Физико-химические свойства эмали

Из всех физико-химических свойств промышленных стекол, эмалей и глазурей к наиболее практически важным относятся их устойчивость к растворяющему действию чистой воды, разбавленным или концентрированным растворам солей, кислот и щелочей Бергер показал, что нельзя говорить о химической устойчивости вообще, а скорее — об устойчивости по отношению к вполне определенным средам. Устойчивость стекла при дей- [c.887]

Нанесение лаков и эмалей. Д. л. и э. наносят на окрашиваемые поверхности обычными способами, применяемыми для лакокрасочных материалов (наиболее часто распылением или кистью). Удовлетворительная адгезия лака позволяет применять его без предварительной грунтовки поверхности. Формирование пленки протекает в 2 стадии. Вначале улетучивается растворитель и на окрашенном изделии остается твердая, но химически непревращенная пленка ( физическое высыхание ). Эта пленка энергично взаимодействует с кислородом воздуха и через 7—10 сут становится неплавкой и нерастворимой ( химическое высыхание ). При этом химическая устойчивость пленки возрастает, а физико-механические свойства существенно не изменяются. [c.344]

Основными физико-химическими свойствами эмалей, определяющими их работоспособность, являются химическая и термическая стойкость и прочность на удар. Оптимальное сочетание показателей указанных свойств при хорошей технологичности эмалей можно рассматривать как удовлетворительное решение задачи, направленной на создание защитных покрытий для химической аппаратуры. [c.88]

Из-за ограниченного объема книги не представилось возможным достаточно подробно изложить технологию эмалирования всех типов изделий. В книге не приводятся также описания физико-химических свойств эмалей и эмалевых покрытий и методов их определения. По той же причине в книге нет стандартных описаний понятия змаль, назначения эмали и исторического обзора. [c.4]

На основе лака УР-293 разработана однокомпонентная полиуретановая эмаль УР-49, обладающая комплексом ценных физико-химических свойств. Она может быть использована в качестве покрытия по полимербетонным и полимерцементным полам, а также для защиты трюмов морских судов, перевозящих минеральные удобрения. [c.74]

Ряд исследователей указывает на весьма благоприятное влияние окислов железа на главнейшие физико-химические свойства эмалей. Так, установлено, что окислы железа снижают температуру варки стекла [4], уменьшают температуру начала размягчения борных. и безборных фритт [5], увеличивают текучесть как кислых, так и основных составов [6]. Однако с повышением основности влияние окислов железа на текучесть расплава снижается. Имеются также сведения о способности окислов железа увеличивать сопротивляемость грунтового покрытия пороку рыбья чешуя [7] и усиливать прочность сцепления грунтового слоя с металлом [8, 9]. [c.124]

В Новочеркасском политехническом институте под руководством проф. К П. Азарова также занимаются изучением физико-химических свойств и процессов нанесения на алюминий фосфатных эмалей. При изучении плавкости этих эмалей установлено, что [c.155]

Это подразделение безусловно не исключает возможности применения глифталевых эмалей для окраски изделий других отраслей промышленности, если физико-химические свойства эмалей соответствуют предъявляемым требованиям. [c.19]

Защитные свойства лакокрасочных материалов (лаков, эмалей, красок) зависят от физико-химических характеристик пленкообразующего, от входящих в него компонентов, состояния покрываемой поверхности, а также от силы взаимодействия между металлом и краской. [c.186]

Ог содержания кремнезема зависят и физико химические свойства пленок — плотность, толщина. На поверхности эмалей с высоким содержанием кремнезема получаются тонкие пленки (1,0. .. 1,5 мм), которые обладают более высокими защитными свойствами. При недостаточном содержании кремнезема образуются толстые рыхлые пленки, проницаемые для водных растворов. [c.74]

Эмаль по своим физико-химическим свойствам пе отличается от стекла, но благодаря введению в легкоплавкую смесь специальных компонентов (глушителей и красителей) покрытие становится непрозрачным и окрашенным в желаемый цвет. [c.150]

Получение эмалей с постоянными физико-химическими свойствами зависит от соблюдения правильных условий процесса варки. Поэтому при варке очень важно периодически проверять температуру печи. Температуру проверяют термопарами и оптическими пирометрами. Анализ отходящих газов печи производят методами, описанными в специальной литературе [565, 566]. [c.465]

Данная работа направлена на установление кислотно-основных отношений в различных силикатных стеклах, содержащих окислы щелочноземельных металлов, на изучение их физико-химических свойств и создание на основе лучших составов стекол аппаратурных эмалей, обладающих высокой химической устойчивостью. [c.54]

Катионы переменной валентности при варке стекол и эмалей сравнительно легко переходят из одной формы окисления в другую, определенным образом влияя на их физико-химические свойства. Валентность указанных катионов в расплавленном и твердом стеклах зависит от многих факторов присутствия окислителей или восстановителей в шихте, газовой атмосферы печного пространства и температуры варки стекла, его химического состава, режима термообработки изделий и пр. [c.131]

Физико-механические свойства большинства кислотоупорных эмалей, применяемых в химической промышленности [c.207]

Толщина грунтовочного и покровного слоев колеблется в пределах 0,6—1,0 мм. Основные физико-химические свойства эмалированного слоя формируются в процессе обжига. Температура плавления кислотоупорных эмалей составляет 800— 900° С, предел прочности при растяжении—300—800 кГ см , при сжатии—6000—12500 кГ,см -. Термическая устойчивость эмалированного слоя не изменяется при нагреве до 300° С. [c.53]

Покрытия на основе СКУ-ПФЛ как горячего, так и холодного отверждения не имеют собственной адгезии к металлам (в отличие от дерева) и поэтому их наносят на соответствующие грунтовые или клеевые прослойки. Из многих опробованных грунтов на различной органической основе положительные результаты показали фосфатирующие грунты ВЛ-05 или наносимые послойно ВЛ-02 ВЛ-023. Они предназначаются в основном для черных металлов, хотя иногда достаточно высокую адгезию обеспечивают и на цветных, как это следует из табл. 66. Полихлорвиниловый грунт ХС-10 и полиуретановый клей ПУ-2 при испытаниях не показали стабильных результатов, в особенности в тех опытах, где образцы с покрытием из СКУ-ПФЛ подвергались выдержке в воде. В тех случаях, когда полиэфир-уретановое покрытие должно эксплуатироваться в воде, рекомендуется применять эпоксидный грунт Б-ЭП-0126, который не только обеспечивает высокую адгезию, но и создает дополнительный антикоррозионный барьер. В некоторых случаях удается заменить этот эпоксидный грунт эпоксидной эмалью ЭП-525, часто применяемой в судостроении. Исследования показали, что по основным физико-механическим свойствам, а также по химической стойкости и защитной способности между пленками и покрытиями холодного и горячего отверждения существенной разницы нет. Если в прочностных свойствах еще удается иногда заметить небольшое преимущество покрытий, прошедших термическую обработку, то по основному, наиболее важному [c.157]

Контроль качества лаков, эмалей, красок, грунтовок и шпатлевок осуществляется с применением физико-химических, механических, малярно-технических, натурных и ускоренных методов испытаний защитных и декоративных свойств лакокрасочных материалов и покрытий. [c.183]

В книге даны сведения об эмалях, их физико-механических и химических свойствах, сырье, его хранении и подготовке. Описаны процессы приготовления и составы грунтовых и покровных эмалей для стальных и чугунных изделий, лороки эмалированных изделий и контроль технологического процесса их производства. Приведено описание оборудования эмалировочных цехов. [c.2]

Л и в ш и ц Б. X. Физико-механические и химические свойства цветных боросиликатных эмалей. Автореф. канд. дис., Рига, 1971. 19 с. [c.136]

Эмаль фильтруется через металлическую сетку (1600 отв см ) и проверяется по вязкости, времени высыхания, степени перетира, физико-механическим и химическим свойствам пленки. [c.174]

В книге не приведены описания физико-химических свойств эмалей и эмалевых покрытий. Методы расчета наиболее важных свойств даны в приложении, методы определения некоторых свойств — в гл. VIII. Приведенная литература включает в основном работы, опубликованные после 1960 г. ссылки на более ранние источники можно найти в первом издании книги. [c.4]

Применение самой ЫгО невелико. Однако благодаря ее ценным свойствам она вносится со многими другими соединениями лития в различные системы, составляющие основу таких материалов, как стекло, фарфор, эмали, глазури. Окись лития является эффективным плавнем, часто позволяющим сократить общее количество вводимых в состав стекол щелочей, что способствует повышению термостойкости изделий [114]. В составе различных стекол, глазурей и эмалей окись лития снижает вязкость силикатных расплавов, коэффициент термического расширения стеклокерамнче-ских материалов и температуру обжига изделий [114—117]. Положительное влияние оказывает Ь1гО и на физико-химические свойства силикатных материалов повышает их химическую и термическую устойчивость, поверхностную твердость, усиливает блеск глазурей и эмалей [114, 118]. [c.25]

Предлагаемое читателю первое издание Немецко-русского словаря по химии и технологии силикатов подготовил инж. Ю. Е. Пи-винский, собравший оригинальный и содержательный терминологический материал. Словарь содержит подробно разработанную тер мниологию по керамике, огнеупорам, глазурям и эмалям, а также терминологию по технологии стекла. Из технологии вяжущих з словарь включена терминология, отражающая, в основном, технологию их получения, физико-химические свойства и способы испытания. Приведена основная терминология по минеральному сырью силикатной промышленности, физической и коллоидной химии силикатов, стеклометаллическим и металлокерамическим спаям, асбестовой промышленности, слюдам, шлакам, абразивам, минеральным краскам, порошковой металлургии (металлокерамика), неорганическим покрытиям и композиционным материалам. В словарь включены также основные термины по физике твердого тела, кристаллографии и реологии, часто встречающиеся в литературе по силикатам. Нашла отражение и терминология по методам и аппаратуре для испытания и исследования силикатных материалов. [c.5]

Исследованиями установлено, что эмаль обладает комплексом ценных физико-химических свойств. Ее можно рекомендовать в качестве защитного покрытия по дереву, бетону, а также по предварительно загрунтованному металлу. При этом предпочтительнее пользоваться грунтами на основе эпоксиполиамидных или эпоксиполиуретановых композиций. [c.60]

Диэтилтиантрен (синтол). Применяется в производстве лаков и эмалей на основе хлорвиниловых и акриловых полимеров, простых эфиров целлюлозы и полистирола и главным образом для стойких к агрессивным средам покрытий. Физико-химические свойства пластификаторов приведены в табл. 1, 2 и 3 (стр. 485— 490). [c.484]

Известно [I—3], что во многих технических стеклах и эмалях физико-химические свойства зависят от кислотно-основных ха-, рактеристик расплавов, определяемых соотношением основных < и кислотных окислов. Введение в стеклообразные системы кислотных окислов с большой силой единичной связи катиона с кислодором (5102, В2О3, РаОб и др.) понижает активность кислородных анионов и повышает степень жесткости кремнекислородного каркаса. Последнее подтверждается улучшением химических и механических показателей синтезируемых стекол и эмалевых покрытий. [c.128]

Анализируя полученные данные, отметим, что исследуемое многокомпонентное стекло при соотношении Na20 В20з= 1 I по физико-химическим свойствам наиболее приемлемо в качестве основы для разработки практических составов марганецсодержащих эмалей. Это стекло отличается удовлетворительной легкоплавкостью, хорошей смачивающей способностью, близким по значениям к грунтовым эмалям коэффициентом термического расширения, а также достаточной выщелачиваемостью фритт в воде, что благоприятно сказывается на поведении эмалевого шликера в процессе его старения и нанесения на изделия. [c.130]

Вопросу изучения титановых и циркониевых эмалей посвяще- о много работ. Рядом исследователей [2—4] подчеркивается большое влияние состава титановых эмалей на их физико-химические свойства и заглушенность покрытий. Мнения же авторов относительно зависимости белизны циркониевой эмали от составляющих ее компонентов различны [2, 5, 6, 7], однако отмечается 181 благоприятное воздействие 2гОа на термическую и химическую устойчивость, механическую прочность и блеск этого типа покрытий. [c.128]

Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбутираль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе, хорощей прочностью при прямом и обратном ударах и др. Было показано, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие на основе поливинилбутиральной смолы в сочетании с крезолоформальдегидными смолами ре-зольного типа, так как фенольная смола сообщает смоляной композиции термореактивность. Кроме того, в процессе сушки пленки протекают не только реакции между метилольными. группами, содержащимися в фенольной смоле, но и реакции между метилольными и гидроксильными группами, содержащимися в поливинилбутирале. В результате данных реакций происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также устойчивость к нефтепродуктам и ароматическим углеводородам (бензолу, толуолу). Эмаль на поверхность технических средств наносят пневматическим распылением, кистью или обливом. Для разведения эмали до необходимой вязкости применяют растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256—72), состоящий из технического этилового спирта (70%) и этилцеллозольва (30%). Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм. Покрытие не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. [c.51]

С/мин, При скорости повышения температуры наплавления грунтовой и покровной эмалей, меньшей экспериментально установленной, происходит интенсивное окисление металла, резко снижается прочность сцепления грунтовой эмали с металлом, а в покрытии возникают открытые и закрытые пузыри, уколы, прогары покрытие насыщается оксидами железа, которые ухудшают физико-химические и термомеханическке свойства покрытия. [c.155]

Волластонит — белый кристаллический порошок, по химическому составу представляющий собой метасиликат кальция aSiOa. В природе встречается в виде минерала дощатого шпата (название связано с плоско-вытянутой формой кристаллов), содержащего 51% ЗЮг 47% СаО, небольшие примеси РеО, AI2O3, других окислов и влаги. Основные физико-технические свойства приведены в табл. 11.1. Применяемый в качестве наполнителя волластонит имеет высокую белизну и яркость (коэффициент отражения — 94%). Частицы измельченного волластонита имеют форму, близкую к игольчатой. Волластонит находит ограниченное приме-.нение в качестве наполнителя для матовых и полуматовых эмалей, а также при изготовлении водоэмульсионных красок, в которых он повышает стабильность эмульсии и предотвращает коррозию металлической тары. [c.426]

Форполимеры, отверждаемые влагой воздуха, в связи с трудностью пигментирования чаще используют для изготовления лаков, чем эмалей. Лаки на их основе образуют прозрачные покрытия с высокими физико-механическими свойствами (в частности, износостойкостью) и повышенной стойкостью к воде и химическим реагентам. Их можно использовать для получения покрытий холодной сушки, эксплуатируемых как внутри помещения, так и в атмосферных условиях. Недостатком их является склонность к пожелтению от действия света, проявляющаяся еще в большей степени, чем в двухкомпонентных системах полиизоцианат — полиол. [c.210]

При деструкции происходит разрыв связей в основной цепи макромолекулы, в результате которого уменьшается молекулярная масса полимеров. При этом изменения строения основной цепи не происходит. Деструкция может протекать при получении, хранении, переработке и эксплуатации полимеров под действием различных физических и химических факторов или при одновременном их воздействии. С одной стороны, нри деструкции ухудшаются физико-химические и эксплуатационные свойства полимеров, а с другой — могут улучшаться их переработка и облегчаться их применение. Например, известно направленное примене1ше деструкции для частичного снижения молекулярной массы натурального каучука с целью облегчения его переработки и для уменьшения вязкости полимерных эмалей и лаков, с целью упрощения их применет1я. Глубокая деструкция полимеров используется для получения из природных полимеров ценных низкомолекулярных веществ (например, получение глюкозы при гидролитической деструкции целлюлозы или крахмала), а также является важным методом изучения строения исходных полимеров (например, по продуктам окисления поливинилового спирта судят о количестве в цепи аномальных звеньев, соединенных по типу голова к голове ). [c.114]

В условиях химических производств для окраски различных приборов, находящихся внутри цеховых помещений, применяют следующие эмали горячей сушки № 1425ф серая (ГОСТ 5971—51), № 1426Ф защитная (ГОСТ 6745—53), № 2062ф серая (ТУ МХП 4400—45) и др. Покрытия, получаемые на основе этих эмалей, обладают высокой твердостью, прочностью, вполне удовлетворительной адгезией и хорошим внешним видом. При естественной сушке эмалей физико-механические свойства покрытий оказываются значительно ниже. [c.46]

Кроме тонины измельчения эмалей, необходимо определять также и влажность шликера. При пониженной против норм влажности добавляют необходимое количество воды. Эмалевый шликер сливают в баки емкостью, соответствующей одной загрузке мельницы. Баки предпочтительно иметь из нержавеющей стали, а при небольшой емкости мельниц их следует отэмалировать. Перед выпуском шликера баки промывают и ставят под разгрузочное отверстие мельницы. Из мельницы отбирают пробу, закрывают разгрузочное отверстие стальной решеткой для удержания шаров и производят ее разгрузку. Шликер сливают самотеком или под давлением, создаваемым сжатым воздухом, просеивают его через оито и устанавливают на участке для выдержки в течение двух-трех суток. Этот процесс получил название старения эмалевых шликеров. Он способствует стабилизации свойств и улучшению кроющей способности шликера под влиянием происходящих в нем физико-химических процессов. [c.87]

К группе каучуков, на основе которых выпускают химически стойкие эмали, относятся хлоркаучуки, получаемые при хлорировании каучука в растворе четыреххлористого углерода, и циклокаучуки — продукты обработки бензольного раствора натурального каучука гал-лоидными соединениями металлов. На основе хлоркау-чука изготавливается эмаль КЧ-749 и КЧ-172, на основе циклокаучука — грунтовка КЧ-834 и эмаль КЧ-728. Эмаль КЧ-749 хорошо сочетается с грунтом ХС-010. Покрытия на основе циклокаучуков обладают высокими физико-механическими свойствами, в том числе сцеплением с защищаемой поверхностью, стойкостью в кислых и щелочных растворах, но они не стойки к атмосферным воздействиям. Покрытие на основе эмали КЧ-749 кисло-тощелочестойко, а на основе эмали КЧ-172 атмосферостойко. [c.141]

Полученную эмаль при необходимости разбавляют растворителем 647 до вязкости по ВЗ-4 в пределах 21—25 сек., фильтруют через марлю с ватой и испытывают по содержанию сухого остатка, времени высыхания, укрывис-тости и физико-механическим и химическим свойствам. [c.171]