Схема мокрого катализа

На ряде отечественных НПЗ построены установки производства серной кислоты из кислых газов очистки с применением обычной классической схемы — мокрый катализ получения контактной серной кислоты, сжигание H2S и окисление SO2 в SO3 в контактных аппаратах с применением ванадиевого катализатора. [c.102]

В связи с отсутствием мокрой очистки газ выходит из сухих электрофильтров при температуре около 350° С, поэтому перед подачей в контактный аппарат требуется меньший подогрев газа, чем в обычной схеме. Абсорбционное отделение в схеме СО оформлено так же, как в схеме мокрого катализа. Для очистки отходящего газа от тумана используется волокнистый фильтр 5 (рис. 1У-31). [c.100]

Абсорбционное отделение данного процесса оформлено по схеме мокрого катализа (см. рис. 9-5), но электрофильтр заменен волокнистым фильтром. Если в газе после контактного аппарата парциальное давление паров воды меньше парциального давления серного ангидрида, то в башне-конденсаторе одновременно с конденсацией серной кислоты происходит абсорбция SOg и образование более дисперсного тумана. В этом случае часть продукции может быть выдана в виде олеума при замене башни-конденсатора олеумным и моногидратным абсорберами с соответствующей вспомогательной аппаратурой (см. рис. 8-7). [c.294]

Отработанные кислоты, используемые для получения контактной серной кислоты, часто содержат примеси, которые мешают непосредственному использованию этих кислот, поэтому их подвергают термическому разложению. Для разложения кислоту вместе с топливом подают в печь, где при температуре около 1200° С она расщепляется на сернистый ангидрид и воду. Газы охлаждают в рекуператоре, нагревая воздух, подаваемый в печь. Далее газ перерабатывают по обычной схеме (см. рис. 44). Если при термическом разложении кислоты в газ не выделяются примеси, отравляющие контактную массу, то после печи газовая смесь может быть переработана по более простой схеме — мокрого катализа. [c.137]

Образующийся сернистый газ охлаждают в рекуператоре, нагревая воздух, подаваемый в печь, а затем перерабатывают по классической схеме. Если в образовавшемся сернистом газе отсутствуют примеси, вредные для сернокислотного катализатора, то целесообразно использовать более простую схему мокрого катализа. [c.138]

Из всех возможных методов переработки подобного рода кислот наиболее эффективным оказывается метод термического расщепления [64, 65]. При этом методе кислота подается в разогретую до 1000—1200 С камеру, где сгорают все органические примеси, а кислота раскисляется до сернистого газа, который затем окисляется до серного ангидрида или по схеме мокрого катализа, или обычным путем, после чего получают совершенно чистую не содержащую никаких примесей серную кислоту. Стоимость последней может не окупить всех расходов по ее производству, особенно в случае небольших масштабов производства, и поэтому расходы [c.113]

В качестве сырья в методе мокрого катализа используют высококонцентрированный сероводородный газ, содержащий до 90% об. сероводорода, являющийся отходом некоторых производств. Так как газ при выделении подвергается промывке, то не нуждается в особой стадии очистки, а продукты его сжигания не содержат вредных примесей и не требуют очистки. Наряду с отсутствием в технологической схеме стадии абсорбции это существенно упрощает процесс производства. [c.177]

Другая трудность связана с тем, что обычные катализаторы контактного производства серной кислоты снижают активность в присутствии паров воды. Обычно технологические схемы сернокислотных производств включают узел осушки газа перед контактированием. При сжигании сероводорода неизбежно образование смеси диоксида серы и водяного пара, поэтому возникла необходимость подбора катализатора, устойчивого в присутствии водяных паров. Поэтому-то и процесс приготовления серной кислоты из сероводорода получил жаргонное наименование "мокрый катализ". [c.178]

На рис. IX.12 изображена схема производства серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа [90]. Газ из цеха сероочистки, содержащий 85—90% НаЗ, поступает в печь 1, где сероводород сжигается в смеси с воздухом. Из печи газ при 900—1100° поступает в котел-утилизатор 3, где охлаждается до 440 —450°. Окисление ЗОд производится в четырехслойном контактном аппарате 4, в котором после первого, второго и третьего [c.537]

На ряде отечественных НПЗ построены установки производства серной кислоты из кислых газов очистки с применением обычной классической схемы— метода мокрого катализа получения контактной серной кислоты, сжигание HjS и окисление SOj в SO3 в контактных аппаратах с применением ванадиевого катализатора [56J. Ввиду относительно небольшой мощности эти установки себя не оправдывают, поэтому к настоящему времени их строительство прекращено. [c.148]

Схема установки по производству кислоты методом мокрый катализ БК - башня -конденсатор. X - холодильник, Е - емкость приема серной кислоты, Э -электрофильтры, Н- насос подачи кислоты, ТО - точки измерения и отбора проб, поток I - смесь газов из контактного аппарата, II - несконденсировавшаяся часть газа с содержанием капель и брызг, III - очищенный газ в атмосферу, IV - уловленная кислота на склад, [c.465]

После охлаждения газовую смесь, содержащую сероводород (до 80 %), углекислый газ, цианистый водород и водяные пары, подают на установку мокрого катализа для переработки сероводорода в серную кислоту. На рис. 6.7 показана технологическая схема установки для сжигания Н З и получения концентрированной серной кислоты. Установка работает следующим образом. Газовая смесь поступает в печь, в которой сероводород сжигается при температуре 700-800 С [c.172]

Схема установки по производству кислоты методом мокрый катализ БК - башня -конденсатор. X - холодильник, Е - емкость приема серной кислоты, Э -электрофильтры, Н- насос подачи кислоты, ТО - точки измерения и отбора проб, поток I - смесь газов из контактного аппарата, II - несконденсировавшаяся часть газа с содержанием капель и брызг, III - очищенный газ в атмосферу, IV - уловленная кислота на склад, V - кислота из башни- конденсатора, VI - товарная серная кислота, VII - на орошение [c.465]

Рис. XXI.3. Схема производства серной кислоты из сероводорода по методу мокрого катализа

Сероводород из цеха сероочистки поступает в печи мокрого катализа 2 (см. рис. 17) через клапан (на схеме не показан). [c.72]

Рис. 72. Технологическая схема получения серной кислоты из сероводорода коксового газа методом мокрого катализа

В результате сероочистки промышленных газов (коксовый газ, газы нефтепереработки и др.) получаются значительные количества сероводородного газа высокой концентрации (85—98% НгЗ). Сероводород целесообразно использовать для получения элементарной серы в качестве готового продукта или перерабатывать ее по короткой схеме в серную кислоту. Кроме этого, сероводород можно непосредственно перерабатывать в серную кислоту по методу мокрого катализа. Сущность этого метода заключается в том, что окисление ЗОг, полученного при сжигании сероводорода проводится на ванадиевой контактной массе в присутствии паров воды. [c.124]

Схема производства серной кислоты по методу мокрого катализа из сероводородного газа высокой концентрации довольно проста и компактна. Поэтому возможна полная автоматизация процесса. [c.128]

При получении серной кислоты методом мокрого катализа около 30% всей вырабатываемой серной кислоты получается в электрофильтрах в результате осаждения тумана, образующегося в башне-конденсаторе при охлаждении газа и конденсации серной кислоты . Благодаря простоте технологической схемы и низкой себестоимости получаемой серной кислоты метод мокрого катализа широко используется во многих странах. [c.247]

О механизме образования окислов азота в процессе производства контактной серной кислоты и накоплении их в продукционной кислоте отсутствуют надежные данные. Однако установлено, что при сжигании серосодержащего сырья частично образуются окислы азота, которые затем поглощаются продукционной кислотой, если отсутствует специальная установка очистки газа (например, как при получении серной кислоты из серы по короткой схеме и из сероводорода по методу мокрого катализа, стр. 278). Небольшое количество окислов азота образуется в сухих и мокрых электрофильтрах в результате окисления азота в области электрической короны. [c.268]

Расчет башни-конденсатора. При проектировании установок мокрого катализа с использованием сероводородного газа высокой концентрации размеры конденсационной башни рассчитывают по данным процесса теплопередачи (без учета конденсации паров серной кислоты в объеме и образования тумана). Ниже приведена примерная схема такого расчета. [c.281]

При отсутствии в отработанной кислоте примесей, отравляющих ванадиевую контактную массу, возможно направлять газы из печи расщепления непосредственно в контактный аппарат, оформив процесс по методу мокрого катализа (см. рис. 9-5) или по схеме СО (см. ри. 9-10). В этом направлении в настоящее время ведутся опытные работы. [c.290]

Схема автоматизации производства серной кислоты из сероводорода по методу мокрого катализа показана на рис. 15-16. [c.414]

При очистке горючих газов обычно получают концентрированный сероводородный газ (до 90% НгЗ), поэтому в печах, где он сжигается, выделяется большое количество тепла. В связи с этим при сжигании НгЗ в печь вводят большой избыток воздуха или располагают в ней змеевики котла-утилизатора. Стадия окисления ЗОг на катализаторе в процессе мокрого катализа оформлена примерно так же, как в схемах с использованием колчедана. Для снижения температуры в газовую смесь на выходе из слоев контактной массы обычно добавляют атмосферный неосушенный воздух. Так как в газе уже присутствуют пары воды, они не влияют на процесс катализа. [c.221]

Схема автоматизации производства серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа показана на рис. 11-13. При изменении содержания НгЗ в сероводородном газе изменяется температура газа, выходящего из печи, что используется для поддержания на заданном уровне концентрации сернистого ангидрида в газе. Постоянство концентрации ЗОг достигается следующим образом. Путем соответствующего преобразования импульса термопары, измеряющей температуру газа на выходе из печи, корректируется действие регулятора а, поддерживающего соотнощение между количествами поступающего в печь сероводородного газа и воздуха, в результате чего уменьшается (или увеличивается) количество сероводородного газа, вводимого в печь на единицу объема воздуха. [c.307]

Температура газа на входе во второй и последующие слои контактной массы регулируется также путем воздействия импульсов от остальных термопар 21 на клапаны 13, изменяющие количество газа, который поступает во внутренние теплообменники контактного аппарата. Выделение серной кислоты и регулирование этого процесса осуществляются по схеме, приведенной для метода мокрого катализа (см. рис. 11-13). [c.310]

Схема автоматизации производства серной кислоты из сероводорода по методу мокрого катализа изображена на рис. 145. Постоянство концентрации сернистого ангидрида после печи достигается путем добавления воздуха в печь в соответствии с количеством поступающего сероводорода. Из-за отсутствия [c.327]

В химической промышленности большая часть энерготехнологических парогенераторов применяется в различных технологических схемах сернокислотного производства. Технологическая схема получения серной кислоты из сероводорода предусмафи-вает полное сжигание сероводорода до образования SO2 с последующей переработкой его в серную кислоту методом мокрого катализа. Для этого SO2 окисляется с помощью катализатора в SO3, а затем SO3 поглощается водным раствором кислоты. [c.253]

Рис 68 Течнологическая схема вакуум карбонатного метода очистки коксового газа от сероводо рода и получения серной кислоти методом мокрого катализа [c.287]

Технологическая схема производства серной кислоты из сероводорода по методу мокрого катализа значительно проще схем производства серной кислоты из колчедана,серы и других видов твердогосерусодержащегосырья. Благодаря этому существенно упрощается регулирование процесса. [c.360]

Большое количество газовой серы получают из сероводорода, удаляемого в процессах очистки горючих и технологических газов. Этот побочно получаемый сероводород (стр. 60) используется для производства серной кислоты по методу мокрого катализа (стр. 278 сл.) или перерабатывается на элементарную серу. Если в районе образования отходящих сернистых газов и сероводорода отсутствует или ограничена потребность в серной кислоте, то сернистый ангидрид и сероводород целесообразно перерабатывать, не на серную кислоту, а на серу. Перевозка ее дешевле, чем серной кислоты, эквивалентное количество серы в 3 раза меньше, чем НзЗОд, а технологическая схема производства серной кислоты из серы достаточно проста (стр. 272). [c.57]

При очистке горючих газов обычно получают концентрированный сероводородный газ (до 90% Н-зЗ), поэтому в печах для его сжигания выделяется большое количество тепла. В связи с этим при сжигании Но5 в печи вводят большой избыток воздуха или располагают в них змеевики котла-утилизатора. Стадия окисления ЗОо на катализаторе в процессе мокрого катализа оформлена примерно так же, как в схемах с использованием колчедана. Для снижения температуры газа по выходе из слоев контактной массы обычно добавляют атлюсферный неосушенный воздух, так как в газе уже имеется большое количество паров воды. Для конденсации паров серной кислоты применяют башни-конденсаторы с насадкой, а также барботажные и трубчатые конденсаторы. Наиболее распространены башни-конденсаторы, простые и надежные в эксплуатации. [c.278]

За рубежом выделение серной кислоты в установках мокрого катализа проводят преимущественно в башнях с насадкой, орошаемых 70—85%-ной серной кислотой такую же концентрацию имеет продукционная кислота. Отличительной особенностью этих схем является выделение тумана из газа после башни-конденсатора в керамических фильтрах. По данным фирм, расход электроэнергии на 1 т H2SO4 составляет 35—45 квт-ч, расход воды 20— 30 ж , количество получаемого пара (22 ат) около 1 т. [c.288]

На рис. 90 изображена схема производства серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа, по которой выделение серной кислоты производится в скрубберном абсорбере-кон-денсаторе при сравнительно низкой температуре поэтому значительная часть паров серной кислоты конденсируется в объеме с образованием тумана. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология