Отделение пропилена

Обработка олефинов солями ртути оказалась эффективной для отделения пропилена от пропана и тридецена от тридекана, а также для разделения изомерных олефинов с двойной связью на конце цепи от олефинов с двойной связью у второго углеродного атома. Последние тем же способом можно отделить от олефинов с двойной связью у третьего углеродного атома. Соотношение скоростей реакций трех этих изомеров с растворами ацетата ртути — 100 10 1. Процесс интересен, так как позволяет отделять олефины с двойной связью у конечного углеродного атома (сырье для полимеров). [c.74]

При этом способе кроме регенерации серной кислоты обеспечивается отделение пропилена от оставшихся насыщенных углеводородов, я также от зтилена и уда- [c.167]

Применение пропилена высокой чистоты оказывается более предпочтительным, поскольку осуществить отделение пропилена от пропана в исходном сырье значительно легче, чем разделять прореагировавшую многокомпонентную смесь, сильно разбавленную азотом [175]. Соотношение аммиака и пропилена в исходной смеси можно менять в широких пределах от 0,5 до 5,0, но более предпочтительным является соотношение 1 2, т. е. с некоторым избытком пропилена. [c.198]

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ПРОПАН-ПРОПИЛЕНОВОЙ ФРАКЦИИ И ОТДЕЛЕНИЕ ПРОПИЛЕНА ОТ ПРОПАНА [c.159]

Так как при высокотемпературном крекинге в присутствии водяного пара содержание олефинов во фракциях Сз и С4 достигает 90—95%, необходимость ректификационного отделения пропилена и бутиленов от насы-ш енных устраняется 124, 35]. [c.170]

При разделении пирогаза ацетилен практически весь переходит в этан-этиленовую фракцию, его концентрация в ней составляет 0,4—1,8%- Аллен и метилацетилен концентрируются в пропан-пропиленовой фракции и, если не подвергаются гидрированию, после отделения пропилена остаются в пропановой фракции (до 25%) [c.28]

Пропилен является дешевым продуктом и в виде концентрата (фракция Сз, свободная от других олефинов) может применяться в различных реакциях. Это устраняет дорогостоящую операцию отделения пропилена от пропана пропилен реагирует в мягких условиях. [c.468]

Колонка с разделяющей способностью, эквивалентной 20 теоретическим тарелкам, обеспечивает достаточную четкость при отделении изобутана от н-бутана, а колонка с разделяющей способностью, эквивалентной 25 теоретическим тарелкам, обеспечивает отделение пропилена от пропана. [c.210]

Кривые показывают, что при отделении пропилена от пропана на колонке, эквивалентной 25 теоретическим тарелкам, в пределах 1° (от —47,7° до —46.7°) перегоняется 96% от всего содержания легкого компонента в разделяемой омеси, при 20 тарелках—92% и при 14—75%. При отделении изобутана от н-бутана на колонке, эквивалентной 20 теоретическим тарелкам, в пределах 1° (от 11,7° до 10,7°) перегоняется 94%, а при [c.210]

Отделение пропилена. Кубовая жидкость колонны 26, состоящая из пропилена, пропана и высших углеводородов, непрерывно дросселируется с давления 10 ат до 3 аш и поступает в пропиленовую колонну 29. Дросселирование жидкости и поддержание определенного уровня в кубе колонны 2д производится при помощи автоматического регулятора уровня, соединенного с регулирующим вентилем. [c.301]

В колонне 3 происходит отделение пропилена, который возвращается на эпоксидирование в колонне 4 происходит отпарка пропиленоксида (остаточное давление 0,064 МПа, температура верха 23°С.). Остаток колонны 4 подается в колонну 5, где происходит отгон этилбензола (при остаточном давлении 0,004 МПа), который очищается от примесей и возвращается на окисление. Остаток из колонны 5 подается последовательно в колонны 6 и 7, в которых производится отгонка а-фенилэтанола и ацетофенона (при 150°С и 0,013 МПа и 90°С и 0,0013 МПа соответственно), которые в паровой фазе поступают в реактор дегидратации 8. [c.216]

Смесь, выходящая из колонны эпоксидирования, содержит обычно 19% пропилена, 65% этилбензола, 4% окиси пропилена, 9% а-фенилэтанола, 1,6% ацетофенона и 0,2% фенола. Подача смеси в первую колонну разделения 7 осуществляется но линии 6. В этой колонне происходит отделение пропилена, который возвращается но линии 8 в рецикл. На этой стадии обычно используют две колонны, первая из которых работает при 38° С и 14 атм, тогда как во второй поддерживается температура —33° С и давление порядка 1,5 атм. Температура на дне колонны 7 не превышает 130° С, поскольку в противном случае будет происходить дегидратация а-фенилэтанола в стирол с последующей полимеризацией последнего. В колонне 9, куда затем попадает продукт, происходит отпарка окиси пропилена по линии 10. Колонна [c.98]

Предложено проводить вытеснение газов, адсорбированных в колонке, заполненной сорбентом, посредством движущегося теплового поля. При нагревании сорбента газы десорбируются и затем сорбируются на холодном сорбенте перед фронтом нагрева. В-ва, обладаюш,ие большим сродством к сорбенту, вытесняют другие в-ва. При отделении пропилена от пропана предлагаемым методом удается получить пропилен, содержащий [c.36]

Очень схематично это дальнейшее разделение газа изображено на рис. 95. Компрессором 3 газ подается в промывную колонну 1 для удаления карбонильных соединений. Промытый газ еще раз сжимается до давления в 5 ати и после охлаждения в конденсаторе 4 он нацело конденсируется. Конденсат расслаивается в разделителе 5. Верхний слой является сырым дивинилом. Он направляется в пропиленовую колонну 6, задача которой заключается в отделении пропилена от дивинила. Температура куба пропиленовой колонны 0°, верха —46°. Пропилен выделяется на колонне 6 в виде головного продукта. Пары его из верхней части колонны сжимаются в компрессоре, охлаждаются в холодильнике 7 и идут в выносной кипятильник колонны 6. Отсюда сконденсировавшиеся пары пропилена возвращаются частично в верхнюю часть колонны в виде флегмы, а частично отводятся на склад как готовый продукт. [c.197]

Разделение продуктов реакции ссуществляется в колоннах 3—7, В первой колонне происходит отделение пропилена, который возвращается в рецикл, во второй— отпарка окиси пропилена. Далее из продуктов реакции отделяется этилбензол, возвращаемый в реактор I. Колонны б и 7 служат для очистки фенилэтилкарби-нола, который после этого подается в паровой фазе в реактор дегидратации 8. Дегидратация протекает при 200—250 °С на катализаторе — окиси алюминия, силикагеле, титановом порошке и др. Кубовый остаток колонны 7, не содержащий фенилэтилкарбинола, может быть использован для приготовления катализатора процесса эпоксидирования. По мере накопления фенол и ацетофенон выделяются, при этом ацетсфенон может быть гидрирован в фенил-этилкарбинол с последующим превращением в стирол. [c.197]

Для отделения пропилена от этилена предлагается проводить селективную полимеризацию пропилена путем контактирования газообразной смеси олефинов с 5—50%-ным раствором ВГз в 40—85%-ной Ы2804 под давлением 3,5 ати15— 50° (28, 29]. [c.55]

ДО 222 . К кислоте могут быть прибавлены катализаторы, состоящие из соединений висмута или -меди. Этм)м . методом также можио воспользоваться для отделения пропилена и высших олефи1Нов от этилена. Apgar предложил обрабатывать газ, содержащий ненасыщенные углеводороды (пропилен и бутилен), серной кислотой крепостью от 70 дО 90% под давлением от 7 до 10 аг при 21—27 ". После обработки кислотой, несмешивающиеся маслянистые вещества отделяются от кислотного слоя, а спирты выделяются из последнего гидролизом и дестилляцией. [c.385]

Согласно Витчу , применение пропилена высокой чистоты может оказаться более предпочтительным даже в экономическом отношении, поскольку осуществить отделение пропилена от пропана в исходном сырье значительно легче, чем разделять многокомпонентную смесь реакционных газов, сильно разбавленных азотом. [c.185]

Созданный этими же авторами прибор для измерения относительной теплопроводности газов обладает высокой чувствительностью (достаточной для отделения пропилена от пропана, изопен-тана от н. пентана) и быстро реагирует на изменение состава дистиллята, малочувствителен к изменению давления, стабилен. Этот прибор является одним пз основных узлов новой модели автоматического аппарата для низкотемпературной ректификации газов — Термокон . [c.245]

На основании приведенных выше литературных данных мы осуществили синтез циклопропана из 1,3-дибромпропана и 1-хлор-З-бромпропана. Ниже приводятся методики синтеза, дающие хорошие выходы циклопропана и пригодные для получения этого углеводорода в укрупненном масштабе. По этим методикам в лаборатории было получено более 8 кг неочищенного циклопропана. После перегонки на колонке ЦИАТИМ-51-У циклопропан удовлетворял всем требованиям Британской фармакопеи, кроме одного пункта он содержал пропилен в количестве 4—6%, тогда как по Фармакопее содержание его не должно превышать 0,2%. После ряда поисковых работ были найдены условия отделения пропилена на более эффективной колонке, что позволило очищать циклопропан до стандарта, предусмотренного Фармакопеей [c.25]

Предложен [Заявка ФРГ 3437615 РЖХ, 1986, 2П220П] способ переработки, содержащей пропилен реакционной смеси, образующейся при алкилировании бензола пропиленом в присутствии катализатора Н3РО4. Способ основан на отделении пропилена и части бензола с помощью ступени дросселирования и одной ректификационной колонны, в которой пропан и вода отделяются от бензола. Оставшийся бензол и боковые погоны с температурой кипения кумола выделяют в последовательно подключенных двух ректификационных колоннах. Отделение кумола от боковых иогонов с температурой кипения выше, чем у кумола, проводят в четвертой ректификационной [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология