Регулирование вакуума в конденсаторе

Рассмотрим динамические свойства участка регулирования вакуума но этим каналам, которые были определены экспериментальными методами. Наибольшие трудности при снятии кривых разгона заключаются в том, что в промышленных условиях невозможно нанести ступенчатые возмущения по количеству выпаренной воды, поступающей в конденсатор (возмущение по пару). [c.204]

Поддержание заданного значения вакуума в конденсаторе и, следовательно, в последних корпусах выпарной установки можно осуществлять по различным схемам. Данные табл. УП1-1 показывают, что динамические свойства барометрического конденсатора по различным каналам примерно одинаковы. Поэтому в общем случае для получения нужного качества регулирования вакуума можно использовать различные регулирующие воздействия. В качестве регулирующего воздействия можно испо.льзовать изменение расхода [c.206]

Как указывалось, при рассмотрении динамических свойств участка регулирования вакуума регулирующее воздействие эффективно только в том случае, когда температура воды на выходе из конденсатора близка (или равна) к температуре насыщения при данном значении вакуума. Импульсом для регулятора может служить либо значение вакуума, либо температура воды на выходе из конденсатора. [c.207]

Качество процесса регулирования вакуума зависит и от динамических свойств датчика чем он инерционнее, тем хуже качество регулирования. Вместе с тем существующие системы регулирования вакуума на участках выпарки хлорных заводов используют импульс по температуре воды на выходе из конденсатора. Такая схема более проста в наладке и обслуживании по сравнению со схемой, в которой регулятор получает импульс по вакууму и расходу охлаждающей воды. Однако эти регуляторы в большинстве случаев нельзя рассматривать как регуляторы вакуума, так как они работают не в том расчетном режиме, при котором значение вакуума определяется температурой воды. Обычно их настраивают на поддержание температуры воды (уставка задатчика) ниже температуры насыщения на 10—15 °С (при нужном вакууме). При этом система работает с максимально возможным вакуумом, который определяется состоянием оборудования, производительностью выпарной установки и вакуум-насосов. [c.208]

Пары подвергают ректификации и разделению на газойль (или дизельное топливо) и тяжелый дистиллят. Остаток перегонки — битум выводят из нижней части колонны, где его предварительно обрабатывают перегретым паром. Вакуум создают при помощи барометрического конденсатора 13 и системы эжекторов 14 или вакуум-насосов. Схемой предусмотрено регулирование подачи сырья и температуры на выходе из печи. Качество битума регулируют, изменяя температуру в испарительном пространстве колонны и количество подаваемого водяного пара. [c.102]

Наиболее надежным испарителем в этом случае является роторный пленочный испаритель (рис. 88), оборудованный средствами контроля и автоматического регулирования технологических параметров. Исходная смесь с помощью вакуума непрерывно дозируется в роторный испаритель, обогреваемый паровой рубашкой. Жидкость попадает на вращающиеся лопатки и распределяется на поверхность испарения в виде тонкой пленки. Пары отводятся в конденсатор, а неиспарившийся продукт— в сборник. [c.298]

Часть маточного раствора через смолоотделитель 3 непрерывно выводится после первой ступени абсорбера в сборник 6, откуда насосом подается в коническое дниш,е трубчатого эвапоратора 7, в котором испарение воды и кристаллизация соли осуществляются под вакуумом 9,13 кПа (685 мм рт ст ) Вакуум создается с помощью эжектора 10 в сочетании с поверхностным конденсатором 8 Возможность регулирования степени испарения раствора в этом аппарате в зависимости от глубины применяемого в нем вакуума создает благоприятные условия для поддержания желаемой пере-сыщенности раствора Это позволяет получать соль с кристаллами любой размерности [c.237]

Недостатком этих машин является большой расход охлаждающей воды в конденсаторе, где необходимо конденсировать не только пар, служащий хладоагентом, но и рабочий пар, поступающий в эжектор для создания вакуума в испарителе. Кроме того, в эжекторных машинах трудно регулировать холодопроизводительность, так как паровые эжекторы работают наиболее эффективно при полной нагрузке. Обычно такое регулирование приходится осуществлять путем отключения части параллельно работающих эжекторов. [c.665]

Влияние самопроизвольного изменения расхода воды на качество процесса регулирования полезно проверять расчетом САР, так как при небольшом давлении охлаждающей воды система регулирования может оказаться на границе устойчивости. Действительно, для уменьшения вакуума регулятор уменьшает расход воды через конденсатор, снижение же вакуума, в свою очередь, вновь приведет к уменьшению расхода воды и, следовательно, к дальнейшему понижению вакуума. Регулятор должен срабатывать уже в другую сторону, что вызовет увеличение расхода воды и может привести к автоколебательному режиму, регулирования. [c.207]

Это важное обстоятельство необходимо учитывать при расчете системы автоматического регулирования. При небольшом давлении охлаждающей воды система регулирования может оказаться на границе устойчивости. Действительно, для снижения вакуума регулятор уменьшит расход воды через конденсатор, а снижение вакуума приведет, в свою очередь, снова к уменьшению расхода воды и, следовательно, к дальнейшему снижению вакуума. Регл лятор должен сработать уже в другую сторону, что вызовет увеличение расхода воды и может наступить автоколебательный режим регулирования. [c.195]

Автоматически регулируются уровень во всех выпарных аппаратах, ваку м в барометрическом конденсаторе (изменением подачи воды), давление греющего пара в первый корпус. Своеобразным является регулирование уровня конденсата в кипятильнике I корпуса 7. Соответствующий регулятор 23 стабилизирует производительность этого корпуса, а при постоянстве вакуума — и всей выпарной установки. [c.217]

Если конденсатор охлаждается испаряющимся фреоном,. измеряют температуру кипения фреона на линии паров фреона, выходящих из конденсатора, а также температуру жидкого хлора. Температура кипения регулируется аппаратчиком (машинистом) холодильной установки на регулировочной станции изменением вакуума на всасывающей линии компрессора. Регулирование температурного режима сжижения сводится к поддержанию нормальной разницы температур входящего в конденсатор и выходящего из него хладоагента или нормальной разницы температур жидкого хлора и выходящего хладоагента. Показателем хорошо отрегулированного режима является нормальный состав абгазов и постоянство заданной производительности конденсаторов. [c.47]

Регулирование температурного режима выпарных установок, таким образом, связано с обеспечением переменных располагаемых полезных разностей температур. Это может быть достигнуто двумя основными приемами дросселированием греющего пара, поступающего на первый корпус, и вторичного пара последнего корпуса, идущего на конденсатор. Первый из этих приемов широко распространен в заводской практике, второй применяется очень редко. Между тем во многих случаях, например при использовании отбора вторичных паров, целесообразно пользоваться вторым способом регулирования. При этом работа выпарной установки при чистых поверхностях нагрева корпусов начинается под ухудшенным вакуумом (или под повышенным [c.311]

Предварительные стадии обесхлоривания включают вакуумные колонны или колонны продувки и так называемые угольные фильтры . На различных заводах этот технологический участок оформлен по-разному. При вакуумном обесхлоривании следует регулировать величину вакуума, причем, по-видимому, наилучшей будет схема регулирования подачи воды в конденсатор по величине вакуума в колонне, а не регулирование работы вакуум-насоса. Обесхлоривание продувкой требует регулирования расхода воздуха во избежание чрезмерного понижения концентрации СГг в отходящем газе. [c.157]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения вакуума путем конденсации пара с холодной водой и эжекцией пара на пароэжекторной установке в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка и переключение оборудования. Контроль и регулирование подачи воды, воздуха, давления пара, температуры, разрежения при помощи контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. Наблюдение за работой и обслуживание эжекторов, холодильников, конденсаторов, фильтров, каплеотделителей и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение несложного ремонта. [c.16]

Мастер должен установить, какую наибольшую температуру выходящей воды можно допустить, не снижая вакуума в конденсаторе. Выпарщик должен несколько раз в смену проверять эту температуру и поддерживать ее, соответственно регулируя подачу воды в конденсатор. Как и всякое регулирование, изменение подачи надо делать в несколько приемов, поворачивая маховик водяной задвижки на часть оборота за один прием и наблюдая показания вакуумметра и термометра. [c.78]

Последовательность пуска и регулирования. Включить лампочки у смотровых стекол. Дать воду в конденсатор, открыв задвижку приблизительно на половину ее хода. Предварительно по уровню стока надо заметить, на сколько ниток открывать вентиль. При подаче в конденсатор охлаждающей воды насосом пустить насос включить вакуум-насос. [c.105]

Количество воды, подаваемой на барометрический конденсатор для создания вакуума, регулируется по температуре воды, выходящей из конденсатора (возможен более рациональный вариант подачи воды — по величине вакуума в последнем корпусе). Средствами регулирования являются поплавковые регуляторы (выносные) и дроссельные заслонки. [c.198]

Автоматическая стабилизация температуры раствора, выходящего из теплообменника, осуществляется изменением подачи холодной воды в теплообменник. Расход исходного раствора, поступающего на кристаллизацию, поддерживается при помощи стабилизирующего регулятора расхода, установленного на линии подачи исходного раствора в первую ступень кристаллизации. Для поддержания заданного температурно-барометрического режима процесса кристаллизации требуется стабилизация температуры раствора в вакуум-испарителе, при которой достигается требуемая степень пересыщения раствора и обеспечивается заданная скорость кристаллизации. Стабилизация температуры раствора, выходящего из вакуум-испарителя, осуществляется регулятором температуры с воздействием на расход воды, поступающей в барометрический конденсатор. В качестве параметра регулирования процесса кристаллизации используют плотность сгущенной суспензии в конусе кристаллорастителя, характеризующую массовое соотнощение твердой и жидкой фаз в суспензии. [c.289]

Выбор закона регулирования (для участка барометрическогв конденсатора). Из рассмотрения технологического процесса конденсации пара и создания вакуума и требований к его стабилизации очевидно, что при реализации любой схемы поддержания вакуума нельзя использовать позиционное регулирование. Крайне нежелательно и применение интегрального регулятора, так как динамическая погрешность при требуемой степени затухания превышает допустимые нормы. Исходя из этого в типовых проектах автоматизации для регулирования вакуума предусматривается установка пропорционально-интегральных регуляторов, что совершенно оправданно. [c.209]

Данные табл. 32 показывают, что динамические свойства барометрического конденсатора по различным каналам примерно одинаковы. Поэтому в общем случае для получения нужного качества регулирования вакуума с примерно равным успехом можно использовать различные регулирутопше впадейг.твття. [c.194]

Продолжим рассмотрение особенностей различных методов регулирования вакуума. При его регулировании воздействием на расход осаждающей воды, как уже упоминалось, температура воды на выходе из конденсатора должна соответствовать температуре насыщения при данной величине вакуума. Импульсом для регулятора может слун ить непосредственно значение вакл ума (датчик-вакуумметр) или температура воды на выходе из конденсатора. [c.195]

Отсутствие данных статистических исследований и экономических расчетов не дают возможности однозначно утверждать, какой режим регулирования рациональнее. На заводах, где нет недостатка в пресной воде и состояние вакуумной системы хорошее, можно, но-види-мому ограничиться имеющимся регулятором температуры барометрической воды. Нри остром дефиците пресной воды трудно оправдать излишний ее расход через барометрический конденсатор. В этом случае целесообразно перейти на режим регулирования вакуума, изменив задание регулятору так, чтобы температура воды на выходе из конденсатора была на 1—2° С ниже температуры насыщения при данном вакууме, либо установить новый регулятор вакуума (с им-пз. чьсом, соответствующим величине от вакуума), сохранив регулятор температуры только как защитное устройство от нереиолнения конденсатора водой. [c.197]

Pi — регулирование давления газообразного аммиака на входе в цех Рз — регулирование расхода газообразного аммиака, поступающего в нейтрализатор Р — регулирование расхода газов, поступающих в скруббер-нейтрализатор Р4 — регулирование соотношения расхода азотной кислоты Р5 — регулирование кислотности раствора аммиачной селитры, выходящего нз нейтрализатора ИТП Рв — регулирование кислотности раствора аммиач-нот селитры, выходящего нз донейтралнзатора Р, — регулирование кислотности раствора аммиачной селитры, выходящего из скруббера-нейтрализатора Pg — регулирование нагрузки выпарного аппарата П ступени по уровню раствора в сборнике Рс, — регулирование уровня и нейтральности плава в баке Р] — регулирование температуры газообразного аммиака, 1юступающего в нейтрализатор Рп — регулирование температуры в верхней части аммиачной колонны Р12 — регулирование температуры в нижней части аммиачной колонны Р,з — регулирование уровня в 1шжней части аммиачной колонны Р14 — регулирование температуры раствора аммиачной селитры, выходящего из скруббера-нейтрализатора Pjr> — регулирование давления пара в коллекторе сокового пара Pie— регулирование давления пара (Р = 24 ата), поступающего в цех P17 — регулирование давления пара (Р — 11 ата), поступающего в цех Pjs — регулирование температуры пара, подаваемого в выпарной аппарат Pjs — регулирование температуры конденсата сокового пара Р20 — регулирование температуры азотной кислоты, поступающей на нейтрализацию Р21 — регулирование вакуума в вакуум-испарителе скруббера-нейтрализатора Р22 — регулирование вакуума в системе выпарного аппарата ступени Раз—регулирование вакуума в системе выпарного аппарата П ступени Р21—регулирование давления в трубопроводе танковых и продувочных газов Рг.г, — регулирование подачи воды в барометрический конденсатор скруббера-нейтрализатора Р ,,—регулирование подачи воды в барометрический конденсатор выпарного аппарата 1 ступени 1 .-7 — регулирование подачи воды в барометрический конденсатор выпарного аппарата П ступени Pjs —регулирование уровня аммиачной воды в баке Р — регулирование уровня жидкого аммиака в испарителе на складе жидкого аммиака Рз — регулирование давления газообразного аммиака в испарителе на складе жидкого аммиака ПО — автоматический пуск и остановка аппаратов ПР — автоматическая продувка выпарных аппаратов. [c.463]

На рис. У-198, а показана типовая система регулирования давлений в ректификационной колонне. Регулирование осуществляется выпускным вентилем конденсатора. На рис. У-198, Ь показана система регулирования в условиях вакуума, основанная на использовании вакуумредукционного клапана, связанного с вакуумным насосом. [c.487]

Один из вариантов принципиальной схемы автоматического контроля и регулирования вьшарной установки представлен на рис. 99 (см. вклейку). Схемой предусмотрено автоматическое регулирование следующих основных параметров уровней во всех выпарных аппаратах (поз. 17, 23, 26 и 36), концентрации в III аппарате первой стадии (поз. 25) и аппарате окончательной упарки (поз. 5S), вакуума в барометрическом конденсаторе по температуре отходящей воды (ноз. 51) и показателей работы центрифуг по соответствующей программе (поз. 31 и 49). Регулирующие органы на щелоко-проводах при входе в I аппарат, выходе из III аппарата и аппарата второй стадии установлены на перепусках. [c.183]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса хлорирования — реакции введения хлора в исходное вещество. Подготовка сырья и подача его в аппараты. Регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха. Подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора. Выгрузка продукта (слив, передавливание и т. п.), разгонка, нейтрализация, отстаивание, сущка. Передача продукта на последующие технологические стадии производства. Улавливание и очистка отходящих газов. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб, вьшолнение анализов. Обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка его перед пуском сжатым воздухом или азотом очистка оборудования. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.122]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]

Раствор, поступающий на упарку, подогревается в системе подогревателей за счет тепла вторичного пара выпарных батарей в последнем подогревателе раствор нагревается греющим паром до температуры на 2—3°С ниже температуры кипения раствора в первом корпусе батареи. Тепло конденсата выделяется при самоиспарении в системах испарителей конденсата греющего и вторичного пара. Образующийся при самоиспарении пар присоединяется к вторичному пару выпарных аппаратов. Разрежение в последнем корпусе создается барометрическим конденсатором смешения, охлаладаемым водой из системы водооборота и водокольцевым вакуум-насосом. Давление в сепараторе продукционного корпуса, а значит, и температура кипения раствора в нем регулируются путем изменения расхода охлаждающей воды на барометрический конденсатор. Регулирование работы выпарной батареи ведут путем изменения расхода исходного раствора исходя из плотности жидкой фазы суспензии продукционного корпуса. Плотность жидкой фазы суспензии поддерживается равной 1410—1420 кг/м . [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология