Защита стального в конденсат

Для коррозионной защиты стального оборудования, контактирующего с химически обработанной водой и конденсатом, широкое применение нашли органические защитные покрытия. К таким покрытиям относятся следующие. 1) Перхлорвиниловый лак, который наносится в 18 слоев с толщиной покрытия 250—300 мкм. Он применяется для защиты осветлителей, баков нейтральной химически очищенной и обессоленной воды. 2) Обкладка сырой резиной № 2566 с толщиной покрытия [c.136]

Герметики на основе неопрена КНК успешно используют за рубежом для уплотнения стыков труб и трубных досок вакуум-конденсаторов на современных тепловых электростанциях, где предъявляются особенно высокие требования к водяной плотности конденсаторов паровых турбин. При этом, одновременно с эффективным уплотнением, препятствующим просачиванию конденсата, осуществляется и надежная антикоррозионная защита стальных трубных досок от коррозии, вызываемой охлаждающей водой [32]. [c.40]

Выбор краски — вопрос, который решает специалист, однако некоторые сведения об их составе могут быть полезными потребителю. Краски на основе масел (обычно льняного и тунгового), сохнущие на воздухе при комнатной температуре, и сейчас еще достаточно широко используют для декоративных и защитных покрытий, хотя их все больше заменяют краски на основе лаков и синтетических смол. Из них наиболее распространенными вследствие высокой прочности являются краски на основе алкидных и фенольных смол. В последнее время композиции на основе алкидной смолы стали основными декоративными и защитными красками часто используют сочетания алкидных, фенольных и других смол в качестве обычных декоративных покрытий. Однако они часто не обладают необходимой стойкостью против химического воздействия, вследствие чего в промышленных условиях необходима дополнительная защита стальных конструкций. Алкидные краски, например, чувствительны к воздействию щелочей, размягчаются и разрушаются от продолжительного контакта с водяным паром, в условиях образования конденсата. Щелочи, создающие в отдельных местах стальной поверхности катодные участки, могут нарушить адгезию между этими красками и металлами. [c.498]

Конструкцию сосуда для разложения, показанную на рис. 254, можно изменить самым различным образом в зависимости от условий опыта. В случае необходимости работы при высоких температурах колбочку для вещества изготовляют из кварцевого стекла, причем если вещество нужно вводить с током азота или возгонкой, то в нижней части колбочки предусматривается загрузочный патрубок. Как правило, сосуд с веществом имеет шлиф, так что его можно легко снимать для контрольного взвешивания. Если сосуд требуется нагревать, то горловину располагают наклонно, чтобы кран и шлиф можно было защитить от нагревания. При применении стальной бомбы разложение вещества можно проводить при высоком давлении [423]. Особые трудности возникают тогда, когда вещество при температуре опыта начинает улетучиваться. При этом можно попытаться избежать образования конденсата на холодных местах за счет подключения длинного диффузионного пути, нескольких сопел, стеклянной ваты и т. д. Установка сопел целесообразна и для предотвращения разбрызгивания сжиженного газообразного компонента при испарении. Ртутные клапаны в этих, установках менее пригодны, чем краны, так как они могут открываться и закрываться только при изменении объема. [c.462]

Оригинальная система защиты грунта от промерзания предложена в Чехословацкой Социалистической Республике. В этом случае в уложенные в бетонную подушку стальные трубы 1 (фиг. 41 при помощи коллектора 2 подается аммиачный пар, образующийся в кожухотрубном испарителе 3. По трубам испарителя циркулирует вода (например, может отводиться часть воды, выходящей из конденсатора). Пар конденсируется в трубах /, выделяя тепло конденсации, в результате чего осуществляется подогрев пола. Образующийся конденсат вновь стекает в испаритель, чему способствует укладка труб и коллектора с уклоном (0,5—1,0%) к испарителю. Особенностью системы является своеобразное саморегулирование подогрева пола. В тех местах пола, где температура начинает снижаться, давление насыщенного пара в змеевике уменьшается, что вызывает усиленный приток пара в эту зону и, следовательно, усиленное выделение теплоты конденсации, в результате чего произойдет выравнивание температуры пола. [c.78]

Этилен, сжатый в компрессоре 1 (рис. 80), смешивается с циркуляционным газом, который подается компрессором 2. Газ нагревается в теплообменнике 3 продуктами реакции и смешивается с перегретым водяным паром. Парогазовая смесь поступает в гидрататор 4 — стальной цилиндрический сосуд, выложенный внутри для защиты от коррозии листами меди и заполненный катализатором. Так как фосфорная кислота частично испаряется из пористого носителя, то в реакционную смесь после выхода ее из гидрататора вводят для нейтрализации раствор щелочи для того чтобы восполнить потерю кислоты, ее добавляют непрерывно в парогазовую смесь до входа ее в гидрататор. Реакционная смесь охлаждается в теплообменнике 3, а затем в котле-утилизаторе 5. Образовавшийся водно-спиртовой конденсат после отделения от газа в газоотделителе 6 поступает через редукционный вентиль 7, где давление снижается до атмосферного, и сборник 8 в отпарную ректификационную колонну 9. Здесь в результате нагревания жидкости паром в кипятильнике 12 и ректификации происходит отделение паров спирта, загрязненных примесями, от водного раствора фосфата натрия. Спирт очищается ректификацией в колонне 10. Производительность установки достигает 30 тыс. т в год. [c.232]

Для аппаратуры, работающей при высокой температуре в условиях газообразной агрессивной среды, содержащей фтористый водород, разрушающее действие среды особенно опасно в местах образования конденсата. Для таких аппаратов применяют комбинированную защиту, при которой броневой слой футеровки, соприкасающийся с горячими газами, делают из шамотного или к/у кирпича. В качестве же непроницаемого подслоя по стальному корпусу используют футеровку плиткой АТМ на замазке арзамит-4 (для предохранения от возможного образования конденсата фтористоводородной кислоты). [c.86]

В присутствии углекислого газа защитное действие ингибиторов И-1-Д, И-2-Д, И-21-Д при концентрации 200 мг/л в 3 %-ном растворе Na l составляет 87—99 и 84—96 % в модели углеводородного конденсата. Ингибиторы И-4-Д, И-5-ДТМ из-за их низкой эффективности не рекомендуются для защиты от коррозии стального оборудования в средах, содержащих только углекислый газ. [c.167]

Пленкоббразующие амнны. Пленкообразующие амины применяют для защиты от коррозии стальных конденсаторных систем и трубопроводов для перекачки конденсата. Обычно в качестве ингибиторов применяют октадециламин l8Hз7NH2, ацетат окта- [c.96]

Защита этой системы от коррозии была успешно решена путем снижения площади поверхности воды, контактирующей е атмосферой (рис. 8.4). Для поглощения кислорода, растворенного в конденсате, используются стальные стружки. Стружкн размещаются в нижней части бака, они находятся постоянно под слоем добавочного конденсата. Добавоч1ный конденсат перед поступлением в систему, проходя через слой стальных стружек, освобождается от растворенного кислорода. Слож стружек и добавочный конденсат превращает открытую систему в практически закрытую. [c.157]

Коверы (рис. III-9) представлят собой чугунные или стальные цилиндры с крышками и предназначены для защиты выходящих на поверхность земли контрольных трубок и проводников, водоотводящих трубок сборников конденсата, крапов и других устройств от механического повреждения их проезжающим транспортом. [c.49]

Чугун В качестве материала для изготовления стояков, т. е. труб, подающих пар к змеевикам и отбирающих конденсат из последних, не был признан подходящим, так как появлялась возможность образования в них трещин, связанных с вибрацией, возникающей при работе судовых машин на легко балластированном судне при полном ходе назад. Для этих целей была рекомендована алюминиевая бронза, которая не подвергается коррозии и в указанных условиях хорошо выдерживает нагрузки от вибрации. Опыт показал, что чугунные нагреватели хорошо выполняют свое назначение при минимальном наблюдении и обслун вании. Однако с появлением иных методов борьбы с коррозией, особенно с развитием применения катодной защиты для внутренней поверхности нефтяного танкера, может наступить время, когда судовые трюмные нагреватели вновь станут изготовляться из томасовской стали и они будут находиться в общей противокоррозийной катодной защите всего корпуса корабля. Более того, защита от коррозии сделает возможным применение стальных труб меньшей толщины и облегченного веса по сравнению с габаритами, принятыми до разработки и внедрения чугуна иных материалов для изготовления трюмных подогревателей. Что же касается применения алюминиевой бронзы как материала для изготовления всего трюмного нагревателя в целом, мы не уверены в его эффективности и стойкости в комбинации с анодами при установке катодной противокоррозийной защиты корабля. [c.454]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология