Полиоксиэтиленгликоли, получение

Сополимеры полиэтилентерефталата (XVI) были получены при нагревании при 275° диметилтерефталата, этиленгликоля и различных количеств полиоксиэтиленгликоля. Полученные блок-сополимеры состояли из аморфных блоков полиоксиэтилена, заключенных между кристаллическими блоками полиэтилентерефталата. [c.311]

Изготовление сополимеров путем конденсации гидрофильного и гидрофобного мономеров представляет собой великолепное средство для получения полимеров с разным соотношением гидрофильных и гидрофобных групп. Например, получен ряд блок-сополимеров на основе полиоксиэтиленгликоля и полиэтилентерефталата для целей гемодиализа [10]. Это является попыткой увеличить гидрофильность исходного полиэтилентерефталата без ухудшения его высоких механических [c.68]

Эти условия полимеризации окиси этилена оказываются также эффективными и для деполимеризации полиоксиэтиленгликолей. Если к реакционной смеси добавлены гидроксильные группы в форме полигликоля высокого молекулярного веса (полученного, разумеется, другим путем), то длина цепи добавленного полигликоля уменьшается, а в продуктах реакции появляется диоксан. При помощи дейтерированного мономера было показано [16, 17], что диоксан образуется, по крайней мере первоначально, только из полимера (т. е. он не содержал дейтерия) и, кроме того, на каждую прореагировавшую молекулу мономера образуется около четырех молекул диоксана. Если окись этилена находится в достаточном количестве, молекулярный вес добавленного полигликоля уменьшается приблизительно до того значения, которое получается при полимеризации мономера (600—700). Очевидно, окись этилена и фтористый бор инициируют цепную реакцию, в результате которой полигликоль разлагается посредством отщепления звеньев диоксана. [c.348]

Первая стадия синтеза — оксиэтилирование многоатомных спиртов (трйзти-ленгликоль, триэтаноламин) и гексаметилендиамина — проводилась на установке, описанной в [1], в присутствии 2—4%-ного едкого натра от оксиэтилированного продукта в качестве катализатора. Оксиэтилирование гексаметилендиамина проводилось без катализатора. Условия проведения оксиэтилирования приведены в табл. 1. По окончании оксиэтилирования в полученный полиоксиэтиленгликоль загружалось требуемое количество соответствующей кислоты и 1% от общей загрузки концентрированной серной кислоты сверх, количества последней, необходимой для нейтрализации едкого натра в оксиэтилированном продукте, Этерификация проводилась при интенсивном перемешивании реакционной массы при температуре порядка 160—190° С до тех пор, пока кислотное число ее будет равно кислотному числу серной кислоты в исходной реакционной смеси. Условия проведения этерификации приведены так же в табл. 1. В обычных условиях пеларгонаты оксиэтилированных соединений представляют собой маслянистые жидкости светло-коричневого цвета, а стеараты — темно-коричневые воскообразные вещества, температура застывания которых приведена в табл. 2. В полученных продуктах было определено содержание окиси этилена по привесу ч йодометрически по Сиджиа [И], полученные данные находятся в удовлетворительном согласии (табл. 2). По содержанию окиси этилена был рассчитан молекулярный вес полученных соединений. . [c.147]

Блоки полиэфиргликоля выполняют роль внутреннего пластификатора, повышая подвижность макромолекул блоксополимера. Относительное удлинение при разрыве блоксополимера составляет 700—900% при 25—120 °С и 7—10%-ном содержании полиоксиэтиленгликоля. Термоокислительная деструкция полученных блоксополимеров на воздухе при 200°С почти линейно возрастает с увеличением содержания полиэфиргликоля в сополимере. [c.252]

Несмотря на то что в ранее опубликованных сообщениях о попытках синтеза блок-сополимеров путем сополимеризации адипиновой, себациновой или терефталевой кислоты с полиоксиэтиленгликолями среднего молекулярного веса было отмечено, что полученные сополимеры представляли собой воскообразные продукты, блок-сополимеры [206] полиэтилентерефталата и полиоксиэтиленгликолей обладали очень высокими механическими свойствами и высокой температурой плавления. [c.311]

В промышленности полиоксиэтиленгликоли получают при взаимодействии окиси этилена с водой, этиленглико-лем или диэтиленгликолем в присутствии катализатора — гидроокиси натрия. Свойствам и получению этих полимеров посвящена большая работа Керма и Джонсона . [c.42]

Авторами статьи были опробованы неподвижные фазы различной полярности (динонилфталат, кашелотовый спирт, полиоксиэтиленгликоль, полиэтиленгликоль и др.). Следует отметить, что выбор фазы ограничен тем, что при высокой температуре большинство веществ или летучи или нестабильны. Наиболее четкое и полное разделение удалось достигнуть при использовании в качестве неподвижной фазы полиэтиленгли-коля 1000. Полученные результаты согласуются с литературными данными. [c.94]

На рис, 125 графически показано изменение температуры перехода второго рода для смешанного блок-полиэфира, полученного из терефталевой кислоты с этиленгликолем и полиоксиэтиленгликолем [91, 92], [c.282]

Из этого можно сделать важное заключение, что в соответствии с теорией Флори [99] температура плавления совместного полиэфира зависит только от молярной доли этилентерефталатных группировок, причем эта зависимость от молярной концентрации сохраняется даже в том случае, если третий компонент имеет сравнительно большой молекулярный вес. Таким образом, можно получать сополимеры, содержащие довольно большие количества третьего компонента, например полиоксиэтиленгликоля ( карбовакс ) с молекулярным весом 4000. Однако понижение температуры плавления полученного совместного полимера будет в этом случае незначительным, так как молярная доля третьего компонента все же мала. С другой стороны, введение того же весового количества вещества с низким молекулярным весом, например диэтилен-гликоля, вызывает значительное снижение температуры плавления (рис. 34). [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология