Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Кислород газификация

    Рассматриваемые в настоящей главе методы получения ЗПГ в основном базируются на аналогичных методах получения ЗПГ нз тяжелых дистиллятов, сырой и топливной нефти. Метод газификации в псевдоожиженном слое не раосматривается, поскольку он был подробно освещен в гл. 7. Наиболее подро б-но в этой главе освещены следующие технологические схемы гидрокрекинга Флексикокинг-процесс , заключающийся в термическом крекинге с одновременной газификацией кокса конверсия тяжелой нефти посредством частичного окисления кислородом и, как альтернатива, процессы полной конверсии в ЗПГ или одновременного получения ЗПГ и малосернистых сортов топлива.  [c.139]


    Было лредложено несколько методов газификации тяжелых нефтепродуктов без применения кислорода, среди которых наиболее перспективным является так называемая система универсального коксования — Флексикокинг , разработанная компанией Экксон Рисерч [5]. Принципиальная технологическая схема этого процесса показана на рис. 16, из которого нетрудно понять, что подобная система позволяет достаточно полно, почти на 100% по энтальпии, конвертировать сырую нефть в газообразный продукт. [c.145]

    Одним из наиболее эффективных современных способов газификации твердых топлив является метод Копперса-Тотцека, заключающийся в проведении процесса в потоке пылевидного топлива. Схема газогенератора этого типа приведена на рис, 9,7, Он представляет собой горизонтальную реакционную камеру, футерованную изнутри термостойким материалом, охлаждаемую снаружи водой с получением пара низкого давл ния. Форсунки ("горелочные головки") ддя подачи исходных веществ размещены в расположенных друг против друга реакционных камерах. Пылевидный уголь (с размером частиц 0,1 мм) потоком азота подается в расходные бункера 1, откуда шнеком направляется в форсунки 3, захватывается потоком кислорода и водяного пара и расгылястся в камеру 2. Соотношение потоков на 1 О, 0,05 — 0,5 кг пара. Зола отво дится в жидком виде. Поэтому температура в камере 2 составляет 1500-1600 С, В реак ционной камере достигается высокая степень превращения органической части угля с об))азованием смеси гаэов СО,, СО, Н,, Н, 0 и H,S с составом, близким к равновесному. При охлаждении генераторного газа не в [оделяются органические вещества, поэтому упрощается очистка газа и воды. Зола в жидком виде выводится иэ нижней части реакционной камеры, охлаждается и удаляеггся в виде гранулированного шлака. [c.173]

    В случае синтеза при среднем давлении для получения синтез-газа особенно предпочтителен метод газификации юод давлением, разработанный фирмой Лурги. Газификация ведется также смесью кислорода и водяного пара, причем на 1 нм смеси СО и Н2 расходуется [c.77]

    Генераторные газы получают из твердого топлива путем частичного окисления содержащегося в нем углерода при высокой температуре. Этот процесс называется газификацией твердого топлива. Он осуществляется в специальных устройствах — газогенераторах, представляющих собою вертикальную шахту, в которую сверку загружают топливо, а снизу вдувают воздух, кислород, водяной нар или смеси этих веществ. В зависимости от состава вду- [c.448]


    Для получения синтез-газа из угля требуется большее число стадий, так как в сыром газе больше нежелательных побочных продуктов, в том числе соединений серы, смолы и фенолов. На рис. 5 показана схема получения синтез-газа газификацией угля под давлением методом Лурги . После газификации угля с помощью кислорода и пара под давлением около 30 атм осуществляется первая стадия его очистки для удаления таких летучих компонентов, как смола, масла и фенолы. После этого следует стадия тонкой очистки с использованием холодного метанола, как это описано в разд. 1У.В. [c.224]

    Предназначены для хранения сжиженных азота, аргона, (кислорода, газификации их и выдачи потребителю газа под давлением до 1,6 МПа (16 жгс/см ). [c.62]

    Расчет N2. Количесгво азота определится из количества кислорода, расходуемого в процессе газификации. [c.278]

    При расчете принять, что 50% кислорода топлива переходят в водяные пары и 40%—в углекислый газ 15% водорода топлива переходят в метан и 5 о —в этилен азот весь переходит в азот-газ выход смолы при газификации составляет 5 /о от рабочего топлива в уксус переходит 1,76% углерода, 3,67% водорода и 3,78% кислорода топлива. [c.323]

    Комиссией по расследованию аварии было предложено осуществить меры по безопасному испарению продукционного и некондиционного кислорода при невозможности отгрузки жидкого кислорода систематически определять содержание кислорода в траншеях и каналах очистить каналы и траншеи от мусора и не допускать их засорения обеспечить постоянную вентиляцию фундаментов блока предусмотреть замену всех деревянных деталей, имеющихся внутри блоков разделения, асбоцементными осуществить строительство установок по созданию резервного запаса жидкого азота с газификацией его, а также для налива жидкого кислорода в железнодорожные цистерны. [c.376]

    Продукты газификации нефтяного сырья могут конвертироваться с водяным паром и кислородом (см. табл. 21, № 5). [c.39]

    Так как при производстве воздушного газа обычно преследуется цель получения газовой смеси, содержащей максимально возможное количество окиси углерода, то наиболее целесообразно вести этот процесс при температурах выше 1000° К, так как при этой температуре содержание окиси углерода в газовой смесн может достигать 72%, при темнературе 1100° К—93% и при 1200° К уже 98% (табл. 2). Следует, конечно, иметь в виду, что состав газа, приведенный в табл. 2 отвечает смеси газов, которая может получиться путем обработки угля чистым кислородом. Однако, так как фактически при производстве воздушного газа пользуются воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, то продукты газификации, т. е. газовая смесь, должны содержать не только углекислоту и окись углерода, но в значительном количестве азот. В таком случае расчет может быть выполнен следующим образом. [c.242]

    В качестве сырья для получения водорода можно использовать также нефть (см. табл. 32, № 2). С этой целью ее предварительно разделяют перегонкой при температуре 380° С с водяным паром на летучую и нелетучую. Последнюю газифицируют с кислородом в специальной огневой камере. Продукты газификации смешивают с летучей частью нефти и подают в реактор с подвижным слоем мелкозернистого катализатора, где углеводороды контактируют при температуре около 1000° С. [c.51]

    Газификация твердых топлив. Получение синтез-газа можно осуществлять газификацией кускового (брикетированного), мел-.козернистого и пылевидного топлива. Известны следующие процессы газификации пылевидных топлив, осуществляемые но различным технологическим схемам газификация под давлением, одноступенчатая и многоступенчатая газификация в исевдоожи-женном слое, газификация с применением инертного твердого теплоносителя, газификация с применением золы в качестве теплоносителя, газификация с применением кислорода, газификация в пульсирующей среде и др. Однако несмотря на многочисленность разработанных вариантов и схем процессов доля использования твердых топлив в производстве синтез-газа для выработки метанола и аммиака не превышает в капиталистических странах 3% [6]. Такое положение объясняется, с одной стороны, громоздкостью технологического оформления, сложностью оборудования, высокими капитальными и текущими затратами и, с другой стороны, низким качеством получающегося синтез-газа, загрязненного серосодержащими соединениями. [c.11]

    Поэтому в нашем расчете мы можем принять, что газификация угля производится посредством продувки не азото-кислородной смеси, а азото-углекислотной смеси того же состава, что одно и то же, так как при окислении на каждую молекулу кислорода образуется одна молекула углекислоты. [c.243]

    Результаты этого расчета показывают, что содержанпе окиси углерода в воздушном газе возрастает с повышением температуры и увеличением добавки кислорода к воздуху, применяемому для газификации топлива. [c.244]


    Из данных табл. 14 следует также, что газификацию угля можно осуществлять, применяя пе только воздух, но и дымовые газы, содержащие углекислоту или воздух в смеси с дымовыми газами или, наконец, дымовые газы с добавкой кислорода. [c.244]

    Газификация углеводородов на водородном дутье отличается от процессов окисления и парового риформинга. В последних двух случаях и кислород, и водяной пар — имеющиеся в достаточном количестве газификационные агенты, для реакции между исходным материалом и дутьем не требуется почти никакой дополнительной подготовки. Водород же обычно получают из углеводородов, и только в специально подготовленном виде он может использоваться для дутья. [c.95]

    Из-за высокой стоимости кислорода, что во всех вышеописанных случаях является причиной достаточно высокой стоимости водорода, делались попытки применять в качестве окислителя воздух или использовать в установках газификации жидких и твердых топлив некоторые другие внешние источники тепла. Была проявлена немалая техническая изобретательность некоторые из найденных технических решений коммерчески весьма целесообразны. [c.134]

    Весьма трудно получить водород без применения кислорода, который всегда дорог, поэтому, как правило, на основе газификации угля разрабатываются такие методы, при которых исключается необходимость использования кислородных станций. Некоторые из этих новых технологических схем будут более подробно освещены в гл. 9. [c.136]

    Кислородная газификация тяжелых топлив — один из способов получения водорода — также может быть использована как основа одного из методов производства ЗПГ. При этом все сырье перерабатывается в низкокалорийный (искусственный) газ, который в свою очередь может быть использован для получения метана. Так как этот метод состоит из отдельных относительно простых технологических стадий, он недостаточно эффективен с теплотехнической точки зрения, поскольку выделяющееся в процессе метанизации тепло недостаточно полно утилизируется для собственных нужд отдельных стадий процесса, таких, как производство электроэнергии для разделения воздуха и получения кислорода. [c.138]

    Технология процесса газификации сырья осуществляется в полном соответствии с процессом, описанным в предыдущей главе. Кислород для этой цели получают либо со вспомогательной установки разделения воздуха, либо со стороны кислород, жидкие нефтепродукты и пар вдувают под давлением в реактор-газификатор, футерованный огнеупором, а газы — продукты реакции, быстро охлаждают. Для охлаждения применяют различные способы, например непосредственное охлаждение водой или съем тепла в специально разработанных котлах-утилизаторах. При этом следует иметь в виду, что газ, охлаждаемый в скрубберах, необходимо направлять для конверсии окиси углерода в каталитический реактор. [c.144]

    Необходимо отметить, что обе системы газификации, описанные применительно к переработке тяжелого углеводородного сырья, включают в свою технологию процесс частичного окисления и поэтому требуют в необходимом количестве кислород. Производство кислорода по методу воздушной сепарации в масштабах, соответствующих стандартному заводу США для газификации нефтепродуктов (производительность 3,4—7,08 млн. м /сут), обходится весьма дорого как с точки зрения капитальных, так и эксплуатационных затрат. В общем случае использование электроэнергии в качестве основного вида энергии нецелесообразно, если оно не обеспечивает значительных экономических преимуществ по сравнению с теми процессами газификации, где электроэнергия не используется. [c.145]

    Отличительной особенностью указанных методов расчета является то, что при каждом из них, исходя из практических данных, задаются распределением отдельных элементов топлива между составными частями генераторного газа и тем самым определяют состав.и количество последнего. Кроме того, при расчетах газификации каменного угля и кокса по методу Грум-Гржимайло в состав топлива обычно вводят по)1равку Дюлонга, которая заключается в том, что весь кислород угля предполагается соединенным с соответствующим количеством водорода в жидкую воду. Это правило хотя п не соответствует действительности, но нри расчетах состава генераторного газа дает достаточно точные результаты. Для сравнения сделаем в данном примере расчет состава генераторного газа по методам Грум-Гржимайло и Доброхотова.  [c.276]

    Процесс становится более понятным при рассмотрении последовательности его стадий (рис. 21). Его отличие от других способов производства ЗПГ заключается в том, что тепло, необходимое для протекания эндотермических реакций газификации угля паром, покрывается за счет выделяющегося тепла одновременно протекающих экзотермических реакций между кальцинированным доломитом, смесью окислов кальция и магния и двуокисью углерода. При осуществлении такого процесса отпадает надобность как в кислороде, так и в каком-либо другом внешнем источнике тепла молотый лигнит псевдоожижается потоком пара и рециркулирующего газа и может газифицироваться по отдельным стадиям процесса газификации в псевдо- [c.164]

    Газификацией называют высокотемпературный некаталитический процесс вза — имод эйствия органической массы твердых или жидких горючих ископаемых с окисли — телями, с получением горючих газов (СО, Н , СН ). В качестве окислителей — газисрицирующих агентов — используют кислород, воздух, водяной пар, диоксид угле ода и их смеси. [c.171]

    Количество азота определяют по расходу кислорода па образование продуктов сгорания составных частей топлива (СО2, СО, ЗОг и РеЗЮз) . Отсюда определяют состав сухого генераторного газа (выраженный через величину х), в котором при данном методе расчета принимают содержание водяных паров равным 30—60 г/м . Затем на основании реакции составляется тепловой баланс (также выраженный через х) зоны газификации топлива, из которого уже определяется величина х, а отсюда состав гене-раторного газа и все расходные коэффициенты при газификации. [c.276]

    Подсчитать температуру газификации кокса, если в генпратор вдувают воздух, обогащенный кислородом, с содержанием 40% О2. Припять, что,, весь углерод сгорает до СО, а содержание С в коксе равно 100%. При расчете принять также, что уголь подходит к зоне горения с температурой 2000°С, а потери тепла составляют 42%. [c.318]

    Около десяти лет назад нами была написана монография Термодинамические расчеты процессов топливной промышленности (Гостоптех-издат — 1949 г.). В указанной мопографии основное внимание было уделено термодинамике реакций между углеводородами и только частично былIi затронуты процессы газификаци твердых топлив и в весьма сжатой форме были представлены данные об органических соединениях, содержащих кислород (спирты, кислоты и некоторые другие). [c.4]

    Так как ка.порийность воздушного газа находится в прямой зависимости от содержаппя в нем окпси углерода, естественно, что применение при газификации воздуха, обогащенного кислородом, представляет большой интерес с практической точки зрения. [c.244]

    VI-5. Льюис, Джилиленд и Пекстон получили следующие данные о влиянии парциального давления кислорода на скорость газификации кокса при SIO  [c.198]

    Перспективными ингибиторами коксообразования служат СОЛИ щелочных металлов (скажем, карбонат калия), являющиеся катализаторами газификации органических соединений и кокса кислородом или водяным паром уГак, исследования показали высокую эффективность действия карбоната калия, вводимого в незначительном количестве в бензин-рафинат при нагреве его в опытной печи до 780—840 °С. При разбавлении сырья водяным паром (20—80%) печь проработала непрерывно 1500 ч. После остановки печи кокса в змеевике не оказалось [9]. [c.275]

    Значительным преимуществом газификации под давлением на воздушном или кислородном дутье является выход генераторного газа под давлением. Это особенно существенно для газовых турбин и при транспортировке газа на большие расстояния. Так как про1мышленный кислород обычно поставляется под давлением, а повышение давления жидкого твердого сырья требует небольших энергозатрат, газификация с частичным окислением обычно ведется при давлениях до 80 клс/см , причем его максимальная величина определяется последующими этапами обработки газа. При столь высоком давлении выявляется еще одно преимущество установок ЗПГ — образование большего количества метана з окислов углерода и водорода (см. реакции 5 и 7 в табл. 23). [c.95]

    Принципиальная разница между различными нромышленны-ми процессами газификации заключается в выборе соответствующего катализатора для первой ступени газификации. В процессе Газинтан по-прежнему применяется никелевый катализатор с очень высокой активностью и, следовательно, с очень высокой чувствительностью к загрязнению соединениями серы, галогенами, кислородом, свинцом (из тетраэтилсвинца в бензине) и др. Благодаря высокой активности катализатора входная температура смеси паров лигроина с водяным паром на входе в реактор может быть снижена до 400°С. Кроме того, по данным фирмы, минимально допустимое отношение пар-лигроин, используемое в процессе Газинтан , ниже, чем для конкурирующих процессов, [c.107]

    Для процесса газификации с целью получения водорода можно применять пиролиз (однако этот способ довольно неэффективен, поскольку в данном случае получают значительное количество полимеров, смолы, пироуг Герода, кокса и прочих полупродуктов), а также гидролиз, окислительный пиролиз и прочие эндо- и экзотермические методы газификации сырья. Очевидно, что вследствие не совместимых с точки зреиия термодинамики требований, предъявляемых перечисленным выше ироцессам, целесообразно объединить процессы гидролиза и окислительного пиролиза, т. е. сырье подвергать обра)ботке и паром, и кислородом, как это осуществлено в процессе фирмы Шелл (штат Техас, США) и в других подобных процессах, называемых процессами с частичным окислением 1[4]. [c.131]

    Попытки модернизировать процесс тазификации твердого топлива не прекращаются до настоящего времени, уже имеются новые процессы газификации, которые разработаны в США (см. гл. 9, посвященную производству ЗПГ из угля). В этом разделе авторы хотели бы обратить внимание только на тот факт, что имеются самые разнообразные процессы газификации угля обработкой под давлением паром и кислородом, такие, как процесс Федерального Горного бюро, процессы ИГТ ХАЙГАЗ , БИ-ГАЗ и старейший процесс Лурги . [c.134]

    Действительно, одним из основных недостатков старых процессов газификации угля, таких, как сухая перегонка в горизонтальных и вертикальных ретортах или в коксовых печах, генераторах водяного газа и газогенераторах различных типов, является использование сырого угля без какой-либо (или очень незначительной) предварительной обработки. Реакционная способность такого сырья и скорость образования газа были низкими, что резко снижало удельную производительность этих установок. В газификационных установках второго поколения, таких, как Винклера , Копперс — Тотцека , Руммеля и т. п., использовался уже подготовленный уголь, поэтому они обеспечивали более высокую удельную производительность при одновременном улучшении реагирования за счет применения кислорода вместо воздуха, а также повышения проникающей способности при использовании псевдоожиженного кипящего слоя, жидкого шлакоудаления и других процессов. [c.154]

    Соотношения кислорода и пара, газифицирующей среды и угля тесно взаимосвязаны с рядом факторов избыток кислорода епособствует повышению температуры в газифицируемом слое угля, ошлакованию и оплавлению вращающейся колосниковой решетки, что экономически невыгодно избыток пара снижает температуру реагирования и уменьшает выход газа неправильное соотношение пара и кислорода приводит к неполной газификации и потерям углерода с золой избыток газифицирующей среды повышает рабочую температуру процесса и способ- [c.156]


Смотреть страницы где упоминается термин Кислород газификация: [c.77]    [c.71]    [c.93]    [c.172]    [c.174]    [c.284]    [c.285]    [c.319]    [c.179]    [c.72]    [c.95]    [c.82]    [c.148]   
Получение кислорода Издание 4 (1965) -- [ c.567 ]

получение кислорода Издание 4 (1965) -- [ c.567 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте