Конденсаторы сухие

Широко применяемые в цехах жидкого хлора аппараты, водной емкости которых совмещены испаритель хладоагента (аммиака) и конденсатор хлора, в процессе эксплуатации подвергаются сильной коррозии (раствором хлористого кальция или поваренной соли).-В последние годы в цехах большой производительности применяют конденсаторы трубчатого типа с использованием в качестве хладоагента фреона. Применять в холодильнике трубчатого типа в качестве хладоагента аммиак опасно, так как хлоро-амми-ачнай смесь при коррозии труб или образовании неплотностей в соединениях может привести к взрыву. Во избежание коррозии в рассол вводят пассивирующие добавки (соли хромовой, фосфорной и других кислот), поддерживают слегка щелочную реакцию рассола (pH = 7,5—8), периодически проверяют отсутствие в рассоле растворенного аммиака, хлора. При возникновении аварийных ситуаций (быстром росте содержания водорода в абгазах или в хлоргазе) предусматривают аварийную подачу сухого азота или воздуха в хлоропровод на вводе в цех сжижения. [c.55]

Сюда относятся вакуум-насосы, эжекторы, барометрические конденсаторы. Вакуум-насосы осуществляют отсос газов, их сжатие и выхлоп. Различают вакуум-насосы сухие и мокрые, поршневые и ротационные. Сухие предназначены для отсоса только сухих газов, мокрые — для откачки газа вместе с жидкостью. Поршневые сухие вакуум-насосы имеют производительность 160—200 м /мин и обеспечивают остаточное давление до 30 мм рт. ст. Ротационные вакуумные насосы снабжены рабочим колесом с неподвижными лопатками, вставленными эксцентрично в корпусе насоса. [c.245]

Отличительной особенностью мокрых конденсаторов является то обстоятельство, что в них охлаждающая вода, конденсат и газы откачиваются одним так называемым воздушно-мокрым насосом по общему трубопроводу, в то время как в конденсаторах сухих или барометрических вода и конденсат стекают самотеком по одной трубе, воздух же и газы откачиваются из верхней части конденсатора при помощи обычного воздушного вакуум-насоса. [c.217]

Для изменения производительности установки сжижения автоматически регулируется подача в конденсатор сухого инертного газа, который не конденсируется нри данных условиях сжижения. Количество его автоматически регулируется по давлению хлора в распределительном трубопроводе (давлению потребителей). В случае необходимости увеличения количества жидкого хлора парциальное давление инертного газа автоматически снижается открытием вентиля для абгазов в результате выпускается не только часть добавленного инертного газа, но и газ, отходящий из конденсируемого хлора. [c.229]

Оставшаяся часть вторичного пара отводится или к мокрому вакуумному насосу, где конденсируется, или к барометрическому конденсатору, который соединен с сухим вакуум ным насосом. Количество отсосанного вторичного пара зависит от давления остро-, го пара и от заданной степени сжатия. Количество острого пара вместе с засосанным количеством вторичного пара должно соответствовать количеству греющего пара, кото рое определяется производительностью испарителя. [c.279]

Эжектор четвертой ступени отсасывает из третьего конденсатора сухой воздух в количестве 10,1 кг/ч ( з). Количество пара в паровоздушной смеси определяют по уравнению (53) с з=0,05 кг кг. [c.77]

Чтобы не осталось небольшого количества воды, следует прогреть трубное и межтрубное пространство конденсатора сухим воздухом. Конденсатор кладут на бок под небольшим уклоном в сторону крышки и подсоединяют греющий воздух к патрубкам, сообщенным с трубной и межтрубной полостями. Спустя некоторое время (4—5 ч), конденсатор укладывают так, чтобы уклон был в сторону нижней трубной доски. Отогрев заканчивают спустя 8—10 ч. Температура греющего воздуха не должна- превышать 50—60° С. [c.247]

Применение системы механико-пневматической выгрузки осадка, сопровождающейся сушкой его и рекуперацией высушенной жидкости, наиболее эффективно при промывке осадка низкокипящими растворителями, такими как ацетон, метиловый и этиловый спирт и т. д. Использование этой системы для сушки осадков от воды менее выгодно, однако может быть также экономически целесообразным, если выгружаемый из ротора осадок имеет влажность менее 10%. В этом случае из схемы исключается конденсатор, сухой воздух через теплообменник засасывается из окружающей среды, а влажный воздух после циклона проходит фильтр для улавливания пыли и выбрасывается в атмосферу. При такой схеме работы замкнутая циркуляционная система разрывается. [c.135]

Конденсаторы, сухие отделители следует располагать выше ресиверов. [c.240]

II. 20, 25, 31 — насосы 2,6— водяные холодильники 3 — 7 — аппараты воздушного охлаждения 4, 5 — теплообменники 8, 12, 14, 17, 19, 26, 30 — паровые подогреватели 9, 10, 15 — колонны для сепарации паров сухого растворителя 16, 29 — отпарные колонны 13, 23, 24, 27 — конденсаторы-холодильники 13, 28 — колонны й секции регенерации растворителя из раствора гача (или петролатума) 21 — сборник 22 — отстойник [c.89]

Пример VI-7. Холодильная установка, в которой этилен используется как холодильный агент, работает в следующем цикле 1) этилен в состоянии насыщенного пара под давлением Pi = 2 ат (точка /) адиабатически сжимается до Р2 = 8 ат (точка 2) 2) в конденсаторе при постоянном давлении р2 = 8 ат этилен переходит в состояние кипящей жидкости (точка 3) 3) сжиженный этилен расширяется, проходя дроссельный клапан, до давления pi = 2 ат (точка 4) 4) далее испарение этилена проводится при pi = 2 ат до полного его превращения в сухой насыщенный пар, и цикл замыкается в точке 1. Рассчитать работу сжатия и количества теплоты, отводимое в цикле, на 1 кг этилена. [c.141]

Конденсаторами называют аппараты, предназначенные для сжижения паров воды илн других жидкостей, пе представляющих ценностей. По способу действия конденсаторы бывают мокрые и сухие. [c.167]

Оросительные конденсаторы-холодильники представляют собой змеевики, орошаемые снаружи водой, подаваемой по желобам (рис. 152). Попадая па стенки горячих труб, вода частично испаряется, благодаря чему расход воды примерно в 2 раза меньше, чем в холодильниках других типов. Еще больший эффект достигается распылением воды по поверхности змеевиков при помощи распылителей. Оросительные холодильники монтируют из труб длиной 6—9 м. При благоприятных условиях (сухом климате, наличии ветра) коэффициент теплопередачи в таких аппаратах достигает 500 ккал/ м -ч-град). [c.260]

Несмотря на принимаемые меры, жидкость по трубкам, видимо, распределяется неравномерно. Подтверждением этому является постоянное колебание уровня жидкости в отделителе, куда она стекает из конденсатора. Очевидно, то одни, то другие трубки работают в сухом режиме , при котором не вся их поверхность омывается жидкостью. [c.19]

В некоторых установках, например в установках типа КТ-3600 с получением криптонового концентрата, конденсаторы этого типа постоянно работают в сухом режиме . Однако неизвестны случаи взрывов в трубках таких конденсаторов. Это можно объяснить достаточно большой скоростью пара на выходе из трубок. Если считать, что жидкость равномерно распределяется по трубкам, то Эта скорость в витых конденсаторах составляет около 7 м. сек (в прямотрубных конденсаторах скорость потока в трубках обычно не превышает 1,5 м/сек). При неравномерном распределении жидкости скорость в трубках иногда может быть значительно выше. При таких скоростях кислорода взрывоопасные примеси, очевидно, не накапливаются в трубках, а уносятся потоком в отделитель жидкости. [c.19]

Наиболее безопасным режимом работы витого выносного конденсатора, по-видимому, является мокрый режим , при котором в отделитель попадает не менее 1 % количества перерабатываемого кислорода. Если при испарении всего кислорода в выносном конденсаторе он работает в сухом режиме, то перевод конденсатора в мокрый режим осуществляется повышением в нем давления кислорода или снижением давления конденсирующегося азота. [c.132]

Для обеспечения тесного контакта тенлообменивающихся сред аппарат загружается насадкой (кольца Рашига, черепица, кирпич и др.). В этом случае, например для воздуха и сухих газов, к принимается от 9 до 15 ккал1м ч град (считая на поверхность насадки). На сооружение конденсаторов и холодильников смешения требуются меньшие затраты металла, они дешевле, зато расход воды в них очень большой и, кроме того, эти аппараты опаснее в пожарном отношении. При использовании таких аппаратов охлаждающая вода не должна содержать следов темных нефтепродуктов во избежание порчи охлаждаемой продукции. Пример расчета аппаратов смешения приводится ниже (глава тринадцатая). [c.65]

При работе витых выносных конденсаторов в сухом режиме на установках, не производящих криптон, желательно не реже одного раза в сутки пропускать жидкость через конденсатор, подавая при этом на него увеличенное количество жидкости. Жидкость, заброшенная при этом в отделитель, должна быть немедленно из него удалена. [c.155]

Промышленность только начинает выпуск таких конденсаторов. В настоящее время разработаны ВТУ ХМ-328 на изготовление ряда конденсаторов марок ИК-90, ИК-180 и ИК-360. Осуществляется выпуск промышленностью конденсаторов марки ИК-90. Теплообменная поверхность его составляет 90 м , а тепловая нагрузка при температуре воздуха, + 32° С и относительной влажности 10% достигает сравнительно большой величины, чем ранее рассматриваемые нами 180 000 ккал/ч. При этом через конденсатор проходит воздуха 18000 м ч, циркулирует 18 м 1ч воды. Вес испарительного конденсатора сухого в объеме поставки составляет 3150 кг. Габариты аппарата 3300X3830X1700 мм. [c.199]

Бензиновая фракция из емкости Е-12 подается насосами в теплообменники и после нагревания в них до 160—170 °С поступает на 22-ю, 28-ю и 34-ю тарелки стабилизационной колонны К-8. В колонне К-8 происходит отделение от бензина легких углеводородов С]—С4, которые охлаждаются и конденсируются в конденсаторах Т-6 воздушного охлаждения. После конденсации углеводороды поступают в рефлюксную емкость Е-2, где отделяется сухой газ, который через клапан-регулятор давления в колонне К-8 сбрасывается в линию топливного газа. Сжиженные газы из емкости Е-2 забираются насосом и через клапан-регулятор расхода подаются на орошение верха колонны К-8, а балансовый избыток сжиженных газов откачивается с установки. Поддержание необходимого теплового режима в колонне К-8 достигается циркулирующей флегмой (стабильная фракция и. к.— 180 °С), которая забирается насосом Н-2 с низа колонны К-8 и прокачивается двумя потоками через змеевики печи Н-211. Расход по каждому потоку регистрируется расходомерами. Потоки на выходе змеевиков из печи П-211 объединяются в один и поступают в низ [c.24]

Поэтому обычно летом вакуум падает, в зимой повыщается. Практически давление вверху колонны больше вышеуказанных цифр на величину гидравлического сопротивления потока паров в трубопроводах и вынос ых конденсаторах-холодильниках. Значительно более глубокий вакуум в колонне можно создать перегонкой без подачи водяного пара, т.е. сухой перегонкой или же, в принципе, использованием КВС с предварительным эжектором, устанавливаемым на участке между верхом колонны и выносными конденсаторами-холодильниками. Так, КВС с предварительным эжектором позволяет обеспечить остаточное давление в верху колонны порядка 6 - 7 г Па при температуре охлаждающей воды 30 "С. Однако такие схемы находят на практике исключительно ограниченное применение, поскольку предварительный эжектор имеет значительные размеры и требует больших расходов водяного пара на эжекцию всего объема паров, уходящих с верха колонны. [c.41]

Сухие пары фенола из колонны К-4 конденсируются почти полностью в кипятильнике Т-8, работающем под давлением в несколько атмосфер, и сообщают необходимое тепло остатку внизу нижней секции К-4. Окончательное охлаждение и конденсация происходят в теплообменнике Г-7 и в конденсаторе сухого фенола Т-12. В последнем доохлаждается также конденсат [c.109]

В работе [35] на примере разработки оптимальной схемы деметанизацни газов пиро пиза описано применение этого метода. В табл. П.З приведены исходные данные по процессу состав сырья, получаемых продуктов, температуры и давления. На рис. П-25 показаны принципиальные технологические схемы процесса, иллюстрирующие последовательность синтеза в качестве первоначального варианта (схема а) была принята обычная схема полной колонны с парциальным конденсатором при температуре хладоагента (этилена) минус 100 °С. Далее для конденсации и охлаждения верхнего продукта наряду с хладоагентом был использован дроссельэффект сухого газа (схема б). Затем исходное сырье охлаждали до температуры минус 62 С (схема в) н подвергали последовательной сепарации с подачей в колонну нескольких сырьевых потоков (схемы гид). Затем организовали промежуточное циркуляционное орошение в верхней частн колонны (схема е) и, наконец, — рецикл пропана с подачей его в промежуточный сырьевой конденсатор (схема ж). Соответствующие изменения температурного режима и стоимостные показатели процесса приведены в табл. П.4. Как видно, наибольшие затраты в простейшей схеме падают на потери этилена с сухим газом и на хладоагент, а по мере усовершенствования схемы эти статьи затрат существенно уменьшаются и становятся соизмеримыми с остальными элементами затрат для оптимальной схемы ж. [c.129]

А1-1 —смеситель Т-7—регенеративные кристаллизаторы Т-2—аммиачные кристаллизаторы Т-3—теплообменник растворитель—раствор масла из центрифуг второй ступени Т-4—аммиачный холодильник растворителя Т-5 — пародестиллатный теплообменник масляного раствора Т-б—то же петролатумного раствора Т-7 — конденсаторы-холодильники паров дихлорэтана и водяных паров Т- — конденсатор-холодильник Т-9—паровой нагреватель влажного растворителя Т-Л—кипятильник колонны для обезвоживания растворителя Т-2 -парциальный конденсатор той же колонны Т-К — холодильники-конденсаторы сухого растворителя Т- З —промежуточный паровой нагреватель масляной отпарной колонны Т-14—то же петролатумной колонны Ф-1 —фильтры —центрифуги первой ступени Д-2-то же второй ступени К-1, К-2—паровые кубы масляного раствора К-3—масляная отпарная колонна атмосферная К- —то же вакуумнм К-5—колонна для отгонки растворителя из водного раствора Н-в, К-7 —паро- [c.262]

При поверхностной конденсации конденсирующийся пар находится снаружи трубок, внутри которых протекает охлаждающая вода. Поверхностный конденсатор требует насоса для подачи в него охлаждающей воды, которая выходит, нагреваясь, под давлением того же насоса конденсатною насоса для откачки конденсата пара из конденсатора сухого вакуум-насоса для откачки газов и воздуха. В некоторых устройствах конденсат и газы откачивают вместе, мокровоздушным насосом. Подача охлаждающей воды может итти из водопровода тогда специальный насос для этого не требуется. Конденсат пара может быть удален самотеком при достаточной высоте установки конденсатора. В последнем случае газы удаляются сухим воздушным насосом. [c.67]

Существенным фактором экономии воды в промышленности является использование высокотемпературного испарительного (по Андоньеву) охлаждения. Если испарительное охлаждение в металлургии применяется широко (хотя далеко не в оптимальных вариантах), то воздушное — совершенно недостаточно. Давно и хорошо известна система Геллер с воздушным конденсатором, сухой градирней и с теплообменниками Форго (Венгрия). [c.211]

На одной из установок (рис. 22), работающей по схеме четвертого варианта, крекинг-остаток подвергается сухой (без ввода водяного пара) вакуумной перегонке с конденсацией верхнего погона вакуумной колонны в выносном конденсаторе смешения, орошаемом циркулирующим холодным соляровым дистиллятом. Внутри вакуумной колонны имеются орошаемые перегхгрщш. [c.57]

Смесь газов и паров, выходящая с верха колонны 2, охлаждается в холодильнике-конденсаторе 8. Газы вместе с образовавшимся конденсатом поступают в газоводоотделитель 9. Несконденсированные газы — сухой газ (в основном метан и этан) с верха газоводоотделителя выводятся с установки. На газоотводном трубопроводе ставится редукционный клапан 10, поддерживающий стабильное давление в аппарате 9 и колонне 2. [c.7]

По второму варианту стабилизации (рис. 80) нестабильный газовый бензин нагревается в теплообменнике и поступает в среднюю часть этановой колонны, работающей под давлением около 40 ат. Сверху этой колонны отбирают сухой газ (метан и этан). Остаток снизу ее отводится в пропановую колонну. Давление в ней поддерживают 15 ат. Сверху пронановой колонны уходит нропан с примесью метана и этана и через конденсатор-холодильник частично возвращается в колонну в качестве орошения, а остальное количество его поступает в емкость на хранение. Сверху емкости орошения отводятся несконденсировавшиеся метан и этан. Остаток из пропано-вой колонны направляется в бутановую колонну (давление 4—6 ат), сверху которой получают бутаны. Бутановая фракция в следующей изобутановой колонне разделяется на изобутан и к-бутан. НижНим продуктом бутановой колонны является стабильный газовый бензин. [c.171]

Пары из камер, как отмечалось выше, проходят в колонну 6. В результате ректификации с верха колонны уходят пары бензина, воды и газ коксования. После конденсатора-холодильника 8 они разделяются в водогазоотделителе 10 на водяной конденсат, стекающий в сборник 13, и откачиваемый насосом 11 нестабильный бензин и жирный газ. Часть нестабильного бензина подается в колонну как орошение, а балансовое его количество вместе с жирным газом поступает во фракционирующий абсорбер 16. Из абсорбера, в котором происходит частичная стабилизация, бензина (и отделяется сухой газ), бензин направляется на стабилизацию в колонну 18. С верха колонны выводится отгон стабилизации (бутан-бутиленовая и частично пропан-пропиленовая фракции), а с низа — стабильный бензин коксования. [c.74]

Испарение сливаемого из основного конденсатора жидкого кислорода происходит в трубках выносного конденсатора при достаточно большой скорости пара, что исключает возможность накапливания в них опасных [тримесей даже при сухом режиме работы конденсатора. [c.131]

I — компрессор рециклового газа 2 — теплообменник з — сепаратор сырого газа 4—6 — теплообменник соответственно первой, второй и третьей ступени 7 — отпарная колонна 8, 9 — теплообменники (холодильники) 10 — блок разделения (деметанизатор, деэтаиизатор, депропанизатор, дебутанизатор) и — сепаратор рециклового газа 12 — конденсатор I — сырой газ II — сухой газ, обогащенный азотом III — СПГ в хранилище IV — этан V — пропан VI — бутан VII — пентан + высшие VIII — газы на приготовление свежего рециклового газа IX — газ на разделение X — продукт верха деметанизатора [c.199]

Куб 13 охлаждают до требуемой температуры с помощью бани, заполненной смесью метанола с сухим льдом или другим хладо-агентом. Одновременно хладоагент загружают в конденсатор 4. Если по каким-либо причинам нежелательно поддерживать постоянную температуру конденсации с помощью криостата с охлаждающим рассолом, то в качестве хладоагентов можно применять жидкий воздух или азот. Затем в кубе 13 конденсируют высушенную и, при необходимости, освобожденную от СОз пробу газа. После этого вместо охлаждающей бани используют сосуд Дьюара 12. При правильной установке верхний край сосуда Дьюара должен соприкасаться с держателем штатива, поддерживающим куб. Содержимое куба 13 испаряют, как обычно, с помощью электронагревателя 11. Неперегретые пары поступают в спиральную колонну 1, изолированную посеребренным высоковакууми-рованным кожухом и дополнительно стекловолокном, Преду- [c.252]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.39 , c.396 , c.400 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.386 , c.391 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.254 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология