Краскотерки

Производство неорганических и органических смазок сводится к диспергированию загустителя, полученного отдельно химическим путем, в масле. Диспергирование загустителя в масле осуществляется на высокопроизводительных коллоидных мельницах непрерывного действия, краскотерках и др. Смешение загустителя с масЛом может производиться как при нормальной, так и при повышенной температурах. [c.192]

Получение высокодисперсных систем методом механического диспергирования осуществляют обычно путем дополнительного дробления частиц сравнительно грубых дисперсий. Для этого грубую дисперсию обрабатывают обычно в жидкой среде в шаровых мельницах, краскотерках или коллоидных мельницах. В этих аппаратах сравнительно еще большие частицы подвергаются ударам, раздавливанию или Истиранию в зависимости от типа машины, в результате чего они распадаются йй мелкие частицы, которые благодаря стабилизатору, вводимому в дисперсионную среДу, образуют относительно высокодисперсную устойчивую систему. [c.249]

Принцип диспергирования частиц сравнительно грубых дисперсий в аппаратах типа краскотерок заключается в раздавливании частиц между двумя вращающимися валиками или между вращающимся валиком и неподвижной поверхностью. Кроме того, в данном случае диспергирование происходит и в результате больших сдвиговых напряжений, возникающих в тонком слое жидкости между валиками. К краскотеркам по принципу работы приближаются смесительные вальцы, применяющиеся в резиновом производстве. [c.250]

Краскотерка с противоположно вращающимися дисками Краскотерка [c.141]

Для помола используют мельницы след, типов а) со своб. мелющими телами (металлич. шарами, стержнями или галькой) — барабанные для грубого, среднего и тонкого помола, центробежно-шаровые, вибрационные и планетарные для тонкого и сверхтонкого помола при вращении или частых колебат. движениях мелющие тела перемалывают и перемешивают измельчаемый материал б) с закрепленными мелющими телами — бегуны (для грубого и среднего помола), в к-рых материал раздавливается между чашей и вращающимися в ней катками, краскотерки, к-рые аналогичны по действию валковым дробилкам, центробежно-ударные мельницы, в к-рых И. происходит благодаря ударам шарнирно или жестко закрепленных на роторе молотков, бил или рубящих ножей ротора и статора в) без мелющих тел, папр. струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола, в помольную камеру к-рых под давл. до 0,8 МПа подаются два встречных потока воздуха, подогретого газа или пара, несущих предварительно раздробленный материал, частицы к-рого при соударении и взаимном истирании измельчаются и поступают во встроенный сепаратор для разделения их по крупности. Струйные мельницы используются гл. обр. для И. термолабильных материалов, при повышенных требованиях к чистоте продукта, а также при совмещении И. с сушкой, охлаждением и др. Разновидность мельниц с закрепленными мелющими телами — дезинтегратор, применяемый для И. материалов с ограниченными твердостью и абразивными св-вами в его кожухе помещены два параллельных диска с жестко закрепленными на их плоскости кольцевыми рядами бил диски вращаются в противоположных направлениях и ударами бил измельчают материал. [c.208]

Краскотерки (рис. 2,к) позволяют диспергировать или перетирать материал (в произ-вах красок, полимерных паст и др.) в регулируемом узком зазоре между параллельно установленными валками, вращающимися навстречу друг другу с разной скоростью. Готовый продукт удаляется через лоток, снабженный скребковым устройством. Осн. достоинство-удобство регулирования степени И. (20-300) недостатки ограниченная производительность, неравномерный износ валков. [c.182]

Компаунды приготавливают в смесителе 7 (рис. 75, б). В этот аппарат, нагретый до 50 —70 °С, порциями загружают эластомер, а после перемешивания и нагревания до 100 °С подают наполнитель и при необходимости краситель (тоже порциями). Затем содержимое аппарата нагревают при перемешивании до 120 °С и выдерживают при этой температуре до получения гомогенного продукта. После этого обогрев выключают, пасту через нижний штуцер выгружают в металлическую тару и направляют прямо на фильтр-пресс 9 или Сначала пропускают через краскотерку 8 для лучшей гомогенизации. Из фильтр-пресса готовую пасту выгружают в сборник 10 и направляют потребителю. [c.204]

Хлорную известь применяют на подсочке в виде хлорной пасты, которую получают при смешивании извести с водой р. соотношении по весу 1,5 1. Смесь растирают на краскотерках или прутковых мельницах. Хлорная паста должна содержать не менее 17% активного хлора, а техническая хлорная известь — не менее 27%. Под содержанием активного хлора подразумевается количество его в весовых процентах, выделяющееся при действии на хлорную известь соляной кислоты [c.206]

Органозоли можно также приготовлять в трехвалковых смесителях, краскотерках или в коллоидных мельницах. Однако в таких смесителях существует возможность испарения растворителя, а в коллоидной мельнице может образовываться избыточное количество тепла. Это оборудование чаще всего используется для приготовления маточной смеси красителя. [c.157]

Для эффективного смешения можно использовать трехвалковые краскотерки и шаровые мельницы, отрегулированные соответствующим образом для получения максимально достижимых напряжений сдвига в агрегатах технического углерода. [c.143]

Технология получения пресс-порошков сочетает периодический и непрерывный методы. Фенольная пресс-композиция состоит обычно пз 6—10 компонентов. Смеси готовят периодически в соответствующих смесителях и хранят в промежуточном бункере. Пластифици-рованне и гомогенизацию смеси, а также корректировку степени поликонденсации проводят с помощью двухвалковой краскотерки или экструдера. Процесс вальцевания можно осуществлять периодически или непрерывно. Валки имеют различную частоту вращения, что обеспечивает нужное сцепление при разных температурах, [c.154]

Процесс обработки материала на валковых краскотерках имеет ряд недостатков значительные объемы загрузки пылевидных компонентов, трудо- и энергоемкость операций. Несмотря на указанные недостатки, процесс с успехом применяется для приготовления небольших партий материалов, содержащих абразивные нанолни-тели. Максимальная производительность высокоскоростной валковой краскотерки, работающей в ненрерывном режиме, составляет 400 кг/ч. [c.155]

Мокрое смешение. На первой стадии процесса в смесителе готовят вязкую тестообразную смесь на основе асбеста, наполнителей, жидких связующих и растворителей. Каучук перед введением пластицируют на валковой краскотерке, а затем растворяют. Полученную гомогенную смесь выдавливают через головку экструдера, ширина П1,ели которой соответствует размерам накладки, — в результате иолучают плотную иепрерывиую лепту, которую разрезают на полосы иужиой длины, я растворитель удаляют ири сушке лент в печи. Сушку ведут в течение нескольких часов при 50— 90°С смола в это время подвергается частичному отверждению, а затем формованию. Этот метод можно изменить, уплотняя смесь [c.245]

Клеящие составы, отверждаемые прн комнатной температуре, состоят из двух компонентов. Первый компонент готовят следующим образом. Вначале для улучшения растворимости неопрена его пластицируют на двухвалковой краскотерке, вводя при этом ингибитор старения н оксид цинка температура смеси ие должна пре-выи1ать 60—80°С. Затем равномерно прокатанный лист режут на куски и растворяют в смесн растворителей. Второй компонент готовят путем смещения алкилфенольной смолы с оксидом магния в толуоле при добавлении небольших количеств воды (2%). При этом важно, чтобы температура не превышала 25—30°С в течение длительного времени (5—15 ч). Ориентировочная рецептура (в масс, ч.) контактного клея на основе неопрена и фенольной смолы [10] приведена ниже [c.254]

К машинам с закрепленными мелющими телами (ролики, катки, вальцы и т. п) относятся среднеходовые мельницы-бегуны (для грубого и среднего помола), кольцевые, жернова, краскотерки и др. (для среднего и тонкого помола) быстроходные цен1робежные мельницы-ножевые, штифтовые, дисмембраторы, дезинтеграторы и т. п (для грубого, среднего и тонкого помола). [c.181]

Ненасыщ. полиэфирные смолы окрашивают жиро- и спирторастворимыми красителями, к-рые предварительно растворяют в орг. р-рителе (целесообразно в одном, напр, в толуоле или диоктилфталате) и полученный р-р смешивают со смолой. Таким образом получают прозрачные цветные полуфабрикаты, из к-рых путем последоват. операций -рубки, фрезерования и полирования-изготовляют пуговицы и др. изделия. Для крашения стеклонаполненных полиэфирных смол применяют гл, обр. неорг. пигменты. Орг. пигменты используют преим. в тех случаях, когда требуется, чтобы изделие обладало светопропускающей способностью, напр, кровельные и гофрированные плиты в стр-ве. Чтобы обеспечить хорошее распределение порошкообразных пигментов в смоле, готовят пасты пигмент тщательно смешивают (перетирают) с небольшим кол-вом полиэфирной смолы или с днбутнлфталатом на краскотерке. Содержание пигмента в пасте 25-40%. Во время крашения при перемешивании смолу рекомендуется добавлять в пигментную пасту небольшими порциями. [c.505]

М. к. вьшускают густотертыми (пастообразными), содержащими 11 -33% по массе олифы, и готовыми к употреблению (жидкие содержание олифы 23-38% по массе). Первые готовят смешением плеикообразователя с пигментом в смесителе и послед, диспергированием ( перетиром ) полученной пигментной суспензии в краскотерке, вторые-разбавлением густотертой краски олифой до рабочей вязкости или перемешиванием всех компонентов в шаровой мельнице. Наносят М. к. распылением, кистью, валиком и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре в течение не менее 24 ч. Покрытия обладают удовлетворит, атмосферостойкостью (3-5 лет), невысокими декоративными св-вамн, медленно набухают в воде, их термостойкость и устойчивость к воздействию к-т и особенно щелочей невелики. Полиненасыщенность, характерная для олиф, обусловливает склонность покрытий к старению (уменьшаются эластичность и адгезия, изменяется цвет), усиливающемуся в присут. сиккативов. Применяют М. к. в бьгту и стр-ве для окраски стен, крьии, деревянных металлич. конструкций художеств. М. к. (суспензии пигментов в отбеленном рафинированном льняном масле) используют в живописи. М. к. вытесняются алкидными эмалями (см. Алкидные смолы). [c.652]

Технологическая схема приготовления компактной пудры, заимствованная из зарубежного опыта (Франция), приведена на рис. 28. Сырье со склада подается пневмотранспортом в пять бункеров 1, 2, 3, 4, 5. На весах 15 ж 13 ъ переносных бочках 14 отвешиваются заданные по рецептуре количества краски и каолина, смешиваются в краскотерке 11 тл хранятся в бачке 12. В дальнейшем готовая краска по мере надобности из бачка 12 специальным транспортером 16 подается в бункер 17. Дозирование отдушки осуществляется дозатором 18, установленным на шнек-смесителе 19. Заготовка и дозирование компонентов для компактной и рассыпной пудры аналогичны. Из бункеров 1-5 компоненты поступают на автоматические весы 6, 7, 8, 9, 10, а после взвешивания — в шнек-смеситель 19, куда поступают краситель и отдушка. Пудровая смесь шнеком 20 подается в бурат 21 и после просеивания (грубое классифицирование частиц по размеру) направляется в передвижной бачок 22. В дальнейшем технология различная. Приготовленная исходная пудровая масса может поступать в производство рассыпной и на дальнейшую переработку для приготовления компактной пудры. В последнем случае пудровая масса и связующие компоненты с помощью спирального транспортера 23 подаются из бачка 22 в центробежный смеситель 24, снабженный рубашкой, куда подается холодная вода для охлаждения. В смеситель подаются также жидкая ЫаКМЦ и ком-пактирующие добавки. В нем осуществляется интенсивное перемешивание и дополнительное измельчение компонентов массы. Измельченная масса с помощью шлюзового затвора 25 и приемника 31 попадает на классификационную установку, разделяющую исходную массу пудры на три части [c.210]

Выпускаются густотертыма (пастообразными) н готовыми к употреблению (жидкими). Первые готовят смешением плеико-образующего с пигментом в смесителе и послед. растираНием (<перегиррм>) полученной пигментной пасты в краскотерке вторые — перемешиванием всех компонентов в шаровой мельнице или разбавлением густотертой краски олифой до рабочей вязкости. Наносят распылением, кистью, валиком на металлы, дерево, пластики. Покрытия от-ве1>ждаютЛ я при обычной т-ре, обладают удовлетворит, атмосферостойкостью, невысокими декоративными св-вами, медленно набухают в воде, разрушаются в щелочах. Примен. в стр-ве, напр, для окраски крыш и стен зданий художеств. М. к. (суспензии пигментов в отбеленном рафинированном льняном масле) — в живописи. Об эмалевых М. к. см. Масляные лаки. [c.313]

В случае капельно-жидких эмульсионных красок (в упаковке) установить микробиологическое повреждение нелегко. Если в эмульсию в качестве заш итного коллоида вводится казеин, то микробиологическое повреждение проявляется образованием газа и более или менее сильным запахом. Краска может ослизняться. Признаком наибольшего повреждения является желатинизация. Кроме внесения заш итных препаратов в краску необходимо в производственном процессе регулярно дезинфицировать и мыть горячей водой емкости, краскотерки и особенно трубопроводы [12]. [c.142]

Органические ртутные соединения растворимы в углеводородах и смешиваются со связующими на основе алкидных смол и высыхающих масел и со всеми масляно-смоляными связующими веществами, входящими в составы жирных лаков. Фунгицид вносится в покрывную краску или лак различными способами. Обычно соль задается в краску на краскотерках, например на шаровой или коллоидной мельнице, на вальцах и т. д. Если ртутное соединение представляет собой очень тонкий порошок, то его можно вносить простым замешиванием в предварительно затертую краску или в готовый продукт. Часто рекомендуют также растирать фунгицид в части разбавителя и затем на какой-либо стадии ввести его в такой раствор краски. Можно вносить фунгицид и в виде суспензии или раствора в воде или в органических ншдкостях также допускается ртутные фунгициды добавлять к пигменту, а затем вместе с пигментами — в связующее вещество. Возможно сначала внести фунгицид в п.тгенкообразующое вещегтво, которое будет использовано для приготовления краски. Эти способы описаны выше, в главе о защите пластических масс. [c.164]

К пластификаторам предъявляются следующие основные требования возможно малая упругость паров пластификатора, т. е. нелетучесть низкая температура плавления устойчивость к воздействию света и атмосферных влияний хи.мическая стабильность, в частности трудная омыл51емость при старении способность растворять эфиры целлюлозы, смолы и летучие компоненты лака (требование для желатинирующих пластификаторов) отсутствие запаха бесцветность или слабая окраска негигроскопичность способность понижать горючесть лаковой пленки (температура вспышки пластификатора должна быть достаточно высокой). Пластификатор должен также обладать достаточной вязкостью, обеспечивающей нормальную переработку пигментов в пасту на краскотерке, и химически не дол>1-ен воздейстЕовать на пигменты. [c.226]

Затирка пигментов и пластификатора производилась на малой жерновой краскотерке. Для приготовления грунта было взято 6,365 весовых частей китромастики (23,1%) и 3,1 весовых частей колера. [c.229]

На асфальтобетонном заводе № 3 треста Мосасфальтстрой вяжущие приготовляют так кумароновую смолу расплавляют и нагревают до температуры 130 °С, затем готовят краситель смешением железного сурика с кумароновым маслом прн помощи краскотерки и растворяют органический пигмент в кумароновом масле. Пластифицирующий компонент — кумароновое масло полностью расходуется на приготовление красителя. Непрерывной циркуляцией всей смеси добиваются получения однородного и равпомерно окрашенного вяжущего. Составы цветных смесей, применявшихся при строительстве садово-парковых дорожек в Москве в горячем состоянии, приведены ниже (в, %) [c.97]

Одностадийный процесс осуществляют в турбосмсси-тйле прп разрежении 66,6—1,33 к/.и (5-10 мм рт. ст.) и вращении мешалки с частотой 800 —1800 об .чии. Этпм способом изготовляют П. из суспензионного полив]1нплхлорида с индивидуальными глобулярными частица.чш. Смеситель охлаждается водой, чтобы темп-ра П. не превышала 26 — 28 °С. Крупнодисперсные компоненты предварительно измельчают в среде пластификатора на краскотерке (см. Краски). Длительность смешения одной партии 15—30. мин. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология