Ректификация низкотемпературная газов

В настоящее время в промышленности применяются следующие методы разделения углеводородов природных и попутных газов 1) компрессионный, 2) абсорбционный при обычных температурах, 3) абсорбционный с охлаждением газа и абсорбента, 4) адсорбционный и 5) низкотемпературной конденсации и ректификации. [c.18]

Низкотемпературная ректификация углеводородных газов заключается в том, что сырье охлаждается, а затем подается в ректификационную колонну, где разделяется на сухой газ и широкую фракцию углеводородов. Условия процесса г = -20°С р = 2,5 3,0 МПа, при этом извлекаются углеводороды 50 % Сз 92-93 % С4 + высшие 100 %. [c.273]

Все низкотемпературные процессы, используемые для разделения углеводородных газов, подразделяются на четыре группы низкотемпературная конденсация, низкотемпературная ректификация, низкотемпературная абсорбция и низкотемпературная адсорбция. [c.133]

Процесс отбензинивания попутного нефтяного газа подробно описан в литературе [25, 36, 41, 42]. Схема установки низкотемпературной ректификации попутного газа для его отбензинивания показана на рис. 4.1. Целью этого процесса является получение нестабильного бензина, стабилизация которого осуществляется в пропановой ректификационной колонне. [c.114]

Рис. 118. Схема аппарата ЦИАТИМ для низкотемпературной ректификации углеводородных газов

При низкотемпературной ректификации весь газ поступает в ректификационную колонну, где разделяется на жидкую фазу, содержащую тяжелые углеводороды и сухой газ, являющийся верхним продуктом. Температура и давление, применяемые при низкотемпературной ректификации, зависят от состава исходного газа и желаемой степени извлечения. Принципиальные схемы низкотемпературной конденсации и низкотемпературной ректификации приведены на рис. 6 [37]. [c.32]

Как видно из этих данных, три первых члена ряда — метан, этан и пропан — значительно отличаются между собой по давлению паров соответственно при разгонке достигается их вполне удовлетворительное разделение. Для следующих членов ряда — бутана и изобутана — различие в давлении паров уже гораздо меньше, и разделить их разгонкой затруднительно. В этом случае, как правило, прибегают к низкотемпературной ректификации. Низкотемпературная ректификация газов принципиально ничем не отличается от ректификации смесей жидких компонентов, которая описана в главе IV. [c.158]

Эффективность использования углеводородных газов в том или ином направлении значительно повысится, если эти газы предварительно очистить от механических твердых и жидких примесей и нежелательных газообразных компонентов (сероводород, углекислота), а углеводородную часть в случае необходимости разделить на индивидуальные компоненты или группы, близкие по своим свойствам, компонентов. В связи с этим в книге рассмотрены процессы очистки газа, а также процессы первичной переработки газа, такие, как компрессия, абсорбция, адсорбция, низкотемпературная конденсация и ректификация углеводородных газов. Обычно все эти [c.7]

Для углубления отбора этан-пропановых фракций в сочетании с компримированием применяется низкотемпературная ректификация (разделение) газа. При этом способе на верху ректификационной колонны поддерживается отрицательная температура, а низ колонны подогревается. Таким образом, достигается разделение газа на тяжелые углеводороды, которые отводятся с низа колонны, а самые легкие углеводороды уходят с верха колонны. [c.14]

Конструкция аппарата ЦИАТИМ-51 для низкотемпературной ректификации углеводородных газов разработана Б. Б. Камине-ром и Л. А. Потоловским [42]. [c.185]

Конструкция частично автоматизированного прибора для низкотемпературной ректификации углеводородных газов разработана Каминером и Потоловским [И]. Основным отличием этого прибора от приборов, описанных выше, является автоматическая запись количества ректификованного газа. Схема прибора представлена на рис. 76 (стр. 108). Конденсация и ректификация газа проводится согласно описанию, изложенному выше. Количество газа, поступающего в приемник, регистрируется с помощью потенциометра. Газ, поступающий в приемник, вытесняет раствор хлористого натрия, который поступает в сосуд 1. При замыкании подвижного контакта 2 включается мотор 3, поднимающий с помощью червячной передачи 4 контакт и вращающий вал с бумагой для записи в потенциометре. Таким образом получают запись количества газа в приемнике и температуры, при которой проводится отбор газа из колонки. Подобным образом могут быть записаны все четыре фракции (С1 — С4), отбираемые при атмосферном давлении. [c.107]

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ РЕКТИФИКАЦИЯ КРЕКИНГ-ГАЗА [c.23]

Аппарат ЦИАТИМ [8]. В центральном институте авиационных топлив и масел разработана конструкция частично автоматизированного аппарата для низкотемпературной ректификации углеводородных газов. Основным отличием этого аппарата [c.265]

Оба метода имеют свои преимущества и недостатки. Достоинство низкотемпературной конденсации по сравнению с ректификацией заключается в том, что 1) не весь газ, а только его сконденсированная часть проходит ректификационную колонну, что позволяет уменьшить ее диаметр 2) содержание метана и этана в конденсате невелико, поэтому температура вверху колонны может быть более высокой, что уменьшает расход холода, и 3) сравнительно невысокие [c.169]

При получении пропилена [1—41 из нефтезаводских газов выделяют преимущественно смесь пропана с.пропиленом, содержащую около 40—60% пропилена. При разделении крекинг-газов путем низкотемпературной ректификации под давлением получается пропиленовая фракция с содержанием пропилена от 80 до 95%. [c.47]

Низкотемпературную ректификацию непредельного газа проводят на колонке обычного размера со спиральной насадкой или на микроколонке согласно методике, изложенной выше (стр. 217). [c.317]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ В КОЛОННЕ С ПРОФИЛИРОВАННЫМИ ТАРЕЛКАМИ [c.156]

При разгонке отбирались фракции, соответствующие по температуре кипения углеводородам С , С , Су, С часть летучих продуктов С4 и С5 собиралась в ловушке, присоединенной к отводной трубке форштосса, охлаждавшейся смесью твердой углекислоты с ацетоном. Углеводороды, сконденсировавшиеся в ловушке, были разогнаны на приборе для низкотемпературной ректификации углеводородных газов (ЦИАТИМ-52У). При разгонке была выделена фракция диви- [c.122]

В случае дальнейшей низкотемпературной ректификации или каталитической переработки фракций, получаемых на установке, в присутствии чувствительных к влаге катализаторов, газы необходимо предварительно осушить (во избежание образования гидратов или льда, а также коррозионного поражения оборудования). Осушку газов (на схеме также не показана) осуществляют методами абсорбции водным раствором диэтиленгликоля или адсорбции, на силикагеле, оксиде алюминия или цеолитах. [c.58]

Для обеспечения высокого качества синтетических продуктов к составу сырья предъявляются жесткие требования. В связи с этим необходим детальный и быстрый анализ газов. В настоящее время многие применявшиеся ранее методы и приборы для газового анализа не удовлетворяют этому требованию, в силу чего они подверглись существенным изменениям и усовершенствованиям. Широко применявшийся метод низкотемпературной ректификации с последующим определением состава узких фракций вытесняется несравненно более быстрыми и надежными методами хроматографического и масс-снектрометрического анализов. [c.236]

Сырьем для этих заводов являются газы нефтепереработки и смесь газообразных и жидких углеводородов, непостоянная по составу. При изменяющемся составе должно применяться абсорбционно-ректификационное газоразделение. Преобладающим же методом получения этилена в будущем будет метод низкотемпературной ректификации [24]. [c.38]

В последние годы начали широко применяться методы разделения углеводородных газов при помощи глубокого холода — низкотемпературная конденсация и низкотемпературная ректификация. [c.32]

Продукты реакции на выхода из реакционной печи охлаждаются сначала в трубчатом холодильнике до 300—350°, а затем в водяном скруббере до 60—70°, после чего подвергаются промывке натронной известью для удаления из них органических кислот. Охлажденные и очищенные газы пиролиза направляются в ацетиленовый конвертор, в котором на хромо-никелевом катализаторе при температуре около 200° ацетилен гидрируется до этилена. На выходе из ацетиленового конвертора газы компримируются до 18—20 amu, подвергаются промывке маслом, адсорбции углем и обработке щелочью для освобождения от бензиновых углеводородов и СОг и направляются в секцию низкотемпературной ректификации, где из них выделяют этилен, пропилен, бутилен, бутадиен, этан и горючие газы (метан, водород). Горючие газы используют в качестве технологического топлива, а этан возвращают в процесс. [c.53]

Низкотемпературное отбензинивание газов. Из процессов низкотемпературного отбензинивания промышленное применение получили раздельные или комбинированные процессы низкотемпературной конденсации и низкотемпературной ректификации. [c.169]

По методу низкотемпературной ректификации (рис. 78) исходный газ охлаждается в теплообменнике и поступает в ректификационную колонну. Сверху колонны выходят легкие углеводороды, которые охлаждаются и частично конденсируются в пропановом холодильнике. Конденсат возвращается в колонну в качестве орошения. Снизу колонны выходит нестабильный бензин. [c.169]

За последние 30 лет проведена большая исследовательская работа по усовершенствованию техники лабораторной перегонки. Теперь в нашем распоряжении имеются современные приборы, изготовленные из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные и высоковакуумные установки разработаны методы расчетов процесса перегонки лабораторные способы разделения включают разнообразные методы перегонки от микроректификацин с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л/ч, от низкотемпературной ректификации сжиженных газов до высокотемпературной разгонки смол, от перегонки при атмосферном давлении до молекулярной дистилляции при остаточном давлении ниже 10 мм рт. ст. Усовершенствованы селективные методы разделения путем изменения соотношения парциальных давлений компонентов в парах удается разделять такие смеси, которые до сих пор не поддавались разделению обычными методами. [c.15]

На многих заводах топливного профиля уже имеются фракционирующие абсорберы-децропаннзаторы, к которым легко может быть пристроена хвостовая низкотемпературная ректификация легких газов без существенной переделки действующих аппаратов. [c.170]

Ректификацию сжиженных газов, т. е. веществ, критическая температура которых лежит ниже О °С, называют низкотемпературной ректификацией. Объекты, подвергающиеся высокотемпературной ректификации, при обычных условиих представляют собой твердые тела, т. е. их температура плавления лежит выше 100 °С. Практическое осуществление низкотемпературных и высокотемпературной ректификации имеет ряд особенностей по сравнению с обычной ректификацией жидких веществ. В свизи с этим, представляется целесообразным рассмотреть по отдельности эти три вида ректификации. [c.150]

Очень важная при низкотемпературной ректификации осушка газа также проводится по-разному. Первичное отделение главной массы воды происходит уже при сжатии и охлаждении газа затем газ промывают гигроскопичными жидк0стя1ми (диэтиленгликолем). Более тонкая осушка осуществляется твердой щелочью или адсорбентами (окись алюминия, цеолиты и др.). [c.67]

В результате низкотемпературной ректификации образец газа оказался расфракционированным на несколько отдельных узких фракций первая — водород-метановая вторая — этан-этилено-вая третья — пропан-пропилеповая четвертая — бутан-бутиле-новая пятая — пентан-амиленовая шестая — жидкий остаток. [c.157]

В настоящее время сложившиеся ранее представления об ог-. раниченных возможностях получения на нефтеперерабатывающих предприятиях сырья, пригодного для производства синтети- ч еских материалов, коренным образом изменились. Теперь каж-. дый нефтеперерабатывающий завод в тесной кооперации с газо-. бензиновым производством становится центром производства нетолько широкого ассортимента моторных топлив и масел, но н мощных потоков углеводородного сырья, на базе которого будет достигаться развитие многотоннажных производств различных ценнейших материалов органического синтеза. В состав техноло--гических схем нефтеперерабатывающих действующих и проектируемых заводов на основе целесообразного кооперирования с химическим производством начинают прочно входить такие процессы, как пиролиз низкооктановых фракций бензина и тяжелых нефтяных остатков сверхчеткая ректификация, низкотемпературная кристаллизация, селективная экстракция каталитическая ароматизация изомеризация и ряд других процессов получения многотоннажных непредельных и ароматических углеводородов (этилена, пропилена, бутилена, дивинила, бензола, толуола, ксилола и др.), на базе которых должна развиваться промышленность синтетических материалов. [c.175]

Низкотемпературную ректификацию предельного газа проводят на колонке обычного размера со спиральной насадкой или на микроколонке согласно методике, нриведенно на стр. 241. В качестве охладительного агента применяется жидкий азот. Количество газа, необходимое для анализа, зависит от состава анал 1зируемого газа и размеров колонки. Легкого газа, содержащего до 5—10% углеводородов тяжелее метана, берут на колонку, обычную около 20 л на микроколонку — около 5 л газа же более тяжелого берут от 4 до 8 л и от 0,5 до 1,0 л соответственно. [c.315]

Чтобы предотвратить образование гидратов, на газоперерабатывающих заводах предусматривают специальные установки осушки газа. На заводе, работающем по схеме масляной абсорбции при температуре окружающего воздуха, установку осушки располагав на потоке отбен-зиненного газа перед подачей его в магистральный газопровод. Если же процесс отбензинивания осуществляется при низкой температуре (низкотемпературная абсорбция, низкотемпературная ректификация), осушку газа проводят перед процессом отбензинивания. В зависимости от необходимой степени осушки применяют жидкие или твердые поглотители влаги, причем при использовании последних достигается более глубокая осушка. При извлечении из газа гелия или этана практикуется двухступенчатая осушка — сначала жидкими, а затем твердыми поглотителями. Осушке подлежат также сжиженные газы и широкая фракция, если их перекачивают по трубопроводам, а также товарный пропан, используемый для бытовых нужд. [c.22]

Исследования процессов перегонки и ректификации нефтяных смесей показывают, что среди различных физикохимических и термодинамических свойств наиболее сильное влияние на разделение оказывают константы фазового равновесия компонентов смеси. В ряде случаев, например, при четкой ректификации бензиновых фракций, относительная ошибка в расчете констант фазового равновесия компонентов до 20—30% приводит к изменению требуемого флег-мового числа в 1,5—2 раза [36], а прн низкотемпературном разделении природных газов ошибка в 4,5% требует увеличения числа теоретических тарелок на 10% и орошения на 5%, ошибка же в 15% приводит к снижению производительности на 2,4% [37]. Поэтому расчету констант фазового равновесия компонентов должно уделяться самое серь-10 г % езное внимание. [c.42]

По сравнению с методами низкотемпературной конденсации и ректификации, описание которых приводится далее, указанный метод имеет ряд преимуществ. Одно из них заключается в том, что при абсорбционном методе с применением холода не требуется таких низких температур, которые необходимы при низкотемпературной конденсации и ректификации, в связй с чем расходы на производство холода в этом случае значительно ниже. Кроме того, абсорбционный метод менее чувствителен к изменению состава исходного газа. [c.30]

Одной из первых операций, связанных с определением фракционного состава нефти, является определение количества и состава ]застворенных в ней углеводородных газов. Для отделения последних сырую нефть в течение 3—4 ч подогревают до 150 —200° С в аппарате ИТК для разгонки нефти. Несконденсировавшиеся газы и легкую головную фракцию углеводородов отбирают раздельно газ т газометр, головную фракцию в колбу, погруженную в баню со льдом. По окончании перегонки подсчитывают выход этих продуктов в весовых процентах и затем перегоняют в аппарате низкотемпературной ректификации. [c.114]

Процессы отбензипивания попутных углеводородных газов и получения сжиженных газов проводятся как две последовательные операции получение нестабильного газового бензина и его стабилизация с одновременным выделением компонентов сжиженных газов или индивидуальных углеводородов. В настоящее время промышленное применение получили четыре метода выделения нестабильного газового бензина компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, низкотемпературная конденсация или ректификация. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология