Смолы переработка

Тяжелая смола пиролиза может явиться и перспективным сырьем для производства полициклических ароматических углеводородов. Абсолютные ресурсы этих веществ в тяжелой смоле пиролиза уже в ближайшие годы превысят ресурсы полициклических ароматических углеводородов в каменноугольных смолах. Переработка тяжелых пиролизных смол проще благодаря отсутствию в них фенолов, оснований и различных гетероциклических соединений. Однако присутствие нестабильных олефинов и диолефинов затрудняет очистку смол ректификацией из-за полимеризации непредельных веществ, а при гидростабилизации происходит гидрогенизация значительной части ароматических углеводородов [136]. [c.191]

Наиболее прогрессивными и эффективными направлениями переработки жидких продуктов пиролиза являются гидрогени-зационная очистка с целью получения бензола, нафталина, растворителей полимеризация для производства светлых и темных нефтеполимерных смол, переработка тяжелой смолы для получения технического углерода и кокса. В последнее время доля этих направлений в общем балансе переработки жидких продук- [c.57]

Состав смол переработки сланцев подробно рассматривается в гл. IV. [c.13]

В главе Твердое топливо был рассмотрен процесс полукоксования углей, основным продуктом которого является первичная смола. Переработкой этой смолы достигается получение заменителей моторных топлив. Обычно первичную смолу сначала перегоняют с целью выделения из нее легких бензиново-керосиновых фракций, после чего тяжелый остаток подвергается крекингу и гидрогенизации. [c.90]

В последние два десятилетия исследование химического состава каменноугольной смолы получило большой размах благодаря применению газо-жидкостной хроматографии и спектроскопии [1—4]. В т. I ХСК (табл. I, стр. 45—49) перечислены 215 ароматических соединений, присутствие которых в каменноугольной смоле было известно еще в 1951 г. Число этих соединений к 1967 г. увеличилось более чем вдвое и в настоящее время достигло примерно 475 [5—8]. Параллельно с развитием исследований значительно совершенствовалась техника выделения чистых компонентов из смолы. Переработка смолы на больших непрерывно действующих установках позволила вполне экономично выделять даже соединения, содержание которых составляет менее 0,1%. [c.1721]

Комплексное использование сырья — это использование всех составных частей сырья для производства различных продуктов и материалов. В этом случае нет от.ходов производства все, что содержится в сырье, используется. Примерами могут служить переработка нефти, угля, природного газа, воздуха, поваренной соли, серусодержащих руд, фосфоритов и апатитов. При этом сокращается расход сырья и снижается себестоимость продуктов. Так, при коксовании угля, кроме целевого продукта — металлургического кокса — получают коксовый газ и смолу, переработка которых дает сотни ценных веществ ароматические углеводороды, фенолы, пиридин, аммиак, водород, этилен и др. Применение указанных веществ в качестве продуктов народного хозяйства привело к снижению себестоимости кокса. [c.18]

Пластифицирующие свойства кумароновых смол облегчают применение некоторых очень ценных синтетических смол , переработка которых вызывает затруднения. Кумароновые смолы добавляются к этим полимерам в одних случаях в очень малых количествах, а в других — до 30—40%. [c.256]

Органическое стекло вырабатывают главным образом в виде листов или порошков, из которых затем получают изделия литьем под давлением, а также в виде латексов (водной эмульсии смолы). Переработка его в изделия производится разными способами. [c.41]

Завод по переработке сланцев в г. Кохтла-Ярве (Эстония) совместно с ОАО Углеродпром и ФГУП НИИграфит разработал технологию и выпустил опытную партию изотропного кокса с характеристиками, соответствующими требованиям к сырью для конструкционных графитов, из продуктов окисления смолы переработки сланцев и направил её для промышленных испьгганий на электродные заводы. [c.174]

Получение сульфата аммония из аммиака коксового газа. В коксовом газе содержится 7—10 г/м аммиака, который перерабатывают в сульфат аммония чаще всего по так называемому полупрямому способу. Процесс, проводимый по этому способу, состоит из следующих стадий первичного охлаждения коксового газа и выделения из него смолы переработки надсмоль-ной воды, образующейся при охлаждении газа, с последующей отгонкой аммиака переработки аммиака в сульфат аммония. [c.229]

Термическая переработка углей продолжит, время развивалась гл. обр. с целью произ-ва металлургич. кокса. Получаемую при этом в качестве побочного продукта высокотемпературную коксовую (напр., кам.-уг.) смолу применяли как сырье для хим. том-сти, в стр-ве и только в небольших опытных масштабах в Великобритании (40-50-е гг.)-для выработки моторных топлив, что определяется трудностью гидрогенизации высокоароматизир. коксовой смолы. Переработка углей при пониженных (полукоксование) по сравнению с коксоваш1ем т-рах дает более высокий выход смолы, наз. первичной или полукоксовой. При получении моторных топлив последняя гораздо более пригодна как сырье, чем коксовая смола, для гвдрооблагоражнвания (обработка водородом для удаления гетероатомов, а также увеличения соотношения Н/С с целью приближения состава СЖТ к составу топлив нефтяного происхождения). [c.355]

Исследованиями, проведенными ИГИ, показано, что а качестве сырья для производства гранул может быть использован буроугольный полукокс, полученный при высокоскоростном нагреве. Такой углеродистый материал вследствие большого газовыделения в узком промежутке времени и отсутствия спекаемости имеет высокопористую структуру, причем преобладают мелкие поры. Длн грануляции используют класс крупностью < 0,2 мм, в качестве связующего смолу переработки бурых углей. Пасту гранулируют в шнековом грануляторе. Размеры образующихся гранул 2—5 мм. Термическая обработка гранул производится в две стадии до 180°С для поли конденсации смолы и до 850 С длн карбонизации. Активация полученных углеродистых гранул осуществляется при ЭОО С до достижения обгара 20 -24 %, при этом образуются микро- и мезопоры, причем повышение температуры и увеличение обгара приводит к интенсификации образованин мезопор. Суммарный объем микро- и мезопор составляет 0,4 см /г. Разработана [c.221]

Сополимеризация хлористого винила с относительно небольшими количествами хлористого винилидена (5—20%) позволяет получать материалы, обладающие лучшей текучестью и формуемостью по сравнению с поливинилхлоридными смолами. Переработка получаемых сополимеров может проводиться при более низкой температуре. Такими свойствами обладают выпускаемые в США и Англии сополимеры марок Джеон 202, 203, 205 и другие, которые употребляются в непластифицированном и в пластифицированном виде. [c.97]

Как уже указывалось, сам по себе сырой бензол не находит применения. Задача цеха ректификации заключается в выделении индивидуальных компонентов — бензола и толуола, в получении смеси изомеров ксилола, называемой обычно просто ксилолом, и в получении смеси триметилбензолов и этилтолуолов, называемой сольвентом. В последнем обычно содержится также значительное количество ксилола. Кроме того, продуктами цеха ректификации являются технический сероуглерод и тяжелый бензол — исходное сырье для получения инден-кумароно-вых> смол. Переработка тяжелого бензола и получение инден-кумароновых смол обычно производится в специальных цехах. [c.305]

Эйзен О. Г. Методы анализа смол переработки твердого топлива и химический состав Эстонской сланцевой смолы автореф. дне. докт. хим, наук. Таллинн, 1967. 50 с. [c.78]

Комплексное использование полиметаллических сульфидных руд позволяет получать цветные металлы, серу, серную кислоту и оксид железа для выплавки чугуна. Примером комплексного использования органического сырья является термическая переработка топлива— угля, нефти, сланцев, торфа. Так, при коксовании угля кроме целевого продукта — металлургического кокса — получают коксовый газ и смолу, переработкой которых выделяют сотни ценных веществ ароматические углеводороды, фенолы, пиридин, аммиак, водород, этилен и др. Применение указанных веществ в качестве продуктов народного хозяйства привело к снинсению себестоимости кокса. [c.30]

Суммарные ксилолы. Получаются в процессе риформинга на ароматику совместно с бензолом и толуолом и выделяются из смеси ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах. Основная часть суммарных ксилолов идет на дальнейшую переработку с целью извлечения изомеров, в первую очередь пара-ксилола и орто-ксилола. Вторым направлением использования ксилолов является их смешение с автобензинами для увеличения октановых характеристик бензинов. Еще одним из направлений использования суммарных ксилолов является применение их как растворителей. Выделение индивидуальных изомеров и последующая химическая переработка пара-ксилола в терефталевую кислоту и диметилте-рефталат составляет сырьевую базу пластмасс, синтетических (полиэфирных) волокон. Переработка орто-ксилола во фталевый ангидрид обеспечивает сырьем производство пластификаторов и ал-кидных смол. Переработка мета-ксилола в изофталевую кислоту обеспечивает сырьем производство сложных эфиров. Технологические процессы на основе смеси ксилолов, а также цены получаемых продуктов в 1995 г, представлены на рис. 5.4. Конечные продукты на основе ксилола и типичные направления применения этих продуктов приведены на рис. 5.5 [48]. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология