Влажность осадка фактора разделения

Вместе с тем, теоретический анализ и экспериментальное изучение кинетики процесса центробежного отжима осадка являются необходимыми, так как они позволят глубже уяснить физические закономерности протекания этого процесса и условия проведения его в оптимальном режиме. Более глубокое представление о физиче-.ской картине процесса центробежного обезвоживания может предопределить рациональные направления развития отдельных типов центрифуг. Достаточно сказать, что до настоящего времени оставался не выясненным вопрос, о том, какой из факторов оказывает преимущественное влияние на достижение заданной конечной влажности осадка — фактор разделения или длительность отжима. [c.50]

До сих пор не выяснен вопрос, какой из факторов преимущественно влияет на достижение заданной конечной влажности осадка фактор разделения или длительность отжима. Определяющим является характер осадка. [c.344]

Процесс разделения суспензий в фильтрующих центрифугах называют центробежным фильтрованием. При этом могут последовательно выполняться операции фильтрования с образованием осадка, промывки и отжима его с целью уменьшения влажности и удаления осадка. В аппарате под действием центробежных сил частицы более тяжелой фазы стремятся к периферии барабана ротора. Интенсивность процесса центробежного осаждения по сравнению с гравитационным осаждением оценивают фактором разделения Кц, представляющим собой отношение действующих на осаждающуюся частицу центробежной силы и силы тяжести или соответствующих ускорений = oV/g = гл /900, где со — угловая скорость, рад/с г — радиус враще- [c.202]

В зависимости от назначения осадительные центрифуги подразделяют на три группы - обезвоживающие, универсальные и осветляющие. Обезвоживающие центрифуги предназначены для разделения высококонцентрированных суспензий с твердыми частицами размером не менее 25 мкм. Для этих машин характерна высокая производительность по осадку и сравнительно низкая влажность последнего. Фактор разделения обычно Кр < 2000, отношение длины барабана к его диаметру менее 1,7. Промывка осадка предусмотрена в конструкциях только обезвоживающих центрифуг. [c.356]

Время операции отжим осадка для кристаллических материалов приближенно можно найти в зависимости от их влажности, длительности центрифугирования и фактора разделения. [c.321]

Было установлено, что влажность полученных осадков по и и не зависит от исходной кратности разбавления глины водой, от фактора разделения (в исследованных пределах) и от продолжительности центрифугирования, поскольку величина потерь при прокаливании (ппп) во всех опытах была в пределах 68—72%. Таким образом, при центрифугировании получают осадок с содер- [c.92]

Проводят эксперименты на лабораторной модели, экипированной выбранной перегородкой при заданном факторе разделения с целью получения максимально возможной толщины осадка. При разделении суспензий, образующих сжимаемые осадки, эксперименты ведут при разных значениях Рг. В случае использования центрифуг с ножевым съемом осадка проводят многократное фильтрование через остаточный слой с целью определения интенсивности увеличения его сопротивления, сопровождающегося повышением влажности осадка и снижением производительности центрифуги. Одновременно определяют сроки регенерации фильтрующей перегородки. [c.231]

По значению фактора разделения Ф различают осадительные центрифуги нормальные (Ф < 3500) и сверхцентрифуги, по рабочему режиму — центрифуги периодического и непрерывного действия. В зависимости от технологического назначения осадительные центрифуги подразделяются на обезвоживающие, универсальные, осветляющие и сепарирующие. Первые применяются для сильного обезвоживания высококонцентрированных суспензий средней дисперсности, вторые — для разделения средне- и низкоконцентрированных суспензий при умеренных требованиях к влажности осадка и чистоте фугата, третьи — для выделения высокодисперсной твердой фазы из низкоконцентрированных суспензий, четвертые — для разделения нестойких эмульсий. Наконец, конструктивными характеристиками центрифуг являются расположение вала и его опор, устройство последних, способ выгрузки, степень герметизации и взрывобезопасности. [c.205]

Основная масса жидкой фазы отделяется во время образования и уплотнения осадка. Период механической сушки осадка характеризуется малой скоростью процесса, повышение фактора разделения не приводит к значительному эффекту. При продолжительности отжима 3 мин, Рг = 330 и толщины осадка 70 мМ влажность осадка составляет 8—10%, а с увеличением продолжительности пребывания в центробежном поле от 1 до 16 мин содержание жидкой фазы в осадке уменьшается с 10 до [c.77]

Увеличение фактора разделения и дозы флокулянта в этих опытах способствовало более полному уплотнению осадка и уменьшению индекса центрифугирования и влажности кека. Одновременно с увеличением фактора разделения и дозы флокулянта наблюдалось повышение эффективности задержания твердой фазы и уменьшение мутности фугата. -. [c.144]

Повышение эффективности отделения твердой фазы путем из-. менения конструкции центрифуги, увеличения фактора разделения и продолжительности пребывания осадка в роторе центрифуги приводит к,увеличению Влажности осадка, так как при этом оседают мелкие более гидратированные частицы и сильно гидратированные агрегаты частиц (коллоидные структуры). [c.180]

A. Н. Белков и В. В. Еременко установили, что фильтрование шлама на горизонтальной центрифуге фильтрующего типа может быть осуществлено при факторе разделения, равном 830. Влажность осадка 10—15%, удельная производительность центрифуги 80 кг/м ч. [c.193]

Обезвоживающие центрифуги предназначены для разделения высококонцентрированных грубых суспензий. Для этих машин характерна высокая производительность по осадку и сравнительно небольшая его влажность. Фактор разделения — менее 2000, отношение длины ротора к его диаметру — не более 2. В обезвоживающих центрифугах осадок иногда промывают. [c.173]

Из рис. 75 следует, что значительное увеличение фактора разделения приводит к незначительному уменьшению влажности осадка. Например, для уменьшения влажности на 2"о (с 9 до 7 1 ) при одном и том же времени центрифугирования требуется увеличить фактор разделения в 2 раза (с 800 до 1600). К тем же выводам можно прийти, расс.матривая приведенные на рис. 76 кривые одинаковой влажности осадка суспензии никелевый купорос — насыщенный водный раствор. [c.207]

Рис. 150. Зависимость влажности осадка от продолжительности центробежного отжима угольного шлама при различных значениях фактора разделения

Более существенно на влажность осадка влияет фактор разделения центрифуги. [c.371]

При испытании центрифуги RS получены следующие значения влажности осадка в зависимости от фактора разделения [c.371]

Как известно, при центробежном фильтровании величина фактора разделения центрифуги Fr = ti> R/g предопределяет некоторую предельную сумму величин равновесий капиллярно-стыковой и пленочной насыщенности осадка, а время отжима — степень приближения к ней. В существующих уравнениях величина равновесной насыщенности (в общем уравнении для влажности осадка) определяется либо по зависимости с недостаточно обоснованными коэффициентами, либо экспериментально. Величину равновесной насыщенности осадков можно предсказать, рассмотрев влагу, находящуюся в равновесии под действием силового поля и капиллярных сил. При выводе были сделаны следующие допущения [c.30]

Фактор разделения центрифуги Влажность осадка в /. [c.371]

НИИХИММАШ на модели центрифуги типа НГП с ротором диаметром 350 мм было установлено, что при отделении железного купороса от раствора сернокислого титана отношение Т Ж желательно иметь 1,4 1, толщина слоя осадка должна составлять 50 мм. При этих условиях и факторе разделения 320 получается унос твердой фазы с фугатом 40—80 г/л, влажность промытого осадка 4—5% и производительность для центрифуги типа НГП-800 составляет около 3000 кг/час по желез-но.му купоросу. [c.108]

Подбор оптимальной толщины слоя, фактора разделения и остаточной влажности осадка. [c.113]

НИИХиммашем было установлено, что при отделении железного купороса от раствора сернокислого титана отношение Т Ж желательно иметь 1,4 1, толщина слоя осадка должна составлять 50 мм. При этих условиях и факторе разделения Гг = 320 унос твердого вещества с фугатом достигает 40—80 г л, влажность промытого осадка [c.104]

Исследования показали, что осадки моечных вод без применения флокулянтов при факторах разделения от 370 до 2300 практически мгновенно разделяются в центробежном поле, фугат имеет качество, приближающееся к качеству очищенной воды (содержание твердой фазы в фугате не более 0,01 %). Конечная влажность осадка может быть до 24 % (рис. 78). [c.243]

Обезвоживающие центрифуги должны обязательно иметь высокий индекс производительности, так как предназначены для. максимального понижения влажности осадка, т. е. обеспечения наибольшей эффективности второго периода осадительного центрифугирования. В данном случае фактор разделения играет мень- [c.187]

При производстве суспензионных полистиролов и сополимеров стирола ПС-С, ПСВ, УПС, МСП, СН и других в качестве стабилизатора суспензии применяют фосфаты кальция. Образующиеся мутные сточные воды со стирольным запахом в виде смеси маточного раствора и промывных вод загрязнены органическими и минеральными веществами (табл. 1.9), имеют кислую реакцию (pH 2,2—6) и оптическую плотность до 3,0. Содержащиеся в стоках ионы Са-"" и РО при нейтрализации щелочью образуют нерастворимые и труднорастворимые фосфаты кальция и гидроокись кальция, выпадающие в осадок. При pH > 11 имеет место практически полное удаление из сточной воды фосфора и соответствующего ему количества ионов кальция (рис. 1.24) в виде медленно осаждающихся мелких кристаллов нерастворимых фосфатов. С целью увеличения скорости осаждения используют добавки флокулянта — полиакриламида в количестве 5— 20 мг/л (рис. 1.25). Исходные сточные воды после усреднения направляют в коагулятор —емкость с мешалкой, куда вводят 10%-ный раствор ЫаОН. Расход ЫаОН (100 %-ного), обеспечивающий pH 11 — 12, составляет примерно 0,6—2,6 кг/м . После коагуляции сточную воду смешивают с 0,1 %-ным раствором полиакриламида и переводят в отстойник. Образующийся после отстаивания в течение 0,5—1 ч осадок с влажностью 97,5—99,2 % и зольностью 60— 65 % составляет 10—25 % от объема очищаемых сточных вод. Из отстойника осадок направляют на обезвоживание в центрифугу типа НОГШ или ОГШ. При факторе разделения 1000—2000 влажность осадка, выгружаемого шнеком, снижается до 85—92 %, а объем осадка —до 1,5—3 % от объема исходного стока. Осадок после центрифуги нейтрализуют кислотой и направляют в отвал, а фугат, составляющий 7—23,0 % от объема исходного стока, собирается в сборнике и подвергается повторной обработке флоку-лянтом и осветлению в отстойнике. Осветленную сточную воду после отстойника нейтрализуют 10 %-ным раствором серной кислоты в нейтрализаторе до рП 6,5—8,5 и сбрасывают на биоло- [c.74]

На рис. УП-12 приведены кривые одинаковой влажности осадка суспензии хлористый калий — насыщенный водный раствор. Они нанесены для конечных влажностей осадка б, 7, 8 и 9 /о- Эти кривые построены так на графиках зависимости количества жидкой фазы, отделенной при центрифугировании, от времени при разных значениях Рг проведены линии параллельные оси абсцисс (времени) по точкам пересечения этих прямых с кривыми У = /(т) построены новые кривые постоянной влажности в зависимости от величины фактора разделения. [c.303]

Иные результаты получены при центрифугировании высокодисперсных систем. На рис. УИ-14 представлены кривые одинаковой влажности осадка молотого кварца. В данном случае увеличение фактора разделения сопровождается более значительны.м уменьшением влажности. [c.303]

Как уже указывалось, минимальная влажность осадка обеспечивается при высоком факторе разделения центрифуги. Увеличение же последнего влечет за собой повышение затрат энергии на центрифугирование. Понижение влажности осадка достигается также подсушкой его воздухом. Для этого применяют укрепленные на роторе лопасти, направляющие воздух на осадок. [c.336]

Влажность осадка w n рассчитывают по уравнению (24). Для расчета надо знать две величины, характеризующие свойства осадка минимально достигаемую влажность w после центрифугирования (определяется на стаканчиковой центрифуге при факторе разделения и времени пребывания, как у промышленной машины) и максимальную влажность ш, когда осадок затоплен жидкостью. [c.108]

Трубчатые сверхцентрифуги. По сраЕ,нению с жидкостными сепараторами трубчатые центрифуги имеют ротор меньшего диаметра (не более 200 мм), вращающийся с большей скоростью (число оборотов достигает 45 ООО в минуту). Это позволяет получать в трубчатых сверхцентрифугах высокий фактор разделения (достигающий 15 ООО) и разделять в них весьма тонкодисперсные системы, например осветлять лаки. Для того чтобы улучшить условия разделения таких систем, высота трубчатых центрифуг должна в несколько раз превышать их диаметр. Вследствие этого путь жидкости в роторе удлиняется. Трубчатые сверхцентрифуги целесообразно применять в тех случаях, когда выделенный осадок должен содержать минимальное количество жидкой фазы. Низкая конечная влажность осадка достигается благодаря тому, что он значительно уплотняется при высоких значениях фактора разделения. [c.223]

Экспериментальные исследования факторов, способствующих снижению влажности осадка, показали, что при высоких значениях фактора разделения современных фильтрующих шнековых центрифуг (1000—2000) относительная частота вращения щнека практически не влияет на влажность осадка (рис. 22). При более низких факторах разделения влажность осадка, хотя и незначительно, но зависит от относительной частоты вращения шнека. Например, при факторе разделения 500 влажность осадка сульфата аммония-натрия составляет 3,0—3,2% при относительной частоте вращения шнека 84 об/мин и 2,6—2,8% — при 12 об/мин. [c.67]

Увеличение фактора разделения является эффективным средством уменьшения влажности осадка. Если при факторе разделения 500 осадки сульфата аммония-натрня и полипропилена имеют влажность соответственно 2—3 и 8—10%, то при факторе разделения 2000 влажность их составляет соответственно 1,2—1,5 и 4—б%. [c.67]

Снижения влажности осадка наиболее целесообразно добиваться увеличением фактора разделения, применением крыльчаток для направления воздуха на осадок и путем продувки осадка горячими газами в роторе центрифуги. [c.68]

Если центрифугирование на лабораторной модели и на промышленном образце проводится при одном и том же факторе разделения, то в обоих случаях будут получены одинаковые значения связанной насыщенности. При соблюдении этих условий величина 5 в равенстве (136) сокращается. Как известно, удельное сопротивление и пористость осадка зависят от фактора разделения. При одинаковых факторах разделения значения этих величин на лабораторной и промышленной центрифугах будут также одинаковы. Полагая что коэффициент с и показатель степени т зависят только от свойств обрабатываемого продукта и при центрифугировании одной и той же суспензии сохраняют свои значения, уравнение для моделирований геометрически подобных центрифуг по условию достижения одинаковой влажности осадка можно привести к виду [c.73]

Условные обозначении — производительность, н% Ф — фактор разделении Е — эффективность разделении сухого веикства осадка, % И, — влажность кека, %. [c.294]

Используя результаты дополнительных опытов при различных перепадах давления, либо факторах разделения, дан-. ные каталогов, а также учитывая требования к влажности осадка, рассчитывается рациональный с точки зрения движущей силы режим разделения суспензии и 01безвоживания осадка. Пересчитывается ориентировочная. производительность. [c.27]

Центрифуга SVS 900x1800 имеет следующие технические данные диаметр ротора 900 мм, длина ротора 1800 мм, мощность привода 200 кВт, частота вращения ротора 1490 об/мин, фактор разделения 1118, производительность по исходной суспензии 40 м /ч, по сухому продукту 10 - II т/ч, влажность осадка 25 - 30%, содержание твердой фазы в фугате 380 мг/л. Центрифуга оснащена противоперегрузочной защитой и гидравлической турбомуфтой. [c.97]

Изменение индекса центрифугирования при обработке смеси ак-тивжзго ила и осадка первичных отстойников с исходной влажностью 97,7 1% (индекс 42,5) различными дозами флокулянта ОКФ с последующим центрифугированием в течение 1 мйн на лабораторной стаканчиковой центрифуге с различными факторами разделения показано на рис. 111.24. [c.144]

Центрифугирование. При центрифугировании в экономически и технически приемлемых режимах не удается достичь полного осаждения всех находящихся в осадках сточных вод взвешенных частиц. Из нефлокулиро-ванных осадков оседают только достаточно крупные, слабогндратиро-ванные частицы с плотностью, заметно отличающейся от плотности воды. Эффективность выделения, твердой фазы (или сухого вещества по принятой терминологий) составляет для органических осадков в зависимости от конструкции центрифуги, фактора разделения, продолжительности пребывания осадка в роторе центрифуги и 65%. Однако-кек, полученный при центрифугировании необработанных осадков и содержащий мало-гидратированные грубодисперсные частицы, имеет низкую влажность порядка 60—80%. [c.180]

Эффект осветления сточной жидкости на центрифуга1Х НОГШ можно регулировать изменением гидравлической нагрузки, частоты вращения ротора и диаметра сливного отверстия. При увеличении продолжительиог-ги центрифугирования, что связано с уменьшением гидравлической нагрузки, качество фугата улучшается то же самое достигается при увеличении частоты вращения ротора, т. е. при повышении фактора разделения. Таким же образом достигается снижение влажности кека при обезвоживании на этих центрифугах осадков сточных вод. [c.67]

Испытания центрифуг данного типа, проведенные Механобром, показали, что при малой величине фактора разделения эти центрифуги выгодно использовать в качестве классификаторов. Влажность осадка, выдаваемого центрифугой, в этом случае близка к влажности, достигаемой, например, на классификаторе Дорра. Вместе с тем эффективность классификации центрифуги выше эффективности классификации механических классификаторов. Даже небольшая центрифуга данного типа может работать с производительностью, трудно достижимой на классификаторах или обесшламливающих аппаратах, работающих с использованием действия сил тяжести. Следует отметить, что и содержание твердой фазы в суспензиях, обрабатываемых на цен- [c.246]

Рассмотрим теперь процесс у плотнения осадка, движущегося по конической поверхности ротора в сторону- его сужения. На экспериментальной лабораторной центрифуге с коническим ротором было изучено [34] распределение осадка в шнековом канале. Ротор и шнек были выполнены из органического стекла. Центрифугированию подвергались различные продукты углеобогащения с предельной влажностью от 4,6 до 27,7% при факторе разделения центрифуги 400. Пробы из валика осадка на границе зоны осаждения отбирались с помощью специального отсекающего пробоотборника. [c.193]