Окись азота, удаление из синтез-газ

Синтез метанола можно комбинировать с синтезом аммиака для удаления из азото-водородной смеси окиси углерода, являющейся ядом. По одному из методов азото-водородная смесь с 4—5% СО подвергается сжатию до 1000 ат рабочего давления и при 300—400° проходит через 2—3 реактора с метанольными контактами, где 80 — 85% СО превращается в метанол. Остаточная окись углерода (около 1%) в другом реакторе количественно превращается за счет водорода азото-водородной смеси в метан, а вода вымораживается. В результате совершенно чистая азото-водородная смесь поступает на синтез аммиака. [c.715]

Поскольку ядами катализаторов являются окись углерода и сероводород, водород, применяемый для синтеза, тщательно очищается. Водород, полученный конверсией природного газа, может содержать окись углерода, метан и аргон (если он был в исходном газе). Перед синтезом аммиака водород промывают жидким азотом для удаления указанных примесей, [c.367]

В колбу, выдерживающую повыщенное давление, емкостью 30 мл вносят 2 мл водного раствора 2-хлорэтанола-С2, полученного из 0,257 г карбоната-С бария (см. синтез этанола-Сг ), замораживают раствор жидким азотом и добавляют через широкое отверстие в кране 6 г сухого растертого в порошок едкого кали. Охлажденную колбу присоединяют к вакуумной гребенке, к которой присоединена другая такая же колба, содержащая 10 мл замороженного концентрированного водного раствора аммиака (примечание 2). Систему откачивают (<0,001 мм рт. ст.) и отсоединяют от насоса. Затем сосуд с жидким азотом, в котором находится колба с хлоргидрином, заменяют сосудом со смесью сухого льда и метанола, а через 5 мин. — баней со льдом. Окись этилена-Сг (примечание 3), выделяющуюся при плавлении смеси, перегоняют в колбу, содержащую замороженный водный раствор аммиака. Перегонку продолжают, осторожно нагревая колбу, до тех пор, пока не соберется большое количество воды (примечание 4). Приемную колбу закрывают и нагревают при встряхивании до комнатной температуры, а затем до 60° и выдерживают при этой температуре 3 часа. Смесь переносят в стакан с 25 мл воды и оставляют открытой на воздухе. Раствор переносят в колбу, снабженную высокой колонкой Вигре, и отгоняют с целью удаления аммиака 15 мл дистиллата (примечание 5). Оставшийся раствор подкисляют 1,5 н. соляной кислотой и выпаривают досуха на водяной бане при пониженном давлении. Выход неочищенного продукта 0,053 г (примечание 6). Продукт очищают хроматографированием на колонке диаметром 24 м.н и высотой 1 м, заполненной катионообмен-ной смолой дауэкс-50, в 1,5 н. соляной кислоте (примечание 7). Аликвотные части (20 цл) 5-миллилитровых фракций элюата упаривают на мишенях, измеряют активность и строят кривую зависимости между активностью и номером фракции. Все фракции, показывающие определенную максимальную активность, [c.392]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергают многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем с помощью раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищают известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медно-аммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медно-аммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 302,8-10 —313,6-10 Па (310— 320 кгс/см2). Чтобы обеспечить требуемую степень чистоты азоте-водородной смеси, перед синтезом аммиака проводят каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах пред-катализа (давление процесса 294-10 —313,6-10 Па 300— 320 кгс/см ). [c.20]

В некоторых работах было показано, что при гидрировании сероорганических соединений в присутствии водяных паров параллельно основной реакции протекает гидролиз серусодержащих веществ. При этом эффективность сероочистки повыщается и исключается отложение углерода на катализаторе [5]. Относительная роль гидрирования и гидролиза сероокиси углерода а окисножелезном катализаторе, содержащем окись хрома, при очистке азото-водородных смесей синтеза аммиака определяется в основном характером одновременно протекающей реакции водяного газа (конверсии СО). В тех случаях, когда равновесие реакции водяного газа не достигнуто, преобладает гидрирование, но при достижении равновесия обе реакции (гидрирования и гидролиза) протекают с приблизительно одинаковой скоростью. В другом случае, по литературным данным, при очистке водяного газа катализатор из смеси сульфида меди и окиси хрома на активированном угле способствует протеканию главным образом гидролиза сероокиси углерода [3]. Активность катализатора заметно повышается при добавке водяного пара и обеспечивает практически полное удаление (98%) органических сернистых соединений (сероокиси углерода и сероуглерода) при температуре 250° С. [c.151]

Ю- см, которые обладали вращением, достигающим—0,06 что в пересчете на 1 см слоя составило около 10 000°. Получен ные таким путем оптически-активные пленки серебра могли бьт покрыты платиной или палладием. После удаления серебра азот ной кислотой получавшиеся пленки платины и палладия быт также оптически-активны и оптическое вращение дажеувеличи валось до —0,10°. Гхош предполагал использовать эти оптически активные пленки в качестве диссимметрического катализаторг для осуществления асимметрического синтеза. Так как дальней шие сообщения по этому вопросу отсутствуют, то можно сделап вывод, что результаты такого асимметрического катализа ока зались отрицательными. [c.137]

Состав конвертированного газа. Получаемые путем переработки природного газа и других сырьевых источников технологические газы кроме целевых компонентов - водорода и азота - содержат такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Для удаления большинства из этих примесей успешно применяются абсорбционные, адсорбционные и каталитические методы очистки, которые осуществляются при положительных температурах или при температурах умеренного охлаждения. Большинство из этих методов, их достоинства и недостатки подробно рассмотрены в работе [51]. Значительное распространение в промьппленности получил метод, основанный на использовании криогенных температур, когда очистка азотоводородной смеси, идущей на синтез аммиака, производилась путем отмывки примесей с помощью жидкого азота. Перед поступлением в криогенный блок технологические газы для цикла синтеза аммиака проходят предварительную очистку от СО2, N0 и значительного количества окиси углерода. Среднее содержание компонентов в смеси, подвергающейся низкотемпературной очистке, в зависимости от метода производства технологических газов для цикла синтеза аммиака приведено в табл. 8. Давление этих газовых смесей находится в пределах 2,74 — 2,94 МПа. [c.79]