Перегонка фактор разделения

Величина Ро называется фактором разделения (степень разделения, фактор фракционирования) в безотборном режиме. Фактор разделения Ро определяет разделительную способность колонны. Чем больше Ро отличается от а, тем больше эффект разделения, достигаемый в ректификационной колонне, по сравнению с эффектом разделения при обычном испарении жидкости. Уравнение (П.50) наглядно отражает многоступенчатость процесса ректификации и большую ее эффективность по отношению к простой перегонке. Так, наприме<р, при а = 2 со- [c.59]

Перегонка — способ разделения или очистки ве ществ, основанный на различии температур кипения Перегонка широко применяется в лабораторной прак тике для очистки растворителей и реагентов, для выделения продуктов реакций В то же время перегонка связана с рядом потенциально опасных факторов, действующих чаще всего в сочетании друг с другом К числу таких факторов относятся использование хрупкой стеклянной аппаратуры, электрического или газового обогрева, иногда значительных количеств ГЖ или ЛВЖ, создание в аппарате разрежения (при ва куумной перегонке) или небольшого избыточного давления (при перегонке с паром) и др [c.176]

Разделение двух компонентов, достижимое за одну стадию перегонки при очень низких давлениях при данной температуре, как можно заметить, пропорционально отношению упругостей паров двух чистых компонентов и обратно пропорционально корню квадратному из их молекулярных весов. Оба фактора действуют в одном направлении. Для изомерных соединений фактор разделения будет просто равен отношению упругостей паров чистых изомеров. Для веществ, имеющих одинаковую упругость паров в чистом состоянии, фактор разделения равен обратному отношению квадратных корней из их молекулярных весов. [c.101]

Оптимальный процесс разделения смесей веществ может состоять из нескольких стадий, в частности представлять комбинацию экстракции, при которой важнейшим параметром служит коэффициент распределения, и перегонки или кристаллизации, эффективность которых определяется фактором разделения. [c.21]

Величина Ро называется фактором разделения в безотборном режиме. Фактор разделения определяет разделительную способность колонны. Чем больше величина 0 отличается от а, тем больше эффект разделения, достигаемый в ректификационной колонне, по сравнению с эффектом разделения при обычном испарении жидкости. Уравнение (П-21) наглядно отражает многоступенчатость процесса ректификации и большую ее эффективность по отношению к простой перегонке. В это уравнение входит величина п— число теоретических тарелок (ЧТТ). В действительности разделение, достигаемое на реальной тарелке, всегда меньше теоретического. Практически межфазовое разделение на реальных физических тарелках в колонне составляет лишь долю (50—70%) от того разделения, которое соответствует теоретической тарелке и характеризуется соотношением (П-19). Эта доля носит название коэффициента полезного действия (к.п.д.) тарелки. Из многочисленных литературных данных известно, что к.п.д. тарелок различных конструкций существенно отличаются друг от друга. Таким образом, для оценки разделительной способности тарельчатой колонны, помимо знания величины и числа реальных тарелок в колонне, необходимо знать также и величину к.п.д. этих тарелок при выбранных условиях проведения процесса. [c.43]

Рассмотрена теория дистилляции и ректификации и методы перегонки и ее ограничения. Сравнены преимущества и недостатки перегонки и ГХ на основе фактора разделения, равного отношению летучестей компонентов бинарной смеси. Обсуждается целесообразность новых процессов разделения, сочетающих преимущества обоих методов. В приложении приведены константы летучести органич, в-в (к-т, аминов, спиртов, альдегидов, сложных эфиров) и некоторых неорганич. в-в в водных р-рах, а также сложных эфиров и спиртов в спиртовых р-рах. [c.20]

В результате бурного развития техники лабораторной перегонки за последние 30 лет и углубления специализации назрела необходимость в создании руководства по перегонке для лабораторий и опытных производств, рассчитанного на читателя, не имеющего специальных знаний в этой области. Такое руководство должно включать методику определения давления паров и кривых равновесия, а также подробное описание непрерывных и селективных методов перегонки и рекомендации по применению контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Подобный обобщающий труд должен способствовать устранению многих неверных представлений о данном процессе разделения, подверженном влиянию многочисленных факторов, и послужить обстоятельным руководством при практическом проведении различных, в том числе и специальных, видов перегонки [c.18]

Полнота разделения смеси и чистота полученных компонентов зависят от разницы в составе жидкости и пара, от числа отдельных перегонок (т. е. числа тарелок), конструкция колонны и других факторов. [c.192]

Удобным и широко применяемым методом сушки растворителей является фракционированная перегонка. Возможность и эффективность применения этого метода в отношении органических растворителей определяются несколькими факторами. Чем больше различие между температурами кипения воды и органической жидкости и чем эффективнее дистилляционная колонка, тем более СУХИМ при прочих равных условиях будет отгоняемое соединение. Многие соединения образуют с водой азеотропные смеси [905, 906]. Если соединение и вода взаимно нерастворимы, то азеотропы можно использовать для удаления воды. Если растворитель и вода не образуют азеотропной смеси, но их температуры кипения настолько близки, что эффективное разделение осуществить не удается, или же если растворитель и вода образуют азеотропную смесь с температурой кипения, слишком близкой к температуре кипения растворителя, то часто оказывается возможным добавить третий компонент, образующий тройную азеотропную смесь, и с ее помощью провести разделение. Так, например, [c.265]

Испарившись в потоке газа-носителя, образец находится в условиях, близких к условиям вакуумной перегонки. Сильным разведением в инертном газе достигается его эффективная защита от дальнейшего повреждения. Выбор газа-носителя определяется используемым детектором (см. ниже), а также и другими факторами, которые следует принимать во внимание. Газ-носитель переносит испарившийся образец в ячейку прибора, где происходит разделение, зависящее от различных физических и химических параметров, обсуждаемых ниже. [c.297]

II жидкости на тарелках для того, чтобы найти соответствующее 1 г место ввода питания колонны. Как при непрерывной, так и при периодической разгонках выбор флегмового числа является весьма важным фактором, определяющим стоимость перегонки. Наконец, флегмовое число является важным фактором, влияющим на стоимость аппаратуры, так как оно может изменить число теоретических тарелок, потребных для разделения. [c.44]

В отличие от атмосферной и вакуумной перегонки, при которых нефтепродукты получаются путем физического разделения нефти на соответствующие фракции, отличающиеся по температурам кипения, термический крекинг является химическим процессом, происходящим под влиянием высокой температуры и давления, а также времени воздействия этих факторов при термическом крекинге одновременно протекают реакции распада, уплотнения и перегруппировки. [c.111]

Вторым важным фактором, ограничивающим повышение эффективности колонок таким способом, является расширение зон. Это расширение будет тем больше, чем сильнее равновесие во время разделения отличается от идеального. Точной мерой этого отклонения является высота теоретической тарелки, или высота, эквивалентная теоретической тарелке (ВЭТТ) данной колонки. Согласно Викке [8], при хроматографическом разделении лучше вместо теоретической тарелки говорить о степени разбавления , учитывая тем самым, что разделение обычно осуществляется путем избирательного разбавления. Хроматографический процесс нельзя сравнивать с перегонкой уже потому, что при хроматографии неподвижная фаза также до некоторой степени течет . Вследствие этого эффективность каждой тарелки очень невелика, так что в действительности одной тарелке дистилляционной колонки соответствует 30—50 тарелок хроматографической колонки. [c.110]

Для оценки результатов разделения компонентов могут быть привлечены данные о многоступенчатом равновесии. При этом рассматриваются результаты установления равновесия в процессах перегонки, абсорбции или экстракции, а также учитываются реальные параметры процесса. Эти работы не могут заменить обычного проектирования, которое требует использования кинетического и других факторов. Однако они позволяют проверить корректность упрощений при выборе исходных положений и параметров используемых моделей. [c.101]

Термин крекинг означает расщепление, раскалывание. В отличие от атмосферной и вакуумной перегонки нефти, при которой нефтепродукты получаются путем фракционирования, т. е. физического разделения нефти на соответствующие фракции, различающиеся по температурам кипения, крекинг является сложным химическим процессом, происходящим под влиянием высоких температуры и давления, а также продолжительного воздействия этих факторов или в присутствии катализаторов. [c.26]

Сухая перегонка топлива происходит при нагревании топлива без доступа воздуха. В результате могут протекать а) физические процессы, например разделение жидких топлив на фракции по температурам кипения и др., б) химические процессы — глубокие химические деструктивные превращения компонентов топлива с получением ряда продуктов. Роль и характер отдельных процессов при пиролизе различных видов топлив неодинаковы. В большинстве случаев их суммарный тепловой эффект эндотермический и поэтому для процессов пиролиза необходим подвод тепла извне. Нагрев реакционных аппаратов большей частью производится горячими дымовыми газами, которые передают тепло топливу через -стенку или же при непосредственном соприкосновении с ним. Сухой перегонке подвергают твердые и жидкие топлива. Сухая перегонка твердых топлив (пиролиз) углей, торфа, древесины, сланцев — сложный процесс, при котором протекают параллельные и последовательные реакции. В общем эти реакции могут быть сведены к расщеплению молекул, входящих в состав топлива, полимеризации, конденсации, деалкилированию, ароматизации продуктов расщепления и т. п. Качество и количество продуктов, получаемых при пирогенетической переработке различных топлив, неодинаковы и прежде всего зависят от.вида перерабатываемого топлива, а затем для каждого топлива от температурных условий, продолжительности пребывания в зоне высоких температур и ряда других факторов. При процессах пиролиза получаются твердые, газообразные и парообразные продукты. [c.149]

В другом крайнем случае (рис. 2), когда фракционирующий фактор равен единице, а число теоретических тарелок соответственно равно нулю, нет никакого разделения, и такие перегонки равноценны переливанию смеси из одной посуды в другую. [c.475]

Факторы, влияющие на полноту хроматографического разделения. Разделение веществ будет тем более эффективным, чем больше будет число последовательных равновесий, т. е. чем больше будет число теоретических тарелок . ( Так по аналогии с процессом фракционированной перегонки называют слой наименьшей толщины в колонке, в котором в условиях проведения опыта устанавливается равновесное состояние. ) Если высота колонки задана, то число теоретических тарелок в ней определяется высотой теоретической тарелки . Чем меньше эта высота, тем эффективней будет работа колонки. [c.144]

Как при обычной ректификации, так и при низкотемпературной перегонке флегмовое число является важным фактором разделения. Разделительная способность колонки с увеличением флегмового числа часто увеличивается в несколько раз. С высоким флегмовым числом рекомендуется работать главным образом при перегонке смеси веществ с близкими температурами кипения. В процессе ректификации флегмовое число целесообразно увеличивать в тот момент, когда после отгона низкокипящей фракции начинает повышаться температура. Это дает возможность повысить выход чистых фракций, так как при более интенсивном орошении колонки компоненты смеси разделяются лучше. [c.297]

На стадии разгонки и получения чистого продукта очень важным является фактор разделения на отдельные фракции. Чтобы максимально исключить термическое разложение продукта, выбрано оптимальное соотношение температ) ры перегонки, давления в системе и скорости фракционирования [4]. Результатом отработки технологии препаратов Краснодар- и фуролан стала организация малотонна кного производства этих регуляторов роста растений в экспериментальном цехе проблемной лаборатории КубГТУ. [c.18]

В простейшем случае имеется смесь двух видов молекул. Задачей является подвергнуть смесь действию определенных процессов фракцио-нировки с целью возможно более полного разделения двух видов молекул. Процесс фракциоиировки обычно включает равновесие между двумя фазами, каждая из которых содержит смесь обоих видов молекул, но в несколько иных соотношениях. Эти две фазы могут быть твердой и жидкой, как при кристаллизации или адсорбции, жидкой и газообразной, как при перегонке, жидкой и жидкой, как при экстракции, или твердой и газообразной, как при адсорбции. В простейшем случае процесс фракциони-ровки может рассматриваться как процесс, эквивалентный последовательному ряду отдельных стадий фракциоиировки, каждая из которых включает термодинамическое равновесие между смесью из двух видов молекул в одной фазе и смесью из двух видов молекул в другой фазе. Обозначив компоненты цифрами 1 и 2, а фазы буквами Ата В, мы можем определить фактор разделения а как [c.18]

Основные принципы. В случае перегонки при очень низких давлениях имеют дело с процессом, успех которого зависит от разницы в скорости испарения из жидкой фазы в пространство, практически в пустоту, различных типов молекул, входящих в состав разделяемой смеси. Шиболее важными факторами, которые следует учитывать в этом процессе, являются следующие а) стойкость разделяемого вещества к температуре, воздействию которой оно будет подвергаться в перегонном аппарате в течение определенного времени б) поддержание необходимого высокого вакуума над жидкой фазой в) фактор разделения для подлежащих разделению видов молекул г) число необходимых стадий разделения, которое следует применить, чтобы достигнуть желаемой степени разделения. [c.100]

В настоящее время изучается возможность дальнейшего повышения температурных режимов разделения и анализа. Может оказаться возможным проводить работу при 450° и выше, если терхмическое разложение или перегруппировка не будут лимитирующими факторами. При этих температурах газовая хроматография может конкурировать с молекулярной перегонкой при разделении природных продуктов. [c.82]

Дистилляция. При перегонке из хлорной кислоты происходит частичное отделение от рения и первые фракции дистиллята оказываются обогащенными технецием [114, 174, 175]. Из-за большой разницы в давлениях паров высших окислов технеция и рения, как и в первом случае, некоторое разделение этих элементов можно осуществить повторной попеременной дистилляцией с HNO3 и НС1 [226]. Однако оба метода не дают количественных результатов и в практике почти не применяются. При пропускании НС1 через концентрированную серную кислоту, в которой растворены технеций и рений, при 180—200 С рений отгоняется в виде хлорида, а технеций восстанавливается, и остается в исходном растворе [118]. Фактор разделения прп этом достигает 50 [179]. Перегонка технеция и рения в виде хлоридов в токе хлора дает в дистилляте их смесь. Из дистиллята рений отгоняется под вакуумом при температуре 300 °С. В этих условиях хлорид технеция восстанавливается до металла и не перегоняется [227]. [c.73]

Вычислены факторы разделения смесей циклогексан — СеНе, метилциклогексан — СбНбСНз, метилциклогексан — н-гептан, метилциклогексан — н-октан и к-октан — СбНбСНз при экстрактивной перегонке. НФ анилии. Газ-носитель Не, Т-ра 25— 125° С, [c.168]

Физические соображения о выборе разделяющего агента, а) Темп е-ратура кипения разделяющего агента. Цель добавления разделяющего агента к смеси состоит в облегчении очистки или разделения смеси посредством перегонки. Образующаяся азеотропная смесь долллна обладать температурой кипения, настолько отличающейся от температуры кипения других компонентов системы, чтобы разделение посредством перегонки было возможным. В то же время желательно, чтобы в азеотропной смеси содержалось максимальное количество продукта на единицу веса испаряющегося разделяющего агента. На рис. 19 можно видеть, что концентрация углеводорода в азеотропной смеси будет больше, когда применяется высококипящий разделяющий агент. С другой стороны, из рис. 20 видно, что максимальное понижение температуры кипения достигается при применении низкокипящего разделяющего агента [6]. Для оценки относительной роли этих двух факторов необходимо экономическое сопоставление капитальных затрат и эксплуатационных расходов. [c.124]

Майр и соавторы [33] разработали метод анализа экспериментальных данных для равновесного процесса, при котором бинарная смесь пропускается через длинную колонну, заполненную неподвижным и первоначально сухим силикагелем. Вслед за этой смесью вводится жидкость, полностью вытесняющая оба компонента из адсорбента. По аналогии с перегонкой при полном орошении эти авторы рассчитали коэффициент разделения Л для различных систем. Они также расширили аналогию, вычислив высоты, эквивалентные одной теоретической тарелке. Такие высоты нельзя применять, если лимитирующил фактором процесса является скорость переноса. [c.156]

Имеется много исследований, посвященных методам и гшпаратуре лабораторной ректификации и перегонке С1,2,3 3. В этих р<аботах описаны результаты исследования влияния различных технологических факторов, а также аппаратурного оформления на результаты перегонки различных веществ. Однако основное внимание уделено разделению веществ методом дистилляционного разделения пщ атмосферном или при остаточном давлении до 5-10 мм рт.ст. и сравнительно невысоких температурах разгонки. [c.4]

Выбор уводителя. Выше (см. стр. 118) были приведены некоторые общие правила, позволяющие предсказать и рационально выбрать уводителн для азеотронной перегонки. Однако но практическим соображениям при выборе уводителя необходимо учитывать и некоторые другие факторы. Идеальный уводитель не должен вызывать коррозии оборудования, он должен быть инертным по отношению к компонентам сырья, термически стойким, недефицитным, дешевым и нетоксичным. Кроме того, предпочтительно, чтобы он имел низкую молярную скрытую теплоту испарения. Для разделения близкокипящих углеводородов следует применять уводителн, обладающие следующими свойствами [c.129]

Непременным условием высокой эффективности колонны является хороший контакт паров со стекающей вниз по колонке частью конденсата, называемой флегмой. Поэтому очень важным фактором, сказывающимся на эффективности разделения, является так называемое флегмовое число. Флегмовым числом называют отношение количества флегмы (в молях) к количеству дистиллата (в молях), отобранного за единицу времени. Максимальная эффективность колонки достигается при полном орошении, когда весь конденсат возвращается в колонку. Для данной колонки при полном орошении и данной скорости перегонки можно вычислить максимально достижимое количество теоретических тарелок. Конечно, полное орошение имеет практическое значение только при калибровке колонки и при установлении равновесия. В процессе ректификации колонка должна работать с возможно меньшим флегмовым числом, чтобы вся операция занимала меньше времени. Согласно Розу [1441, флегмовое число следует выбирать равным числу теоретических тарелок колонки. Нецелесообразно работать с флегмовым числом, меньшим /3 или большим числа тарелок колонки. Конечно, большое значение имеет относительная летучесть компонентов перегоняемой смеси, так как при большей летучести можно выбрать относительно меньшее флегмовое число. Некоторые авторы рекомендуют также менять флегмовое число в зависимости от того, отгоняется ли основная или промежуточная фракция. Во время отгонки промежуточной фракции сле- [c.225]

Помимо уменьшения интенсивности массообмена между жидкой и паровой фазой при вакуумной перегонке, следует учитывать и другой неблагоприятный фактор — повышенную скорость диффузии паров. Казалось бы, диффузия должна улучшать разделение, так как она содействует массообме-ну между обеимифазами. Однако продольная диффузия значительно снижает градиент концентрации вследствие перемешивания паров различной степени обогащения. Влияние продольной диффузии начинает сказываться при вакууме, меньшем 1 мм рт. ст. [c.265]

Основание для расчета от тарелки к тарелке. Сорель [108] впервые показал, что не следует ожидать при частичном орошении такой же степени разделения на терелке, как и при полном орошении, если даже все прочие условия будут одинаковыми. Его метод вычисления степени разделения при любом флег-мовом числе с помощью материального и теплового балансов был подробно разработан для тарельчатых колонн непрерывного действия. Эти же самые принципы приложимы к насадочным колоннам и периодической ректификации, но при тщательном анализе следует ввести еще два дополнительных фактора. В процессе периодической разгонки имеет место непрерывное изменение концентраций в любом месте колонны по мере того, как легколетучий компонент постепенно отгоняется. Это вызывает необходимость дополнительного введения в систему расчета, выработанную для непрерывной перегонки, скорости изменения переменных факторов во времени, что может привести к заметной разнице в уравнениях, в особенности если не пренебрегать задержкой (см. стр. 53). Кроме того, в насадочных колоннах постепенно изменяются и концентрации вдоль колонн, что требует применения дифференциального анализа. Это, естественно, является более сложным, чем аналогичные расчеты тарельчатых колонн, для которых может быть разработана теория последовательного расчета от тарелки к тарелке, отвечающего ступенчатому изменению составов. [c.45]

Собрано большое количество данных о величине ВЭТТ или ВЕП для различных типов насадок или других устройств, обеспечивающих контакт между паром и жидкостью. Эти сведения являются необходимой исходной точкой при попытках практического приложения теории перегонки, потому что малая величина ВЭТТ, которая, конечно, желательна, является лишь одной из необходимых характеристик хорошей колонны. Очень часто получение дестиллята в соответствующих количествах бывает не менее важным, чем четкое разделение. Малая величина задержки и, в частности, малая величина задержки, приходящейся на одну тарелку, как часто отмечают, является не менее важным фактором. То же самое можно сказать о высокой пропускной способности на единицу сечения ректифицирующей части. Отношение пропускной способности к задержке на одну тарелку (фактор эффективности, так называемый фактор А) также упоминается как критерий, пригодный для оценки насадки. Однако ни экспериментальные доказательства, число которых невелико, ни вычисленные кривые не подтверждают преднолол<ения о том, что задержка колонны оказывает всегда неблагоприятное действие. [c.125]

Как известно, ректификация в периодическом режиме заключается в разгонке определенного количества смеси, имеюшейся в кубе. При этом в зеотропных системах, если колонка достаточно эффективна, можно получить фракции, каждая из которых является практически очищенным веществом. В тех случаях, когда в системе имеется один или несколько азеотропов различного типа протекание процессов ректификации усложняется и зависит от характера фазового равновесия и состава разделяемой смеси. Влияние этих факторов известно довольно давно, в частности, даже термин азеотроп отражает особое поведение азеотропных смесей при перегонке и ректификации. Если учесть, что в производственной практике часто встречаются многокомпонентные азеотропные системы, становится понятным, почему при разработке ректификационных методов разделения и очистки веществ одним из первоочередных вопросов является вопрос об определении возможных результатов ректификации в конкретных системах с заданными физико-химическими свойствами. [c.168]

В результате физического фракционирования нельзя достигнуть разделения только по размеру или только по типу молекул оба процесса протекают одновременно, но один из факторов обычно имеет доминируюпдее значение. Наирпмер, при помош и обыкновенного процесса перегонки в первую очередь происходит разделение по молекулярному весу, но даже в узких фракциях более высокого молекулярного веса можно ожидать большое разнообразие в молекулярных весах (ср. рис. 19, стр. 103) лучшим способом для разделения по размеру молекул, т. е. по молекуляр- [c.132]

Понятие касательной азеотропии и почти касательной зеотропии и основанное на нем понятие диапазона азеотропного фактора введено В. Свентославским. В результате его работ стало возможным установить систематику азеотропов и создать научные основы разделения веществ с помощью азеотропной перегонки . [c.65]

Нафевание и охлаждение веществ и их смесей - важнейшие операции в химической лаборатории. Температура - один из самых мощных факторов воздействия на химические реакции. Синтез многих веществ невозможен без нафевания или охлаждения реакционной смеси. Разложение твердых фаз при получении простых и сложных оксидов или газов также требует нафевания. Получение и превращение радикалов и ионов в твердых замороженных веществах немыслимо без применения криохи-мической техники. Разделение и очистка веществ методами перегонки и конденсации, растворения и кристаллизации, сублимации и десублимации фебуют либо нафевания, либо охлаждения, либо попеременного действия этих процессов. [c.209]