Полиформальдегид переработка

При нарушении технологического режима переработки полиформальдегида возможно его частичное разложение с выделением газообразного формальдегида, обладающего резким запахом и вызывающего раздражение слизистых оболочек глаз и носоглотки. Запах формальдегида может наблюдаться при очень малых (неопасных) его концентрациях в воздухе. Предельно допустимая концентрация — менее 5 мг/м . [c.267]

М. м. определяет мн. св-ва полимеров. Так, с увеличением М. м. изменяются их св-ва, достигающие нек-рых предельных значений при высоких М. м. Однако при этом наблюдается значит, рост вязкости расплавов и р-ров полимеров, затрудняющий их переработку. Оптим. значения М. м. полиэтилена составляют 100 000-300000, полистирола-300 000-400 ООО, полиформальдегида - 40 ООО-150 ООО. [c.114]

К числу термопластичных материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением и экструзионного формования, относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол и его сополимеры, пластифицированный поливинилхлорид (пластикат), политрифторхлорэтилен (фторопласт-3), полиформальдегид, полиамиды, поликарбонат, этролы. [c.538]

Сравнительно малый температурный интервал между температурой переработки в расплаве (200—230 °С) и теплостойкостью (140—150 °С) обусловливает малые термические напряжения в изделиях из пентапласта по сравнению с другими полимерами. Это позволяет применять пентапласт в конструкциях, армированных металлом. По реологическим свойствам и условиям литья пентапласт напоминает полипропилен, однако интервал переработки лежит в более узких пределах. По термостабильности пентапласт превосходит полиамиды, поливинилхлорид, полиформальдегид. Малое изменение плотности пентапласта при переходе из аморфной (1,38 г/см ) в кристаллическую (1,41 г/см ) фазу и сравнительно небольшой интервал между температурами литья и эксплуатации обусловливают возможность получения изделий различной сложности и армированных металлом с хорошими технологическими свойствами. [c.276]

Политрифторхлорэтилен, поступающий на переработку в виде белого порошка или белых матовых гранул, не содержит каких-либо добавок. Гранулированные полиамиды (полиамид 54, полиамид 548, полиамид 6, полиамид 66) могут содержать стабилизаторы, повышающие их стойкость к термоокислительной деструкции, краситель и замутнитель. В литьевую массу на основе поликарбоната иногда вводят краситель и замутнитель, материал поступает на переработку в гранулированном виде. Полиформальдегид — белый матовый порошок—окрашивают в различные цвета. [c.538]

Для предотвращения (замедления) термоокислительной деструкции при переработке в полиформальдегид вводят антиоксиданты (типа А-2246) и термостабилизаторы (дициандиамид). Длительное тепловое старение образцов прн 80—120°С приводит к снижению относительного удлинения при пределе текучести и ударной вязкости. При старении под действием УФ-лучей введение добавок сажи позволяет существенно повысить сопротивляемость материала. [c.262]

Полиформальдегид. Из полимеров ацетильного типа практическое применение в США находят пока лишь гомополимер и сополимеры формальдегида. Полиацетали сочетают хорошие физико-механические свойства с доступностью и низкой стоимостью исходного сырья 129]. Они обладают твердостью и механической прочностью, высокой стойкостью к истиранию, хорошими диэлектрическими свойствами, легкостью переработки, стойкостью к холодному течению, хорошей размерной стабильностью и низкой усадкой, химической стойкостью, а также низким коэффициентом трения и способностью окрашиваться во все цвета. Характерным свойством этих смол является высокий предел усталостной прочности. [c.202]

При аварийной остановке цилиндр машины должен обязательно быть очищен от полиформальдегида путем продавливания полиэтилена. Нельзя совме-шать на одних и тех же машинах переработку полиформальдегида и поливинил-хлорида, так как следы ПВХ вызывают разложение полиформальдегида. [c.267]

Заманчивая идея получения высокомолекулярного (л > 1000) полимера из формальдегида привлекала многих известных химиков Первым полиформальдегид описал еще А М Бутлеров в середине XIX века Второе рождение полимер получил благодаря работам немецкого химика Г Штаудингера, одного из основателей химии полимеров, выполнившего основные фундаментальные исследования по синтезу и свойствам высокомолекулярного полиформальдегида, в том числе и по химическим методам повышения его стабильности Однако преодолеть огромные трудности с инженерным воплощением синтеза и наладить промышленный выпуск и переработку высокомолекулярного полиформальдегида удалось впервые только в 1959 году (фирма Дюпон ) [c.576]

Механохимическая переработка порошкообразных смесей полимерных и низкомолекулярных соединений связана с необходимостью переработки нерастворимых (фторопласты) или не имеющих доступных нетоксичных растворителей (полиолефины, полиформальдегид) полимеров, а также переработки в присутствии твердых компонентов, разлагающихся или видоизменяющихся при температурах значительно более низких, чем температура размягчения ингредиентов (мономеры, порообразователи и т. д.). Особый интерес представляет исследование особенностей течения механохимических процессов в гетерогенных твердофазных системах, сопровождающихся количественным и качественным изменением межфазной поверхности раздела . [c.293]

Линия ЯМР полиформальдегида при 40 °С также состоит из двух компонент (рис. 7), и можно по форме линии определить степень кристалличности. В процессе переработки полиформальдегида— грануляции и литья—с помощью метода, ЯМР также [c.200]

Рис. 8. Изменение динамической степени кристалличности в процессе переработки полиформальдегида

Методом рентгенографии показано, что в блоках полиформальдегида, полученных как литьем, так и прессованием, размер кристаллитов в центре больше, чем в поверхностном слое. Размер кристаллитов определяется температурой кристаллизации и практически не зависит от остальных условий переработки полимера [77]. [c.16]

На структуру полиформальдегида существенное влияние оказывают условия его переработки При изменении одного из параметров литья образцов полиформальдегида (температуры расплава, времени выдержки полимера в расплавленном состоянии и скорости охлаждения расплава) изменяется степень кристалличности полимера (рис. 5). [c.212]

Модификация, основанная на химических превращениях уже синтезированных макромолекул. Для ряда полимеров наличие концевых групп с подвижными атомами водорода обусловливает сравнительно легкое протекание деполимеризации и, следовательно, относительно низкую термостабильпость таких полимеров. Это делает необходимым блокирование концевых групп органическими радикалами, достаточно стабильными в условиях переработки и применения нолимера. Так, ацетн.пирование и,пи метилирование концевых ОИ-групи полиформальдегида повышает его те >моста-бильность ири глубоком вакууме и темп-ре 200 С в 8 — 10 раз. Блокирование концевых силанольных групп в полидиметилсилоксановых каучуках, гидроксильных и карбоксильных групп в простых и сложных ароматич. полиэфирах также повышает темп-ру разложения соответствующих матерх алов. [c.135]

Полиформальдегид (ПФА), обладая хорошими механическими, диэлектрическими и технологическими свойствами, является весьма перспективным как заменитель цветных металлов. Однако существенный недостаток этого полимера — его малая термостабильность при температурах ниже температуры плавления (около 100° С) полимер легко разлагается с выделением формальдегида. Поэтому переработка ПФА возможна только после предварительной стабилизации. [c.258]

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДА ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.309]

Температурный интервал переработки полиформальдегида (ПФА) может быть определен по температурной зависимости потерь давления в литьевом цилиндре На рис. 1 показано изменение потерь [c.309]

Рис. 6. Литьевой цилиндр для переработки полиформальдегида на машинах ЛМ-50 и ТП-63.

Полиформальдегид тоже подготовил переработчикам несколько сюрпризов. Самым неприятным было сильное разложение полимера при нагревании. Разложение, или деструкция полимеров при нагревании может протекать двумя путями. Большая часть полимеров при высоких температурах начинает распадаться в результате разрыва макромолекул. При этом резко снижается средняя молекулярная масса полимера, и, как следствие, уменьшается вязкость и ухудшаются механические свойства. При переработке материалов в слишком жестких условиях, т.е. при перегреве, наблюдается темное окрашивание, изделия становятся хрупкими. [c.151]

Производство изоактилового спирта, масляного ангидрида, масляной кислоты, пенопласта, винилтолуола, поливинилтолуола, полиуретанов для литья, полиформальдегида, регенерации органических кислот (уксусной, масляной и др.), формалина, уротропина, пентаэритрита, метилпирролидона, поли-винилпирролидона, продуктов органического синтеза (спирта, этилового эфира и пр.) из нефтяного газа при переработке менее 5000 м /ч. [c.235]

М. м. п. определяется условиями его синтеза и последующих превраи1С1Пгй и м. б. рассчитана, если известен механизм р-ций образования (превращения) и оиределспы кон станты скорости их элементарных стадий. Опа определяет мп. св-ва полимера так, увеличение мол. массы приводит, с одиой стороны, к улучшению их мех. св-в, достигающих иек-рых предельных характеристик при большом значении мол. массы с др. стороны — к значит, росту вязкости расплавов и р-ров полимеров, затрудняющему их переработку. Так, оптим. значения мол. массы полиэтилена высокой плотности составляют от 100 ООО до 300 ООО, полистирола — вг 300 ООО до 400 ООО, полиформальдегида — от 40 ООО до 150 000. [c.347]

Блокированные П. термостойки до 250 °С, но подвергаются термоокислит. деструкции при 160 °С. Поэтому для переработки П. в него вводят стабилизирующие добавки-антиоксиданты фенольного типа и термостабилизаторы, связывающие выделяющийся при разложении Ф. Сополимеры отличаются более высокой термо- и хим. стойкостью, чем ацетилированный П. Однако уже при введении 2-3% сомономера степень кристалличности П. снижается до 60%, т. пл.-до 164-166 С, что приводит к уменьшению на 10-15% модуля упругости и к нек-рому росту ударной вязкости. Остальные св-ва не изменяются, поэтому гомо-поЛимер и сополимеры считают материалами одного типа (известны под общим назв. полиформальдегид ). Для П. характерны высокая усталостная прочность к знакопеременным нагрузкам, стабильность размеров изделий и низкая ползучесть, высокая износостойкость. Его можно использовать от —40 до 100 °С. Мех. и дюлектрич св-ва П. мало зависят от влажности. Нек-рые св-ва П. приведены ниже [c.36]

Рис. 53. Зависимость энтальпии различных полимеров от температуры / — поликарбонат 2 — полиэтилен 5 — полиамид поливинилхлорид 5 — полистирол — полипропилен 7 — полиформальдегид Г — тетлпература загрузочной воронки Гф—тетлпература формы Т —температура переработки

Стоимость превращения формальдегида в полимер в 1966 г. составляла 330—550 долл. на 1 г полимера, что в несколько раз больше, чем в случае полимеризации винилхлорида (135 . Себестоимость производства 1 т полиформальдегида снизилась с 1950 долл. в 1960 г. до 1 ООО—. 1 100 долл. в 1965 г., а в 1972 г. она оценивается в 770—880 долл- Полиацетали производят в виде сортов для переработки литьем под давлением, экструзией и выдуванием. [c.204]

Характерной особенностью синтеза высокомолекулярного полиформальдегида является проведение полимеризации формальдегида в совершенно безводной среде [7]. Так, для получения полиформальдегида, пригодного к переработке в прочные и эластичные волокна. Холл [187] предложил непрерывно вводить формальдегид в токе азота в зону полимеризации в энергично перемешиваемую жидкость при температуре 25° с такой же скоростью, с какой происходит его полимеризация. Образующийся полимер высаживался в виде белого гранулированного или порошкообразного осадка. Инертной жидкостью при полимеризации, по данным Холла, могут служить жирные ациклические и ароматические углеводороды, например бутан, пентан, гексан, октан, бензол, ксилол или метилциклогексан. Благоприятное влияние на процесс полимеризации оказывает присутствие в реакционной среде диспергирующего агента, которым может быть какая-либо высшая жирная кислота, например олеиновая, или эфиры полиэтиленгликолей. В качестве катализаторов полимеризации формальдегида могут быть использованы 3-н.бутиламин, октадецилдиметиламин, арсины, стибины, фосфины. Пригодность полиформальдегида к переработке в волокна определялась Холлом по устойчивости пленки к двойным изгибам и термостойкости, которая характеризуется константой скорости реакции разложения полиформальдегида при 222°. Переработка полимера в пленки может быть произведена литьем под давлением при температуре 190—250°. Прядением из расплава из полиформальдегида можно получать волокна с прочностью 36 ркм и удлинением [c.76]

Изучение термоокислительной деструкции полиформальдегида при литьевой переработке под давлением показало, что молекулярный вес нестабилизированнюго полимера падает, а механические свойства практически не изменяются [c.170]

Полиформальдегид марки дельрин, обладающий рядом ценных физико-механических и других свойств, вырабатывается в США фирмой Дюпон В настоящее время разработан ряд марок полиформальдегида дельрин-100, 500 и 507 —для переработки литьем под давлением, причем последние две марки содержат стабилизаторы, обеспечивающие стойкость к действию УФ-лучей дельрин-150, 157 и 550 — для экструзии из дельри-на-250 можно изготовлять изделия методом выдувания. Вопросы переработки полиформальдегида рассматриваются во многих работах 612-620 [c.171]

Для изготовления полимерной выдувной упаковки используются термопласты полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонаты, полиформальдегид и некоторые другие (табл. 7.2) [4 6—8]. На первом месте по объему использования находится полиэтилен, который обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами (ударостойкостью, морозостойкостью и др.). Полиэтилен хорошо перерабатывается, а его стоимость самая низкая из в ех многотоннажных полимеров. Второе место занимает поливинилхлорид, и особенно композиции его жесткой модификации (винипласты), благодаря формоустойчивости, возможности получения высокопрозрачной упаковки, хорошей адгезии красок к поверхности [2 3]. Недостатком композиций на основе ПВХ является хрупкость, особенно при низких температурах, поэтому не рекомендуется изготовлять на их основе упаковку большого объема (свыше 5,0 дм ). Кроме того, переработка ПВХ-компаундов требует применения специальных типов оборудования. Использование полипропилена позволяет получать прочную тонкостенную экономичную упаковку, однако низкая морозостойкость значительно сужает область его применения. Другие типы термопластов применяются значительно реже и только для специальной выдувной упаковки. [c.92]

Материалы на основе полиформальдегида выпускаются под торговыми названиями целкон , дельрип , хостафорл , полифайд и т. д. Вязкость расплавов этих материалов почти не зависит от температуры. Они перерабатываются на экструдерах обычной конструкции длиной 15 > и выше. При переработке следует избегать образования мертвых зон, в которых могут произойти обесцвечивание и деполимеризация. Свойства этих материалов и технологические режимы экструзии подробно описаны в литературе . [c.148]

Для переработки 1) аморфных и кристаллических материалов (полистирол, полиэтилен и др.) 2) материалов с резко выраженной кристаллической структурой (полиамиды и др.) 3) непласти-фицированного поливинилхлорида, полиформальдегида и др. 4) термореактивных материалов. [c.160]

Проводятся работы по созданию литьевых машин для переработки термореактивных пластмасс, а такнле полиамидов, полиформальдегида и других материалов. Разработано и внедрено (совместно с институтами и заводами Министерства химического машиностроения) в производство экструзионное оборудование (пленочное, трубное, раздувное, грану.лирующее, листовальное и др.). [c.333]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.538 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7 (1961) -- [ c.76 ]

Справочник по пластическим массам (1967) -- [ c.265 ]

Химия и технология полиформальдегида (1968) -- [ c.102 , c.214 , c.247 , c.263 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология