Тянущее устройство

Следующей установкой кабельного агрегата, показанного на рис. 100, является экструдер с кабельной головкой. В современных кабельных агрегатах привод экструдера связан посредством электрических или гидравлических систем с отдающим, тянущим устройством и приемным оборудование.зд так, что уменьшение или увеличение скоростей отдельных установок происходит синхронно. [c.203]

Рис. 117. Тянущее устройство гусеничного типа с эластичными

Рис. 23. Схема опытно-промышленной установки непрерывного формования пенопластовых плит 1 — отрезное устройство 2 — тянущее устройство 3 — плита пенопласта 4 — нагревательные элементы 5 — бумажная лента 6 — бобина с бумагой 7 — бункер-питатель 8 — регулирующий винт 9 — бумажная лента 10 — бобина с бумагой

Для кабелей большого диаметра применяют тянущее устройство гусеничного типа, так как при наматывании такого кабеля на барабан может возникнуть деформация покрытия. Оно состоит из двух или более приводных рем ней, которые сжимают ка бель и протаскивают его через всю систему. Устройство гусеничного типа развивает очень высокое тянущее усилие и может использоваться при изготовлении любых кабелей. [c.206]

Рис. 121. Тянущее устройство для труб большого диаметра

Рнс. 116. Тянущее устройство с радиально расположенными [c.233]

I — шпули 2 — шпулярник 3 — нитесборник 4 — направляющие ролики 5 — распределительная гребенка в — вулканизационный пресс для стыковки концов нитей металлокорда 7 — шаговый валик 8 — четырехвалковый каландр 9 — кромочные ножи 10 — охлаждающие барабаны II — компенсатор 12, 27 — центрирующие приспособления 13— тянущее устройство 14 — отрезной станок 15, 35 — закаточные устройства 16 — раскаточный станок П, 26 — компенсаторы 18, 28 — прижимной и направляющий роликн 19, 34 — ленточные транспортеры 20 — протягивающая каретка 21 — диагонально-резательная машина 22, 23 — плоский и дисковый ножи 24 — пружинные амортизаторы 25 — стыковочный станок 29 — трехвалковый каландр 30 — ролик для наложения на кромки металлокорда резиновых ленточек 31 — приспособление для подворачивания резиновых ленточек 32, 33 — прикаточные ролики 36 — брекерный станок ИДО-59. [c.20]

В процессе сборки рукава гибкий дорн разматывается с барабана тянущим устройством и подается к червячной машине для наложения внутренней камеры. Предварительно камера замораживается с помощью жидкого азота. Навивку силового слоя из нитей или из металлической проволоки производят на высокооборотных навивочных машинах. Затем при помощи другой червячной машины накладывают наружный слой. После охлаждения рукав тянущим устройством подают для намотки на барабан. [c.348]

Показателем высокого уровня производств по переработке пластмасс в США является также и то, что не только основное, но также комплектующее и вспомогательное оборудование производится серийно, а это, в свою очередь, позволяет без больших дополнительных затрат организовывать непрерывные методы переработки с полной механизацией и автоматизацией процессов. Номенклатура вспомогательного и комплектующего оборудования очень разнообразна. Сюда можно отнести различные типы смесителей, сушилок и подогревателей, приемных и тянущих устройств. Возрастает количество материалов, перерабатываемых новейшими методами на специальном оборудовании, которое в основном производится фирмами, ведущими переработку. Сюда можно отнести процессы формования изделий из порошкообразных материалов, нанесения покрытий, переработку иенопластов и т. д. [c.169]

Здесь 0 — длина профилирующей щели со стороны, на которой расположено меньшее основание трапеции кд. Значение параметров а и Ь, входящих в уравнения ( .293)—( .296), определяется из следующих соображений. Пусть скорость приемного транспортера (или тянущего устройства) превышает линейную скорость экструзии в % раз, вследствие чего экструдируемое изделие вытягивается в продольном направлении. Обозначим через Но и к[ соответственно размеры меньшего и большего оснований готового профиля и т — ширину профиля. [c.303]

Экструзию (шприцевание, выдавливание) применяют для формования из термо- и реактопластов разл. длинномерных изделий-волокон, пленок, листов, труб, профилей разнообразного поперечного сечения. Переработка термопластов осуществляется на поршневых и винтовых машинах (экструдерах) путем выдавливания материала, переведенного в нагреват. цилиндре экструдера в вязкотекучее состояние, через формообразующую головку проходного типа (рис. 4). Выходящее из головки изделие охлаждается, отводится тянущим устройством и сматывается в бухты или разрезается на отрезки необходимой длины. Скорость отвода изделия м. б. больше скорости выхода из головки, тогда происходит ориентация материала в направлении оси изде- [c.7]

Тянущее устройство состоит из двух или одного большого вращающегося барабана, вокруг которого четыре или пять раз обернут кабель. Диаметр барабана должен соответствовать типу и размеру изготавливаемого кабеля и может изменяться от 300 мм (для очень тонких кабелей) до 1500 мм и более. Привод тянущего устройства позволяет плавно регу.лировать линейную скорость движения. провода и может быть связан с приводами экструдера, отдающего устройства п приемного оборудования. В некоторых случаях с целью дополнительного охлаждения кабеля барабан погружают в ванну с водой. Однако при этом важно обеспечить последующее высушивание провода перед его испытанием. [c.206]

Испытательная аппаратура включается в экструзионную кабельную линию, с тем чтобы можно. было мгновенно нсправить дефект. Диа.метр изолированного провода может быть замерен механическим или электрическим путем. Последний метод осуществляется с помощью чувствительного электронного прибора сопротивления изоляции в точке. Любые из.Агенення диаметра покрытия преобразуются в электрический импульс, который может быть подай иа привод тянущего устройства. При этом регулируется линейная скорость кабеля, а следовательно, производ,пл ся коррекция диаметра. Иа- [c.204]

Агрегат для производства труб показан на рис. 114. Комплектующее оборудование включает в себя охлаждающую ванну, тянущее устройство и намоточные катушки или режущее устройство. [c.230]

От эффективности действия тянущего устройства зависит работа всего агрегата, так как любые колебания скорости вытягивания мгновенно отражаются на качестве трубы появляется волнистость на ее внутренней поверхности. Тянущее оборудование должно допускать также изменение усилия зажатия трубы, чтобы тонкостенные профили не деформировались. Однако это усилие должно быть достаточным, чтобы протягивать через калибрующую систему тонкостенные трубы. [c.232]

При выходе из охлаждающей ванны жилки проходят систему тянущих роликов и систему обогрева, представляющую собой обогревающую ванну, печь или обогреваемые ролики. Способ обогрева, применяемый в каждом частном случае, определяется требуемой температурой ориентации и свойствами материала. Обычно температура должна поддерживаться в очень узком диапазоне. Второе тянущее устройство устанавливается непосредственно после устройства для нагрева и работает на [c.244]

Наиболее широко применяется тянущее устройство гусеничного типа (рис. 117), которое в отличие от других конструкций, пригодных только для труб, может быть использовано для любых профилей (рис. 118). Оно состоит из двух бесконечных ремней, на которых закреплены упругие мягкие подушки, хорошо облегаю- [c.233]

Для шлангов и труб малого диаметра и для профилей небольшого поперечного сечения в качестве тянущего устройства применяются простые ленточные транспортеры. На конце транспортера устанавливается свободно вращающийся ролик, прижимающийся к изделию под действием собственного веса. [c.234]

Описанный метод, хотя и имеет ряд достоинств, оказывается все же неэкономичным при получении труб большого диаметра, так как пережатые участки на конце каждой трубы должны удаляться и размельчаться для вторичной переработки. Этот недостаток, очевидно, уменьшается с увеличением длины получаемой трубы. При удлинении пути тележки до двух стандартных длин могут быть получены две трубы за один цикл и только один испорченный участок. Однако отходы не могут быть сведены к нулю. Кроме того, величина капитальных вложений и рабочей площади, занимаемой установкой, также делает ее неэкономичной. В связи с этим описанная установка в настоящее время заменена тянущим устройством гусеничного типа давление в трубе поддерживается с помощью плавающей пробки (см. гл. УП ). [c.238]

Примерами коридорных проходных печей являются всевозможные печи с приводными или неприводными роликами для транспортирования нагреваемого материала в последнем случае обрабатываемая продукция проталкивается по роликам на поддонах. Такие печи широко применяют для термической обработки листа, труб, а также поковок и отливок. В случае термообработки ленты тянущие устройства располагают вне печи, и тогда ролики, находяпщеся в печи, играют роль опор и направляющих устройств. Нафеваемый материал может также передвигаться конвейером. [c.660]

После ориентации жилки протягиваются через узел термофиксации и, если необходимо, через промывную ванну с помощью тянущего устройства, работающего с той же окружной скоростью, что и входящее в последнюю установку для ориентации. Узел термофиксации обычно представляет собой жидкостную ванну с регулируемой температурой применяются также и печи. Затем жилки поступают к намоточной установке. [c.244]

Экструзионная линия для покрытия провода резиной, которую требуется подвергнуть термической вулканизации, описана Родесом и Влеком . Кабель проходит вертикально вниз через экструзионную головку и вулканизационный туннель. Затем он охлаждается. При-че 1 вначале кабель проходит под водяным дущем, а затем пропускается через охлаждающую ванну. Далее провод поступает на тянущее устройство и приемное оборудование обычной конструкции. [c.208]

Диаметр полирующих валков составляет около 300 мм обычно валки покрывают твердым хромом. Во всех случаях они оснащены системой индивидуального температурного контроля. Обычно применяется масляный обогрев, поэтому внутренняя полость валков должна быть опрое кти ровапа так, чтобы обеспечить однородную теплопередачу по всей поверхности. Скорость валков должна плавно -регулироваться для точной синхронизации с производительностью экструдера. Возможна также незначительная вытяжка (опережение) для компенсации небольщого утолщения экструдируемого листа, которое образуется по выходе его из головки. Полирующая установка не является ни каландром, ни тянущим устройством и не предназначена для уменьшения толщины листа. Функция этой установки заключается в то-М, чтобы обеспечить хорошую повер.хиость, предотвратить коробление и понизить температуру листа до величины, при которой он не деформируется. [c.214]

Одна из ранних конструкций непрерывнодействующего тянущего устройства включала несколько пар роликов с профильной канавкой. Нижние ролики каждой пары были приводными, а верхние нагружались, чтобы обеспечить зажатие трубы (см. рис. 115, а). Это тянущее устройство, однако, было позднеее заменено более эффективным устройством гусеничного типа (см. рис. 115, б). [c.232]

Схема тянущего устройства, предложенная западно-германской машиностроительной фирмой Райфенхойзер , состоит -ИЗ трех или более беокояечных ремией, приводимых в движение с одинаковой линейной ско- [c.233]

Рис. 118. Гусеничное тянущее устройство фирмы Уии-версаль Машинери (Англия) для приема несимметричных профилей.

Второе калибрующее устройство С ббльшим отверстием установлено непосредственно после обогревающей ванны. Нагретая труба под действием внутреннего давления раздувается до величины отверстия этого калибрующего устройства и таким образом ориентируется в поперечном направлении. Второе тянущее устройство гз сеничного типа, которое работает при более высокой линейной скорости, че.м перво-е, протягивает трубу через второе калибрующее устройство. При этом труба вытягивается и упрочняется в продольном направлении. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология