Полиформальдегид методы переработки

При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]

В книге рассматриваются различные аспекты процессов полимеризации и стабилизации полиформальдегида, сонолимеризации формальдегида с другими мономерами, принципиальные технологические схемы синтеза гомонолимеров и сополимеров на основе формальдегида. Специальная глава посвящена описанию свойств различных марок полиформальдегида, методов переработки и основных областей применения этого полимера. [c.232]

В этой книге собран материал по синтезу, свойствам, технологии и методам переработки полиформальдегида и его производных, для которых в литературе предложен обш,ий термин ацетальные полимеры . Сюда относятся гомополимеры с различными концевыми группами, получаемые полимеризацией формальдегида илп триоксана, а также сополимеры на основе этих мономеров. [c.7]

Лучшие результаты по переработке полиформальдегида методом литья под давлением получаются при применении для обогрева литьевого цилиндра индукционных элементов. [c.156]

При нормальных и пониженных температурах они устойчивы ко всем без исключения органическим растворителям, слабым кислотам и основаниям. Полиформальдегиды имеют хорошую сырьевую базу и в перспективе являются интересным конструкционным материалом. В настоящее время стоимость полиформальдегидов высока, что ограничивает их применение. К недостаткам этих материалов следует отнести невысокую стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей и светостойкость. Основной метод переработки — литье под давлением. [c.142]

К числу термопластичных материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением и экструзионного формования, относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол и его сополимеры, пластифицированный поливинилхлорид (пластикат), политрифторхлорэтилен (фторопласт-3), полиформальдегид, полиамиды, поликарбонат, этролы. [c.538]

Заманчивая идея получения высокомолекулярного (л > 1000) полимера из формальдегида привлекала многих известных химиков Первым полиформальдегид описал еще А М Бутлеров в середине XIX века Второе рождение полимер получил благодаря работам немецкого химика Г Штаудингера, одного из основателей химии полимеров, выполнившего основные фундаментальные исследования по синтезу и свойствам высокомолекулярного полиформальдегида, в том числе и по химическим методам повышения его стабильности Однако преодолеть огромные трудности с инженерным воплощением синтеза и наладить промышленный выпуск и переработку высокомолекулярного полиформальдегида удалось впервые только в 1959 году (фирма Дюпон ) [c.576]

Линия ЯМР полиформальдегида при 40 °С также состоит из двух компонент (рис. 7), и можно по форме линии определить степень кристалличности. В процессе переработки полиформальдегида— грануляции и литья—с помощью метода, ЯМР также [c.200]

Методом рентгенографии показано, что в блоках полиформальдегида, полученных как литьем, так и прессованием, размер кристаллитов в центре больше, чем в поверхностном слое. Размер кристаллитов определяется температурой кристаллизации и практически не зависит от остальных условий переработки полимера [77]. [c.16]

Метод литья под давлением, описанный выше, мало пригоден для переработки непластифицированного поливинилхлорида и полиформальдегида, так как эти термопласты разлагаются, если они находятся длительное время при высоких температурах. [c.11]

В планируемом периоде будет уделено большое внимание механизации процессов обработки и отделки изделий. Предстоит большая работа по совершенствованию и интенсификации метода литья под давлением. Здесь в первую очередь необходимо разработать технологию литья крупногабаритных и толстостенных изделий, наладить переработку высоковязких и нетермостойких полимеров (жесткий поливинилхлорид, полиформальдегид, поликарбонат и др.). Необходимо также наладить выпуск высокопроизводительных литьевых машин ротационного типа. [c.8]

Для переработки в изделия методом литья под давлением наиболее пригоден полиформальдегид с молекулярным весом 30 тыс. — 50 тыс. Температура плавления полимера лежит в пределах от L75 до 180°С, степень кристалличности достигает 75%, плотность равна 1,475 г см . Кристаллы имеют гексагональную форму. Полимер представляет собой белый непрозрачный легко окрашиваемый материал. При комнатной температуре он нерастворим в обычных растворителях, его пленки менее проницаемы для органических веществ, чем полиэтиленовые. Свойства полиформальдегида заметно не изменяются в условиях длительного нагревания при 80° С и кратковременного при 120° С или в случае длительного выдерживания в воде при 70° С. Сильные кислоты и сильные щелочи разрушают полимер. Выше 185° С полиформальдегид переходит в вязкотекучее состояние. [c.482]

В книге рассматриваются различные аспекты процессов полимеризации формальдегида и его олигомеров, сополпмеризации формальдегида с другими мономерами, а также принципиальные технологические схемы синтеза гомополимеров и сополимеров на основе формальдегида. В специальной главе описаны свойства полиформальдегида различных марок, методы переработки и основные области применения этого полимера. [c.2]

Ацетальные смолы перерабатывают литьем под давлением, экструзией и выдуванием. Переработка полиформальдегида (как и других термопластов) прессованием неэффективна, так как при этом в значительной степени уменьшается прочность материала. Этот метод переработки применяется обычно только в лаборатории для изготовления микрообразцов для физико-химических испытаний. [c.263]

Полиформальдегид марки дельрин, обладающий рядом ценных физико-механических и других свойств, вырабатывается в США фирмой Дюпон В настоящее время разработан ряд марок полиформальдегида дельрин-100, 500 и 507 —для переработки литьем под давлением, причем последние две марки содержат стабилизаторы, обеспечивающие стойкость к действию УФ-лучей дельрин-150, 157 и 550 — для экструзии из дельри-на-250 можно изготовлять изделия методом выдувания. Вопросы переработки полиформальдегида рассматриваются во многих работах 612-620 [c.171]

Степень кристалличности и кристаллическая структура. По-лиформальдегидная смола характеризуется необычайно высокой степенью кристалличности [37]. Резкие рентгенограммы неориентированного полимера (полученные по методу Дебая — Шерера) и фазер-диаграмма высокоориентированного полимера, по существу, идентичны рентгенограммам классических полимеров формальдегида, кристаллическая структура которых исследована рядом авторов [45—49]. Известно, что кристаллическая решетка полиформальдегида состоит из гексагональных элементарных ячеек, относящихся к пространственной группе симметрии Сз—Р3 или Сз —РЗг с постоянными решетки а = 4,46А, с=17,ЗА. Через элементарную ячейку проходит одна спиральная макромолекула с периодом идентичности, включающим девять оксиметиленовых звеньев. Хаггинс [48] пришел к выводу, что число витков спирали, укладывающихся в период идентичности, составляет 5. Тадокоро и др. [49] приводят результаты рентгенографических исследований термически устойчивой полиформальдегидной смолы (дельрина), подтверждающие правильность модели Хаггинса. Некоторые характерные величины степени кристалличности, оцененной методом рентгеновского анализа, приведены в табл. 96. Показано, что степень кристалличности при переработке полимера методом прессования и при изменении молекулярного веса также меняется Температуру плавления диацетата полиоксиметилена определяли несколькими методами. Результаты приведены в табл. 97. [c.422]

Одним из методов регулирования свойств полимеров является введение специальных структурообразователей. В присутствии искусственных струк-турообразователей кристаллизующиеся полимеры (полиолефины, полиформальдегид, поликарбонаты и др.) образуют однородную, устойчивую мелкосфе-ролитную структуру, практически не изменяющуюся при вторичной переработке полимеров. Введение структурообразователей приводит к резкому увеличению скорости кристаллизации. Полученные изделия обладают более высокими показателями механических свойств и меньшей склонностью к старению. [c.7]

В Советском Союзе производство полиформальдегида (ПФА) начато в 1965 г. Продукт выпускается в двух модификациях. Марка А — литьевой материал с индексом расплава 1,8 гЦОмин, который предназначен для переработки методом литья под давлением. Из [c.250]