Генераторные газы кислородно-воздушный

Генераторный газ, полученный при газификации на воздушном или паро-воздушном дутье, вследствие значительного содержания азота имеет низкую (3,5-6 МДж/м ) теплоту сгорания. Он обычно используется по месту получения в низкотемпературных технологических процессах. Газ паро-кислородной конверсии более калориен (до 16 МДж/м ), поэтому может применяться как технологическое топливо для высокотемпературных печей и транспортируется на значительные расстояния от газогенераторной станции. Он является также ценным химическим сырьем (содержание Н2 и СО доходит до 70%). [c.18]

При газификации топлива воздухом получают воздушный генераторный газ, при газификации парами воды — водяной генераторный газ, при газификации кислородом — газ кислородного дутья, при газификации смесью воздуха и паров воды — смешанный, или полуводяной, генераторный газ. [c.190]

Газификация твердого топлива представляет негетерогенный некаталитический процесс. Он включает последовательные стадии диффузии газообразного окислителя, массопередачи и химических реакций неполного окисления. В качестве окислителей при ГТТ используются воздух (воздушное дутье), кислород (кислородное дутье), водяной пар (паровое дутье), а также их смеси (паровоздушное и парокислородное дутье). Природа протекающих при этом реакций, а, следовательно, состав соответствующего генераторного газа, зависят от типа окислителя. [c.209]

Для поддержания процесса газификации в газогенераторы подают воздух, паро-воздушную или паро-кислородную смесь. В связи с этим генераторные газы подразделяются на воздушные, паро-воздушные и паро-кислородные. Эти газы подвергаются очистке аналогично коксовому газу. [c.28]

Генераторные газы воздушный, паро-кислородный и водяной используют в основном как химическое сырье. [c.339]

Такие газы могут быть получены методом воздушно-кислородной конверсии природного газа. Замена генераторного газа и жидких нефтепродуктов на конвертированный газ, полученный из природного газа, позволяет снизить затраты на производство восстановительного газа, повысить качество готового продукта и увеличить единичную производительность печей. [c.102]

Значительным преимуществом газификации под давлением на воздушном или кислородном дутье является выход генераторного газа под давлением. Это особенно существенно для газовых турбин и при транспортировке газа на большие расстояния. Так как про1мышленный кислород обычно поставляется под давлением, а повышение давления жидкого твердого сырья требует небольших энергозатрат, газификация с частичным окислением обычно ведется при давлениях до 80 клс/см , причем его максимальная величина определяется последующими этапами обработки газа. При столь высоком давлении выявляется еще одно преимущество установок ЗПГ — образование большего количества метана з окислов углерода и водорода (см. реакции 5 и 7 в табл. 23). [c.95]

П а р о к и с л о р о д н Ы1 й газ. Применение кислородного лутья или дутья, обогашенного кислородом,. пoз вoляeт повысить теплотворную опособность генераторного газа, так как последний не разбавляется содержащимся в воздухе азотом, как его происходит при применении воздушного дутья. [c.305]

Процессы газификации непрерывно совершенствуются. Для получения смешанного газа в газогенераторах стали применять паро-кислородное дутье вместо паро-воздутногп. Это позволило увеличить подачу пара в генератор (и, следовательно, повысить долю водяного газа в получаемом смешанном газе) и исключить из состава получаемого газа азот—балластную примесь, неизбежную при паро-воздушном дутье. Переход на паро-кислородное дутье дал также возможность резко повысить теплотворную способность генераторного газа (см. табл. 12), увеличить на 5—8% к. п. д. газогенераторной установки и проводить газификацию как непрерывный процесс благодаря одновременному протеканию эндотермических реакций, требующих подвода тепла, и экзотермических реакций, компенсирующих его расход. [c.113]

Для повышения к. п. д. газификации применяют паро-воздушное и ларо-кислородное дутье, на котором при терыонейтральности реакций (когда суммарный тепловой эффект реакций равен нулю) можно все химическое тенло топлива превратить в химическое тепло генераторных газов. [c.157]

Наибольший эффект от повышения телшератур наблюдается при газификации тоилива. Как показали опыты газификации на паро-воздушном дутье, подогрев дутья на 100°С приводит к повышению теплоты сгорания генераторного газа в среднем на 30—40 ккал нм . При газификации топлив с жидким шлакоудалением, когда температуры в слое достигают 1600— 1700°С,в связи с непрерывным отводом золы с поверхности реагирования улучшаются условия диффузии газовых реагентов в кислородной зоне. Это приводит к значительной интенспфикации ироцесса горения. Вследствие высоких температур в восстановительной зоне складываются особо благоприятные условия для восстановления углекислоты и водяного пара. Средняя удельная производительность таких газогенераторов достигает 1500 кг/мНас против 400—500 кг/м час для обычных газогенераторов. Кроме того, вследствие лучших условий протекания восстановительных реакций, теплота сгорания газа повышается на 300—400 ктл1нм прп одновременном повышении к. п. д. газификации до 89% [38]. [c.206]

Главным недостатком процесса получения водяного газа является периодичность работы генератора и необходимость применения дорогостоящего кокса или антрацита. В отечественной промыш тенности нашли применение газогенераторы, разработанные ГИАП, в которых молено газифицировать обычный каменный уголь и получать генераторный газ, пригодный для технологических целей. Процесс гaзификaцщ в таком генераторе происходит непрерывно в кипящем слое мелкозернистого топлива. В качестве окислителей применяют паро-кислородное или паро-воздушно-кислородное дутье. Процесс в кипящем слое является непрерывным и протекает весьма интенсивно при высоких температурах. [c.120]

Воздушный газ получается при воздушном дутье, а водяной газ — при переменной подаче воздушного и парового дутья. Смешанный, или генераторный, газ получается нри подаче в газогенератор воздушного дутья с добавкой водяного пара. Этот газ используется как топливо в печах для плавки стали, нагрева слитков и т. д. В составе газа содержится 45—63% азота, 13—15% водорода и 27—30% окиси углерода. Парокислородпый газ получается при кислородном или обогащенном кислородом воздушном дутье, в результате чего повышается теплота сгорания газа. Газификация в кипящем слое позволяет увеличить производительность газогенераторов в 10—12 раз по сравнению с газогенераторами слоевого типа. [c.17]

В табл. 14 приведены показатели генераторных установок, построенных в Лейна и Болене, для лолучения воздушного и зодяного газа газификацией буроуголь ного полукокса. Воздушный газ получали в генераторах Винклера (диаметр 5,5 м, производительность 50 000 нм 1час), водяной газ — в генераторах Винклера (диаметр 4,5. и, ироизводнтельность 40 ООО нм /час) с паро-кислородным дутьем. Кислород вырабатывался на установках системы Линде — Френкля (5 агрегатов производительностью по 2300—3000 нм час). [c.93]