Выход технологический

Сырье — сероводородсодержащий газ (технический сероводород) — освобождается от увлеченного моноэтаноламина и воды в приемнике / и нагревается до" 45—50 С в пароподогревателе 2. Затем 89 % (масс.) от общего количества сероводородсодержащего газа вводится через направляющую форсунку в основную топку 4. Через ту же форсунку воздуходувкой 5 в топку подается воздух. Расход сырья и заданное объемное соотношение воздух газ, равное (2—3) 1, поддерживаются автоматически. Температура на выходе технологического газа из основной топки измеряется термопарой или пирометром. Затем газ охлаждается последовательно внутри первого, а затем второго конвективного пучка котла-утилизатора основной топки. Конденсат (химически очищенная вода) поступает в котел-утилизатор из деаэратора 3, с верха которого отводится полученный водяной пар. В котле-утилизаторе основной топки вырабатывается пар сдавлением 0,4—0,5 МПа. Этот пар используется в пароспутниках трубопроводов установки. В трубопроводах, по которым транспортируется сера, а также в хранилище жидкой серы поддерживается температура 130—150 °С. Сконденсированная в котле-утилизаторе сера через гидравлический затвор 7 стекает в подземное хранилище 20. Обогащенный диоксидом серы технологический газ из котла-утилизатора направляется в камеру смешения вспомогательной топки I каталитической ступени 11. В камеру сжигания топки поступает сероводородсодержащий газ (г= 6 % масс, общего количества) и воздух от воздуходувки 5. [c.111]

А — точка разделения входного потока В и С — соответственно точки входа и выхода технологических потоков в аппарат [c.51]

На рис. 4.8 показано влияние температуры крекинга вакуу ного газойля на выход продуктов при постоянной объемной скорости подачи сырья. Видно, что кривые выхода кокса и бензина имеют антибатный характер. Выход технологического кокса проходит [ерез минимум, а выход бензина через максимум,. Эти данные получены на промышленной установке 1А/1М Уфимского НПЗ им. ХХП съезда КПСС. Среднее время пребывания загрузки 1э реакторе составляло 4 с. Наличие левой нисходящей ветви на кривой выхода технологического кокса объясняется следующим образом. [c.100]

Относительно часто в характерных технологических процессах во время аварий, сбоев, остановок возникают опасные ситуации. В бурении скважин они чаще всего связаны с поломкой бурильных труб, муфт, срывов резьбовых соединений, прихватом и затяжкой инструмента, падением в скважину посторонних предметов, в других случаях с нарушением герметичности оборудования, возникновением пожара, выходом технологического процесса за пределы рабочих параметров. Исход возникшей опасной ситуации зависит от способности оператора правильно оценить создавшуюся обстановку, принять и реализовать рациональное решение. [c.258]

Рис. 111-12. Конденсатор-сепаратор серы вход технологического пара 2 - выход технологического пара 3 - подача котловой воды, 4 - выход пара 5 - выход серы.

Опыт многолетней эксплуатации крупногабаритных несущих сосудов позволяет рекомендовать в качестве одного из наиболее надежных и технологичных способов герметизации технологических вводов уплотнения типа сфера по конусу . При этом в зоне выхода технологического отверстия на внутренней поверхности крышки делается коническая разделка, а на трубе технологического ввода — сферическое утолщение. Угол конуса обычно соответствует 60—90°, а радиус сферы подбирается таким образом, чтобы касание ее с конусом происходило примерно на одной трети образующей конуса от его минимального диаметра. [c.212]

До перехода на камерный способ добычи выход технологического сланца (30—100 лш) составлял около 60%. В настоящее время помимо класса 30—мм выделяется класс 100—150 мм, поступающий на переработку в газогенераторы. [c.24]

Изменение температуры на выходе технологического потока заставляет регулятор температуры изменить уставку (задание) для второго регулятора температуры, контролирующего температуру в рециркуляционной схеме в результате этого за счет изменения подачи пара меняется скорость теплообмена и температура выходящего технологического потока возвращается к за- [c.497]

Энергозатраты на 1 т циклогексана при использовании 95 % -го Нг электроэнергия - 15 кВт ч пар среднего давления - 90 кг пар низкого давления - 53 кг охлаждающая вода (Ai = 10 °С) - 6.2 т хладагент (температура на выходе технологического потока 15 °С) -1580 кДж. [c.345]

Одним из исходных положений анализа работоспособности является то, что при определении технической надежности установки учитываются отказы только из-за недостатков конструкции, технологии, схемных решений и дефектов изготовления, а при определении эксплуатационной надежности учитываются все отказы, приводящие к выходу технологической установки из строя. [c.51]

Однако, рассматривая принципиальное влияние различных внешних силовых полей на физико-химические свойства вещества, влияющие на направление и выход технологических процессов, нельзя не обратить внимание и на чисто технологические факторы. Использование перечисленных выше принципов дает возможность расширить номенклатуру исходных сырьевых материалов, в частности использовать летучие соединения (хлориды, фториды, йодиды, гидриды и т. п.) таких элементов, как кремний, бор, титан, ниобий, тантал, уран, а также летучие конвертирующие реагенты (углеводороды, аммиак и т.п.). Поскольку большинство процессов, основанных на указанных принципах, являются безинерционными или малоинерционными, режим работы (непрерывный, дискретно-непрерывный, периодический) определяется из соображений либо необходимости, либо удобства. [c.326]

Для получения темшератур минус 50 — минус 100 °С используют этилен пропан применяют для охлаждения до —35° С и выше, пропилен от —45 °С и выше. При низкотемпературном разделении углеводородных газовых смесей обычно используют ступенчатое охлаждение потоков. Холодное верхнее орошение ректификационных колонн ГФУ конденсируется цри небольших колебаниях температуры. Предварительное охлаждение углеводородных смесей сопровождается значительным температурным перепадом (до 50—70 °С). При большой разности температур на входе и выходе технологического потока охлаждение газов хладоагентом, кипящим при постоянной температуре, ведет к повышенному в 2—3 раза расходу энергии. Поэтому значительно экономичнее каскадное, многоступенчатое охлаждение. Вначале газовую смесь охлаждают до 25—35 °С обО ротной водой, затем в зависимости от необходимой температуры используют одно- или многоступенчатое охлаждение хладоагентами. [c.56]

Мембрана выполнена в виде кольца (рис. 25), прикрепленного по наружному диаметру к фланцу горловины, а по внутреннему — к жесткой крышке [304]. После среза мембраны и выхода части продукта крышка под воздействием груза опускается, предотвращая полный выход технологической среды из аппарата. [c.58]

При сравнительно медленном нарастании давления мембрана приподнимается, обеспечивая выход технологической среды, и затем по достижении безопасного давления возвращается в исходное положение, позволяя продолжать технологический процесс. Если критическое давление в защищаемом аппарате достигается в результате взрыва или хлопка, мембрана из-за инерционности, естественно, не успеет приподняться и обеспечить выход технологической среды. [c.48]

Рис. 52. Зависимость выхода технологического кокса от температуры для разных видов сырья /—дизельная фракция 2 — вакуумный газойль.

Из основного-блока выходит технологический кислород и криптоновый концентрат. [c.230]

Состоит из камеры, включающей сменные устройства подвода газа, выхода технологических газов и продуктов. Установка снабжена универсальным распылителем, электронагревателем, циклонами и системой мокрой очистки отходящих газов [c.676]

Выход технологического газа, м /ч 180 + 230 1000+1100 [c.676]

Обследование оборудования ОГП после более чем 11-летней эксплуатации показало, что внутренняя поверхность аппаратов подвержена язвенной коррозии, особенно в нижней их части, в зонах штуцеров входа и выхода технологического продукта и зонах сварных швов. [c.100]

Информационная система собирает и передает данные о выходе технологических объектов из строя, об их восстановлении и профилактических ремонтах. Объемы и частота получения этой информации определяются требованиями решаемых задач. В системе управления технологическими процессами циркулируют большие объемы информации об объектах добычи, сбора и подготовки газа и конденсата к транспорту. При этом в условиях функционирования системы на разных этапах ее внедрения объемы информации, необходимой для управления основным производством, непрерывно увеличиваются. В качестве основного принципа организации информационного обеспечения системы управления ГДП используется принцип централизованного сбора информации с технологических объектов основного производства с применением машинных методов ее обработки непосредственно в ИВЦ. [c.44]

Нормальным функционированием технологических объектов считается протекание процесса при соответствии приведенных параметров допускам, установленным технологическим нормам. Выход технологических параметров за пределы допустимого диапазона их изменения считается нарушением. Основная функция алгоритма состоит в периодическом измерении величин, характеризующих эти события, в сравнении замеренных значений с соответствующими установленными допусками и выдаче сигналов, указывающих результаты сравнения. [c.88]

Выходные величины на технологической линии УНТС — температура газа на выходе технологических линий 1, давление газа р, расход Qг и концентрация конденсата в газе Су на выходе газа из технологических линий (см. рис. 9). Зная причины нарушений, строят блок-схему причинно-следственных связей (рис. 20). Нарушение работы установки — отклонение хотя бы одной из указанных величин от своих нормированных значений Ni. Так, превышение температуры газа t на выходе из технологической линии относительно своей нормы Л 1 определяется увеличением температуры газа 11 на выходе из сепаратора С-2 или неисправностью работы регулятора температуры, воздействующего на регулирующий пневматический клапан (7), уста новленный на линии подачи газа в теплообменник Т-1 (см. рис. 9). [c.90]

Исходными величинами в построенной схеме являются давление конденсата р и расход конденсата на выходе технологической линии Рк- Недопустимый режим работы установки — отклонение хотя бы одной из величин от своих нормированных значений [c.95]

В работе [9] было установлено, что при крекинге парафинового дистиллята на цеолитах LaX и LaY при 524°G не >вйчнымн продуктами являются бензин и газ (н-бутан, бутилены п пропилен) к вторичным продуктам относятся изобутан, пропан, этан, этилен и кокс, что подтверждает результаты крекинга индивидуальных парафиновых углеводородов. Анализ выхода технологических групп продуктов позволяет в ряде случаев [33] проследить и реакции образования более высококипящих продуктов из низкокипящих, вероятнее всего, путем их полимеризации, ароматизации и конденсации. Особенно заметны эти реакции при высоких значениях конверсии сырья. [c.99]

Допустим, что заданы xapaiKTetpa THiKa возмущения 5i (со), амплитудно-частотная характери стика технологического участка Я1 (ю) и допустимая величина дисперсии колебаний а , на выходе технологического участка. [c.115]

Во м,нопих Случаях при работе i AP основная дисперсия колебаний а выходе технологического участка сосредоточена в сравнительно узкой полосе частот вблизи частоты сйе, соответствующей максимуму кривой спектральной плотности Колебаний. [c.116]

Отказы вентилей нагнетания и байпасных вентилей происходили в основном в перпод выхода технологической линии на номинальную производительность и явились следствием нарушения обслуживающим персоналом правил эксплуатации или некачественного ремонта. На отказы вентилей влияли длительная работа компрессора в режиме байпаоирования я частые включения и выключения арматуры. Отказы вентилей, как правило, происходили вследствие нарушения плотности узла сальникового уплотнения. [c.146]

В тех случаях, когда материал высушивают от воды и не предъявляются слишком высокие требования к влагосо-держанию высушенного материала, применяется частичная рециркуляция влажного отработанного теплоносителя. Необходимое условие безопасности при таком способе — поддержание концентрации паров воды в сушильной камере выше Сф.без- При этом необходимо обратить внимание на период пуска установки, до выхода технологического процесса на стационарный режим, когда испарение воды из высушиваемого материала еще недостаточно для обеспечения флегматизации. Обеспечение безопасности установки в период пуска может быть достигнуто предварительным заполнением сушильной камеры азотом или другими способами. [c.37]

Чтобы лучше понять необходимость оптимальной эксплуатации средств КИПиА на химическом предприятии, рассмотрим проблему оценки последствий отказов СУХТП. Любой отказ СУХТП приводит к выходу технологического процесса из оптимального режима, при этом неизбежно возникают потери, которые влияют на эффективность ведения процесса. При отказе системы автоматики технологический процесс проходит последовательно три стадии [c.48]

Сырье — сероводородсодержащий газ (технический сероводород) — освобождается от увлеченного моноэтаноламина и воды в приемнике / и нагревается до 45—50 °С в пароподогревателе 2. Затем 89 % (масс.) от общего количества сероводородсодер-жа-щего газа вводится через направляющую форсунку в основную топку 4. Через ту же форсунку воздуходувкой 5 в топку подается воздух. Расход сырья и заданное объемное соотношение воздух газ, равное (2—3) 1, поддерживаются автоматически. Температура на выходе технологического газа из основной топки измеряется термопарой или пирометром. Затем газ охлаждается последовательно внутри первого, а затем второго конвективного пучка котла-утилизатора основной топки. Конденсат (химически очищенная вода) поступает в котел-утилизатор из деаэратора 3, с верха которого отводится полученный водяной пар. В котле-утилизаторе основной топки вырабатывается пар с давлением 0,4—0,5 МПа. Этот пар используется в пароспутниках трубопро-[- во- [c.169]

Состав продукции скважин может меняться при эксплуатации практически от сухого до сильно обводненного газа. Это означает, что создание универсального скважинного расходомера традиционными методами представляет сложную задачу. Однако в связи с тем, что учет товарного газа и конденсата, подготовленного на УКПГ, осуществляют на выходе технологической линии с допустимой точностью, требования к технологическим характеристикам скважинного расходомера могут быть снижены. С другой стороны, характеристики измерительных средств, создаваемых на основе акустического метода, могут быть адаптированы к условиям конкретной эксплуатационной скважины, что позволяет повысить точность измерений. При этом не требуется создавать сужений потока, приводящих к гидравлическим потерям и образованию гидратов. [c.305]

Если потоки газа, поступающего из скважин УКПГ-/, опи-<сываются вектором Х1= хи, Х21, Хп1 , а потоки на выходе технологических ниток этой УКПГ вектором 1— уц, У21,Ут1) и все составляющие обоих векторов измеряются, то составление материального баланса сводится к расчету разности [c.70]

Аналогично можно найти разность между суммарным потоком газа на выходе технологических ниток всех УКПГ и суммарным потоком газа, поступающим потребителю по газопроводу [c.70]

Исходными величинами для построения схемы являются концентрация регенерированного раствора ДЭГа С и расход ДЭГа на выходе технологической линии Рд. Недопустимый режим работы установки — отклонение хотя бы одной из указанных величин от своих нормированных значений Л г. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология