной длине пропорционален третьей степени ширины щели. [c.324]

Рассмотрим работу такого насоса при некотором противодавлении р < < Ртах (см. рис. 15). При движении плунжера вниз (от нижней кромки окон до положения I) процесс повышения давления до величины р1 протекает так вытесняемая плунжером жидкость уходит через ш,ель между плунжером и цилиндром в приемный бачок продолжая двигаться вниз, плунжер вытесняет жидкость в количестве, превышающем утечку через щелевое уплотнение при давлении а избыток жидкости через нагнетательный клапан поступает в напорный трубопровод. Нагнетательный клапан остается открытым на участке I—II и закрывается, как только давление жидкости в цилиндре р становится меньше противодавления р . [c.340]

Установка Беде-Айрлесс выполнена по типу Б. Нагнетательный насос с пневмоприводом и вспомогательным оборудованием смонтированы на передвижной двухколесной тележке. Пневматический двигатель снабжен золотниковым распределителем сжатого воздуха. Насос высокого давления состоит из цилиндра с плунжером, двух клапанов и системы уплотнений. Всасывающий клапан — шариковый, перепускной клапан — щелевой уплотнения — тефлоновые. Пистолет-распылитель соединяется с основными шлангами высокого давления двухметровым гибким шлангом малого диаметра, что облегчает работу при защите труднодоступных мест. [c.239]

При давлениях до 15 Мн/ж2 (150 ат) составляет от 1000 до 1500 ч и даже более в зависимости от конструкции насоса и конечного давления. Насосы со щелевым уплотнением выполняют для давления нагнетания до 42 Мн м (420 ат). Для самоцентровки плунжера во втулке плунжер со штоком соединяют шарнирно. [c.162]

Все насосы выполняют со щелевым уплотнением, плунжер и рабочую втулку изготовляют из азотированной хромомолибденовой стали 38ХМЮА и пригоняют друг к другу с диаметральным зазором 0,025—0,03 МЛ1 для давлений 240—420 атм (при диаметре плунжера 15—20 мм) и с диаметральным зазором 0,04—0,05 мм при давлениях 165—240 атм (при диаметре плунжера 25—30 мм). [c.60]

Кольцо 17 служит для уплотнения полосги, образованной фонарем, из которой жидкость, проникающая через щелевое уплотнение, отводится в блок разделения. Шток 9 плунжера движется в направляющей втулке 16, состоящей из двух графитовых втулок 14, запрессованных с обоих концов длинной обоймы. На теплом конце шток уплотняют небольшим асбесто-графи-товым сальником 7. Плунжер 3 со шотоком 9, изготовленным для уменьшения теплопритока из нержавеющей стали, имеет сферическое шарнирное соединение (фиг. 2) для самоустановки плунжера по втулке [c.63]

В последующих конструкциях насосов ВНИИКИМАШ применено щелевое уплотнение плунжера во втулке цилиндра. Насосы со щелевым уплотнением, изготовленные и собранные с требуемой точностью, могут работать без смены узла плунжер—втулка в течение 1000—1500 ч. Плунжер и рабочая втулка этих насосов изготовляются из хромомолибденовой стали 38ХМЮА, причем заготовки предварительно подвергаются термообработке (закалке и отпуску) для улучшения структуры и механических свойств. После предварительной токарной обработки рабочие поверхности шлифуют, а затем азотируют. Твердость после азотирования должна быть не ниже 92 единиц по Роквеллу (шкала 15К ) при глубине слоя азотирования 0,4—0,5 мм. После шлифования рабочие поверхности доводят до окончательного размера притиркой порошком карбида бора и жировой пастой из петро-латума (43,4%), солидола Т (43%) и парафина (13,6%). Для удовлетворительной работы насоса со щелевым уплотнением радиальный зазор между плунжером и рабочей втулкой (при изготовлении) не должен превышать 0,025—0,030 мм. Длина рабочей части втулки принимается 1=(Ъ- ЩО. где О—диаметр плун- [c.558]

Более надежно работают насосы со щелевым уплотнением , которое создается наличием незначительного зазора между плунжером и втулкой (рис. 10.18, а и б). Зазор обеспечивает герметичность, не создавая трения между втулкой и плунжером. Для одинакового теплового расширения плунжера и втулки их изготовляют из хромомолибденовой стали 38ХМЮА. Рабочие поверхности азотируют на глубину 0,4—0,5 мм до твердости не ниже НК92 (шкала 15Л ), которую замеряют после снятия слоя толщиной 0,04—0,06 мм. Внутренний диаметр втулки изготовляют по второму классу точности для отверстий, а плунжер подгоняют к втулке притиркой с диаметральным зазором 0,025—0,08 мм в зависимости от диаметра плунжера и рабочего давления. Для разгрузки от бокового давления жидкости и улучшения смазки ею трущихся частей на плунжере протачивают кольцевые канавки шириной 1—2 мм, глубиной 0,5—1 мм. Все острые края скругляются. Для самоцентрирования плунжера во втулке его соединяют со штоком [c.545]

По мере увеличения зазора вследствие истирания плунжерной пары в процессе эксплуатации производительность насоса падает. При уменьшении производительности до определенного предела плунжер и втулку заменяют новыми. В зависимости от давления и конструкции продолжительность работы одной пары (плунжер — втулка) составляет от 1000 до 1500 ч и более. Насосы со щелевым уплотнением строят до давлений 420 кгс1см . [c.546]

Коэффициент подачи зависит от утечек через клапаны и щелевое уплотнение и составляет от 0,6 до 0,8. Число оборотов берется не более 230 o6 muh, так как при большем числе оборотов ухудшается работа клапанов. Ход плунжера выбирают таким, чтобы средняя скорость поршня была равна 0,2—0,6 м1сек. Меньшая скорость поршня берется для насосов малой производительности. Средняя скорость поршня равна Ст—Sn/30. [c.555]

Насос имеет щелевое уплотнение. Плунжер и втулка изготовлены из азотированной хромомолибденовой стали, зазор между ними составляет 0,04—0,06 мм. На ллунжер-е проточены кольцевые канавки, являющиеся лабиринтами и обеапечивающие равно.мерное распределение давления на поверхность плунжера. [c.376]

Так как длина щели в насосе, работающем под заливом (без всасывающего клапана), при ходе нагнетания изменяется от нуля до максимальной величины,, которая всегда меньше хода плунжера на величину заливочных окон, а утечка при щелевом уплотнении при прочих равных условиях обратнопропорциональна длине щели, то достижение большого давления нагнетания при этом становится невозможным. [c.300]

Утечка через щелевое уплотнение обратно пропорциональна длине щели, поэтому величина последней должна быть тем больше, чем больше давление нагнетания. Для давлений 165— 420 ати длина щели выполняется равной (5—7) d. При эксплуатации зазор между плунжером и в- лкой увеличивается за счет истирания и производительность насоса постепенно уменьшается. [c.304]

Так как длина щели в насосе, работающем по принципу под заливом , при ходе нагнетан1 я изменяется от нуля до максимальной величины, которая всегда меньше хода плунжера на величину заливочных окон, а утечка при щелевом уплотнении при прочих равных условиях обратно пропорциональна длине щели, то достижение большого давления нагнетания при этом становится невозможным. Максимальное давление нагнетания, создаваемое насосами, работающими под заливом , не превышает 16,5 Мн1м при коэффициенте подачи не более [c.321]

Наряду с графитовым уплотнением в насосах жидкого кислорода применяется уплотнение посредством кольцевых проточек на плунжере, образующих лабиринт (щелевое уплотнение). В этом случае как втулка цилиндра, так и плунжер изготовляют из стали марки 38ХМЮА (ГОСТ 4543—38). Радиальный зазор между ними составляет 0,05—0,08 мм. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология