Полиформальдегид переработка и применение

Метанол — весьма важный вид сырья в промышленности основного органического синтеза. Направления использования метанола весьма разнообразны. Главной областью его применения является производство формальдегида, идущего в огромных количествах для производства полимерных материалов,— в основном для получения фенол-формальдегидных, карбамидных, меламиновых и других синтетических смол, а в последнее время — и нового пластического материала — полиформальдегида, отличающегося высокой механической прочностью, химической стойкостью и легкостью переработки. Метиловый спирт также широко применяется в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, как селективный (избирательный) растворитель в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки бензинов от меркаптанов, а также при выделении толуола путем азеотропной ректификации и для других целей. Метанол идет для производства акрилатов (органического [c.125]

Применение различных видов переработки и обработки позволяет изготовлять из полиформальдегида детали сложного профиля. Легкость нанесения рисунка способом печати и окрашиваемость позволяют значительно расширить область применения полиформальдегида. [c.267]

СВОЙСТВА, ПЕРЕРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДА [c.247]

СВОЙСТВА, ПРИМЕНЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДА КАК КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА [c.149]

Лучшие результаты по переработке полиформальдегида методом литья под давлением получаются при применении для обогрева литьевого цилиндра индукционных элементов. [c.156]

В книге рассматриваются различные аспекты процессов полимеризации и стабилизации полиформальдегида, сонолимеризации формальдегида с другими мономерами, принципиальные технологические схемы синтеза гомонолимеров и сополимеров на основе формальдегида. Специальная глава посвящена описанию свойств различных марок полиформальдегида, методов переработки и основных областей применения этого полимера. [c.232]

Каковы отличительные особенности переработки, свойства и области применения полиформальдегида [c.190]

Получение синтез-газа и метанола. Метанол — важный вид сырья в промышленности основного органического синтеза. Направления использования метанола весьма разнообразны. Главной областью его применения является производство формальдегида, используемого в огромных количествах для получения полимерных материалов, в основном фенол-формальдегидных, карбамидных, меламиновых и других синтетических смол, а в последнее время и нового пластического материала — полиформальдегида, отличающегося высокой механической прочностью, химической стойкостью и легкостью переработки. Метанол широко применяется в качестве растворителя в лакокрасочной промышленности, как селективный (избирательный) растворитель [c.49]

При нормальных и пониженных температурах они устойчивы ко всем без исключения органическим растворителям, слабым кислотам и основаниям. Полиформальдегиды имеют хорошую сырьевую базу и в перспективе являются интересным конструкционным материалом. В настоящее время стоимость полиформальдегидов высока, что ограничивает их применение. К недостаткам этих материалов следует отнести невысокую стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей и светостойкость. Основной метод переработки — литье под давлением. [c.142]

Модификация, основанная на химических превращениях уже синтезированных макромолекул. Для ряда полимеров наличие концевых групп с подвижными атомами водорода обусловливает сравнительно легкое протекание деполимеризации и, следовательно, относительно низкую термостабильпость таких полимеров. Это делает необходимым блокирование концевых групп органическими радикалами, достаточно стабильными в условиях переработки и применения нолимера. Так, ацетн.пирование и,пи метилирование концевых ОИ-групи полиформальдегида повышает его те >моста-бильность ири глубоком вакууме и темп-ре 200 С в 8 — 10 раз. Блокирование концевых силанольных групп в полидиметилсилоксановых каучуках, гидроксильных и карбоксильных групп в простых и сложных ароматич. полиэфирах также повышает темп-ру разложения соответствующих матерх алов. [c.135]

Полиформальдегид. Из полимеров ацетильного типа практическое применение в США находят пока лишь гомополимер и сополимеры формальдегида. Полиацетали сочетают хорошие физико-механические свойства с доступностью и низкой стоимостью исходного сырья 129]. Они обладают твердостью и механической прочностью, высокой стойкостью к истиранию, хорошими диэлектрическими свойствами, легкостью переработки, стойкостью к холодному течению, хорошей размерной стабильностью и низкой усадкой, химической стойкостью, а также низким коэффициентом трения и способностью окрашиваться во все цвета. Характерным свойством этих смол является высокий предел усталостной прочности. [c.202]

Для изготовления полимерной выдувной упаковки используются термопласты полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонаты, полиформальдегид и некоторые другие (табл. 7.2) [4 6—8]. На первом месте по объему использования находится полиэтилен, который обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами (ударостойкостью, морозостойкостью и др.). Полиэтилен хорошо перерабатывается, а его стоимость самая низкая из в ех многотоннажных полимеров. Второе место занимает поливинилхлорид, и особенно композиции его жесткой модификации (винипласты), благодаря формоустойчивости, возможности получения высокопрозрачной упаковки, хорошей адгезии красок к поверхности [2 3]. Недостатком композиций на основе ПВХ является хрупкость, особенно при низких температурах, поэтому не рекомендуется изготовлять на их основе упаковку большого объема (свыше 5,0 дм ). Кроме того, переработка ПВХ-компаундов требует применения специальных типов оборудования. Использование полипропилена позволяет получать прочную тонкостенную экономичную упаковку, однако низкая морозостойкость значительно сужает область его применения. Другие типы термопластов применяются значительно реже и только для специальной выдувной упаковки. [c.92]

В книге рассматриваются различные аспекты процессов полимеризации формальдегида и его олигомеров, сополпмеризации формальдегида с другими мономерами, а также принципиальные технологические схемы синтеза гомополимеров и сополимеров на основе формальдегида. В специальной главе описаны свойства полиформальдегида различных марок, методы переработки и основные области применения этого полимера. [c.2]

Применение полиамидных смол и некоторых антиоксидантов аминного типа для дополнительной стабилизации блокированного полиформальдегида позволяет увеличить время удерживания расплава полимера в цилиндре литьевой машины до 40 мин при оптимальном температурном режиме переработки (около 205 °С). Все же эта величина более чем в 2 раза устапает практически допустимому времени пребывания в расплаве других термопластичных полимеров. Поэтому переработка полиформальдегида (гомополимера) сопряжена с некоторыми трудностями. [c.221]

Таким образом, применение червяка для пластикации термопласта дает возможность достичь равномерного распределения температуры в массе и минимального термического воздействия на полимер. В связи с этим литьевые машины с червячной пластикацией обладают большей (по сравнению с поршневыми машинами) способностью к переработке различных термопластов, в том числе и таких низкостабильных материалов, как непластнфициро-ванный поливинилхлорид и полиформальдегид. Червячным цилиндрам присуща еще одна особенность, которая повышает их возможности при переработке термически нестойких полимеров. В этих цилиндрах, как правило, отсутствует застой материала вследствие очищающего действия червяка. [c.80]

Около двух третей всего мирового производства пластмасс составляют массовые продукты полиэтилен, поливинилхлорид и полистирол. Основные области их применения - это строительство, упаковка, машиностроение, электротехника, транспорт. Причиной их широкого распространения служат главным образом относительно низкая цена и легкость переработки и лишь во вторую очередь свойства, которые во многом уступают свойствам более дорогих специальных веществ. В оставшейся трети преобладают полиэфирные смолы, полиуретаны, поливинилаце-тат, аминопласты, фенопласты, полиакрилаты и полиметакрилаты. Так назьюаемые специальные пластмассы, например полиформальдегид, поликарбонаты, фторполимеры, силиконы, полиамиды и эпоксидные смолы, все вместе составляют около 2%. [c.197]

Переработка полиформальдегида на отечественных термо-пластавтоматах типа ТП-63 и ТП-32 возможна с применением предпластикации и. ири соблюдении строгого температурного режима и времени нахождения материала в литьевом цилиндре. Хорошие результаты получены при некоторой модернизации литьевого цилиндра уменьшении диаметра штока на 5 мм и объема литьевого цилиндра с 270 до 120 мм , что привело к увеличению удельного давления до 1500 кГ/см . [c.156]