Адгезия расплавов

Работа адгезии расплава к металлизированной керамике довольно существенна и составляет величину 2040 2140 2165 2200 и 2410 соответственно для ПМГ-12, № 446, № 442, № 432, № 439 при температуре плавления. При выдержке припоя в контакте с пластинкой в течение 5 сек увеличение адгезии при возрастании температуры над точкой плавления до 50° С составляет примерно 10— 20 мдж/м , а при увеличении времени выдержки до 25 сек работа адгезии повышается, однако разница между адгезией при температуре плавления и перегревом в 50° С остается практически такой же. Следовательно, время выдержки и температура перегрева сплава над точкой плавления не оказывают существенного влияния на увеличение работы адгезии, в то время как краевой угол смачивания изменяется весьма существенно, т. е. для данного покрытия Мо — Мп наиболее целесообразными будут те технологические условия, когда припой достаточно жидкотекуч, высока адгезия и 0 удобен для пайки. Вышесказанное можно охарактеризовать параметрами 0 = 15 20°, Т + 20° С. Время выдержки [c.67]

Установлено, что введение в медь, олово, серебро и их сплавы малых добавок Т1, 2г, Сг способствует резкому увеличению смачивания и повышению адгезии расплава к поверхности алмаза [9]. [c.105]

Смачивание имеет большое значение не только для получения различных покрытий, к числу которых относятся эмали и глазури, но и различных спаев. Дело в том, что смачивание в большой мере определяет адгезию расплавов по отношению к различным твердым телам. Количественная связь между ними выражается уравнением Дюпре — Юнга [c.119]

Севере, изучая явления разрушения расплава на различных полимерах, заметил, что для данного полимера и при определенной геометрии капилляра критическое значение напряжения сдвига не зависит от температуры . Он заметил также, что при низких напряжениях сдвига струя обрывается непосредственно в выходном сечении капилляра. Это свидетельствует о хорошей адгезии расплава к стенкам капилляра. И наоборот, при напряжениях сдвига выше критического можно вытянуть наружу полимер из капилляра, что говорит о плохой адгезии расплава. [c.47]

Смачивание и адгезия расплавов к твердым поверхностям имеют место в процессах отливки металлов и эмалирования металлов силикатными составами, при формировании стеклянных изделий, при непрерывном получении стеклянных волокон путем продавливания расплавленной массы через фильеры. [c.245]

Так, при переходе титана и серы из железа и сплавов FeO в оксидную фазу, а также углерода из карбидного шлака в сталь поверхностное натяжение в неравновесных условиях значительно меньше утш- Поэтому работа адгезии в начале контакта капли расплава больше равновесной 5 . В период интенсивного перехода углерода неравновесная работа адгезии расплава стали с карбидным шлаком растет от 830 до 1800 эрг/см . [c.250]

Работа адгезии расплавов железа к плавленой магнезии имеет следующие значения для технического железа (раскисленного)— 360 эрг/см для железа, насыщенного кислородом,— 1360 эрг/см . [c.258]

Несмотря на различие в составе марок стали при температуре 1110°С, краевой угол и работа адгезии расплава к этим сталям примерно одинаковы. [c.260]

На основе экспериментальных данных можно составить следующий ряд металлов по мере убывания работы адгезии расплавов этих металлов к графиту и алмазу [c.261]

Благодаря большой работе адгезии расплавы металлов почти мгновенно растекаются на графите и алмазе. Выяснить особенности адгезионного взаимодействия в таких условиях не представляется возможным. Поэтому изучение адгезии этих расплавов проводят при добавлении их в неактивные по отношению к графиту компоненты. В качестве такого компонента, в частности, используют медь. Смачивание изучали при введении в медь в качестве добавок следующих металлов Сг, Мп, Со, Ni. В этом ряду убывает работа адгезии и уменьшаются дефекты в -уровнях. Титан в смеси с медью выступает как поверхностно-активный элемент. Добавки титана в количестве 0,1—1 атомы. % приводят к снижению краевого угла от 130—140° до 10—50°. [c.262]

Ниже приведены значения работы адгезии расплавов металлов к различным карбидам (в эрг/см )—в числителе и краевого угла (в градусах) — в знаменателе [c.266]

Обнаружен параллелизм между адгезией шлака, используемого в качестве флюса при сварке, к поверхности затвердевшего металла и работой адгезии расплава металла к флюсу. Если работа адгезии не превышает 900 эрг/см , то наблюдается слабое взаимодействие между затвердевшим металлом и флюсом. При работе адгезии выше 900 эрг/см имеет место прочное соединение между флюсом и затвердевшим металлом. [c.269]

Адгезия бинарных расплавов на основе окиси железа сопоставлялась с величиной когезионного взаимодействия Когезия я адгезия расплава Ре—С в зависимости от концентрации углерода характеризуются следующими данными [c.277]

Вынужденный поток обусловлен адгезией расплава одновременно к неподвижной стенке цилиндра и к вращающемуся червяку. На рис. 10, а показана в упрощенном виде картина распределения скорости движения расплава, вызванного движением червяка относительно цилиндра. Если бы в канале червяка существовал только этот поток, то график распределения скоростей представлял собой примерно прямую линию. Тогда, если движущаяся поверхность имеет скорость V, средняя скорость движения материала равна У/2. [c.27]

Согласно работам отечественных и зарубежных ученых, прямой поток Vti обусловлен адгезией расплава одновременно к неподвижной стенке цилиндра и к вращающемуся червяку. Обратный поток возникает тогда, когда на выходном конце червяка пресса имеется сопротивление в виде головки, решетки или фильтрующей сетки, вследствие чего создается градиент давления в винтовом канале. Поток утечки очень мал, так как обычно радиальный зазор между гребнями витков и цилиндром очень мал и составляет не более 0,15 мм. Производительность V червячного пресса определяется как алгебраическая сумма перечисленных выше потоков [c.220]

Истинные равновесные краевые углы смачивания б используются для расчета работы адгезии расплава к твердой поверхности [c.253]

Несмотря на известную приближенность такого расчета можно считать, что адгезия расплавов с металлами осуществляется за счет образования химических связей между атомами металлической подложки и ионами кислорода в расплавах. Изменение во времени значений работы адгезии, по-видимому, связано с увеличением числа связей Ме—О, приходящихся на единицу поверхности. [c.193]

Согласно работам отечественных и зарубежных ученых, прямой поток Vi, обусловлен адгезией расплава одновременно к неподвижной стенке цилиндра и к вращающемуся червяку. Обратный поток возникает в том случае, если на выходном конце червяка пресса имеется сопротивление в виде головки, решетки или фильтрующей сетки, вследствие чего создается градиент давления в винтовом канале. Поток утечки очень мал, так как обычно радиальный зазор между гребнями витков и цилиндром очень мал [c.194]

Адгезию расплава к твердому телу вычисляют по уравнению Юнга [c.185]

Рис. 64. Связь между прочностью соединения стекла с платиной при комнатной температуре и адгезией расплава при 1200°С.

Существуют вещества я обратного действия, присутствие которых в контактной зоне ведет к снижению адгезии. Легированные стали обычно хуже смачиваются в воздухе силикатными расплавами, чем железо, и адгезия расплава к ним слабее. Это связано с высокими энергиями активации процесса окисления легированных сталей по сравнению с железом [c.208]

Когда os 0 > О, или 0 < 90°, жидкость смачивает твердую поверхность, характеризуя соответственно малое межфазное натяжение жидкости на границе с твердой фазой когда же os 0 <. <0 и 0>9О°, жидкость плохо смачивает твердую поверхность,, характеризуя соответственно большее межфазное натяжение на границе с твердой фазой. Так как при соприкосновении расплавов с твердой поверхностью наблюдается явление адгезии (прилипания), то случай полного отсутствия смачивания (0 = 18О°> мало вероятен. Краевой угол смачивания 0 зависит в некоторой степени от относительной прочности прилипания (адгезии) расплава к твердой поверхности и внутренних сил сцепления когезии) самого расплава [28]. [c.204]

Скорость течения расплава в головке влияет в основном на анизотропию свойств трубы, поскольку градиент скорости связан с напряжением сдвига. Необходимо учитывать также, что при увеличении скорости может появиться шероховатость поверхности, так как при напряжении сдвига, превышающем силы адгезии расплава, происходит периодический срыв расплава с поверхности формующего канала (см. раздел 2.7). [c.139]

При введении в силикатный расплав окиси железа часть атомов кислорода в результате восстановления трехвалентного железа до двухвалентного окисляет поверхностный слой металлической фазы. Адсорбция катионов двухвалентного железа, находящихся в силикатном расплаве, на границе раздела фаз, очевидно, сопровождается сращиванием находящихся в контакте слоев металлической и оксидной фаз, поэтому адгезия расплава к твердой стали заметно увеличивается. [c.11]

Известно [135], что на границе раздела между расплавом и стенкой возникают и тангенциальные напряжения т д, обусловленные адгезией расплава к металлу, и напряжения, обусловленные когезионными силами Тког- В зависимости от знака разности Тког ад расплав удерживается у стенки или скользит по ней. Величину т ог определяют, исходя из реологических условий течения у стенки, а зависит от глубины неровностей поверхности и размеров агрегатов течения (агломераты макромолекул, твердые гранулы,, твердые порошкообразные частицы). Если агрегаты течения заполняют неровности поверхности, то при достаточных силах поверхностного взаимодействия расплав прилипает к ней, что способствует созданию повышенных напряжений. [c.190]

Существует ряд условий, определяющих пригодность ПВХ композиций для каландрования этим методом условие формуемости -определяет транспортирование (захват) материала в зазор, образование вращающегося запаса и формование из вращающегося жгута условие адгезии расплава к поверхности валков - определяет переход пленочного полотна в последующий зазор условие когезионной Гфочности материала - определяет переходы с валка на валок и съем пленочного полотна с последующего валка. [c.225]

Измерение краевого угла и адгезии расплавов металлов сопряжено с экспериментальными трудностями Навеску металла помещают в тугоплавкую пробирку, которую устанавливают в печь таким образом, чтобы можно было спроектировать на экран образовавщуюся каплю расплава. [c.57]

Смачивание расплавами при высоких температурах. Исследования смачивания и адгезий расплавов при высоких температурах сильно расширились за последние годы в связи с развитием тдких отраслей промышленности, как высокотемпературное металловедение, электроника и др. [c.279]

Влияние на адгезию и смачивание атомно-молекулярной шероховатости. В связи с тем, что адгезия расплавов определяется физико-химическим взаимодействием, на смачивание жидкости влияет не только шероховатость поверхности (см. 29), но и микрошероховатость, т. е. атомно-молекулярная шероховатость Влияние на смачивание атомно-молекулярной шероховатости можно иллюстрировать на примере моно- и поликристаллов а=А120з. Измерения краевого угла проводили в двух случаях на обычной поверхности (Во) й на поверхности, редуцированной путем обработки при температуре 200°С (0р). В последнем случае удаляли адсорбированную влагу. [c.281]

Наступление неустойчивого течения в основном обусловлено пристенным скольжением расплава на стенке канала. При низких скоростях сдвига напряжения сдвига, возникающ 1е на стенках канала, меньше сил адгезии расплава, и дефектов не наблюдается. По мере увеличения скорости потока напряжения сдвига возрастают и появляется местное проскальзывание расплава по поверхности. При этом напряжения сдвига резко падают за счет перехода параболического профиля скорости к прямоугольному. Затем вновь происходит сцепление расплава с поверхностью и переход на установившееся течение, а потом наступает новый срыв. Такое периодическое пульсируюш,ее течение вызывает колебание высокоэластических деформаций, которые нарушают гладкость струи и обусловливают появление дефектов типа поверхность бамбука . Если срыв происходит не по всей поверхности одновременно, возникает закручивание струи и образование винтообразной поверхности. При очень больших напряжениях сдвига отрыв расплава вызывает большие высокоэластические деформации и в поверхностных слоях возникают разрывы. Таким образом, неустойчивое течение связано не вообще со скольжением, а с периодическим процессом скольжение—прилипание (sti k—slip). [c.55]

При получении волокон из расплава в результате приложения тянущей внешней силы или при вертикальном способе формования (сверху вниз) под действием силы тяжести расширенная цилиндрическая струйка вновь сужается. Если адгезия расплава к донышку фильеры очень велика, струйка сперва растекается по донышку, а зйтем сужается (см. рис. 6,1,в) при опускании в шахте под действием собственной тяжести она начинает сужаться после образования характерной луковицы (см. рис. 6.1,6). С увеличением отношения vz/vi (где Vi — линейная скорость движения прядильной жидкости в каналах фильеры, 2 — скорость приема волокон в см1сек) струйка изменяет свою форму от а до в. Величина [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология