Трубы тянущие устройства

Трубы хорошего качества получаются, если температура расплава на внутренней поверхности после выхода из ванны ниже температуры плавления или текучести. Поэтому необходимо обеспечивать определенную скорость отвода трубы тянущим устройством. Если отвод трубы чрезмерно ускорить, на внутренней поверхности расплав срезается плавающей пробкой и гладкость трубы нарушается. Высокая температура на внутренней поверхности после охлаждения приводит к увеличению размеров кристаллических структур и ухудшению качества труб, возможна также деформация труб при сжатии их треками тянущего устройства. [c.149]

Производство труб. Комплект устройств для формования труб состоит [1, с. 249] из экструдера с головкой, калибровочного приспособления (для труб диаметром более 8 мм), режущих и тянущих приспособлений. Формование труб осуществляется при помощи головок с кольцевыми форсунками, состоящими из стержня и внешнего кольца (рис. 56). Стержень, образующий внутреннюю поверхность трубы, удерживается плитой с отверстиями или с ребрами, уложенными по радиусу, в зависимости от диаметра трубы. Для того чтобы после прохождения ребер снова получить монолитный расплав, в кольцевом канале должно быть создано рабочее давление. Это достигается уменьшением калибровочного сечения вплоть до формующей зоны. [c.211]

Агрегат для производства труб показан на рис. 114. Комплектующее оборудование включает в себя охлаждающую ванну, тянущее устройство и намоточные катушки или режущее устройство. [c.230]

От эффективности действия тянущего устройства зависит работа всего агрегата, так как любые колебания скорости вытягивания мгновенно отражаются на качестве трубы появляется волнистость на ее внутренней поверхности. Тянущее оборудование должно допускать также изменение усилия зажатия трубы, чтобы тонкостенные профили не деформировались. Однако это усилие должно быть достаточным, чтобы протягивать через калибрующую систему тонкостенные трубы. [c.232]

Наиболее широко применяется тянущее устройство гусеничного типа (рис. 117), которое в отличие от других конструкций, пригодных только для труб, может быть использовано для любых профилей (рис. 118). Оно состоит из двух бесконечных ремней, на которых закреплены упругие мягкие подушки, хорошо облегаю- [c.233]

Для шлангов и труб малого диаметра и для профилей небольшого поперечного сечения в качестве тянущего устройства применяются простые ленточные транспортеры. На конце транспортера устанавливается свободно вращающийся ролик, прижимающийся к изделию под действием собственного веса. [c.234]

Рис. 121. Тянущее устройство для труб большого диаметра

Описанный метод, хотя и имеет ряд достоинств, оказывается все же неэкономичным при получении труб большого диаметра, так как пережатые участки на конце каждой трубы должны удаляться и размельчаться для вторичной переработки. Этот недостаток, очевидно, уменьшается с увеличением длины получаемой трубы. При удлинении пути тележки до двух стандартных длин могут быть получены две трубы за один цикл и только один испорченный участок. Однако отходы не могут быть сведены к нулю. Кроме того, величина капитальных вложений и рабочей площади, занимаемой установкой, также делает ее неэкономичной. В связи с этим описанная установка в настоящее время заменена тянущим устройством гусеничного типа давление в трубе поддерживается с помощью плавающей пробки (см. гл. УП ). [c.238]

Труба, выходящая из формующего зазора, вследствие разбухания имеет большие размеры, чем зазор тянущим устройством труба вытягивается, и ее сечение уменьшается. [c.207]

Тянущее устройство. Одна из конструкций тянущего устройства, изображенная на рис. У-43, состоит из трех тянущих транспортеров типа гусениц с резиновыми накладками. Привод тянущего устройства с механическим вариантом позволяет бесступенчато регулировать скорость движения трубы от 0,2 до 5 ж/жын. [c.209]

Агрегат для производства труб (рис. 108) состоит из червячного пресса 1, прямоточной головки 2 с калибровочной насадкой 3, охлаждающей ванны 4, тянущего устройства 5 и механизма резки 6. Расплав полимера из червячного пресса 1 через канал кольцевого сечения головки 2 поступает в насадку 3, где он предварительно охлаждается, формируется в трубу и калибруется. Затем труба отрезается в размер механизмом резки 6 и укладывается на тележку 7- Длина трубы контролируется метражным счетчиком 8. Вытяжка и транспортирование трубы производится тянущим устройством 5, состоящим из станины с направляющими колонками, на которых смонтированы два гусеничных транспортера 9- Гусеничные транспортеры устанавливаются по высоте [c.183]

На рис. 111 показано тянущее устройство гусеничного типа-Из ванны холодная труба двумя вертикально расположенными [c.185]

Тянущие устройства. Для перемещения труб через калибрующую насадку и ванну для охлаждения применяют специальные устройства (фиг. 3.10). При работе такого устройства очень важно обеспечить равномерное перемещение трубы, так как от этого зависят ее геометрические размеры. Для протягивания труб применяют устройства гусеничного или роликового типа. Тянущее устройство гусеничного типа, показанное на фиг. 3.10, может иметь 2, 3 или 6 гусеничных лент, расположенных параллельно трубе равномерно по ее окружности. Во время работы они плотно охватывают трубу, исключая ее проскальзывание. Иногда [c.52]

Фиг. 3.10. Тянущее устройство гусеничного типа для труб и других профилей.

Тянущие устройства роликового типа имеют 2, 3 или 4 пары роликов, расположенных по диаметру. Для лучшего прилегания к поверхности трубы ролики делают вогнутыми. Такие устройства обеспечивают более равномерную вытяжку, но имеют меньший контакт с поверхностью трубы, чем устройства гусеничного типа. На практике оба типа устройств находят одинаковое применение. [c.53]

Тянущие устройства имеют бесступенчатое регулирование скорости с передаточным отношением до 5 1. Для труб диаметром 12—25 мм скорости перемещения составляют [c.53]

Контроль толщины труб. Автоматический контроль толщины труб еще не нашел широкого применения. Лишь недавно в Англии появилось необходимое для этой цели оборудование. Для автоматического контроля используются электрические (емкостные), фотоэлектрические и механические устройства, подающие команду на привод тянущего устройства или экструдера. [c.53]

Пуск экструдера. Разные методы калибрования требуют различной технологии производства труб. Пуск машины при установке удлиненного дорна (внутреннее калибрование) производится сравнительно легко, так как выходящая труба поддерживается дорном. Подобные условия имеют место и при наружном калибровании. Однако при этом способе, если не применяют вакуум, свободный конец трубы должен быть закрыт пробкой. Если используется плавающая пробка, она должна быть соединена с головкой до начала выдавливания и удерживаться в определенном положении во время протягивания трубы. Если тянущее устройство находится на значительном расстоянии от головки, запуск экструдера производится при помощи вспомогательного стержня или трубы, один конец которой вставляют в тянущее устройство, а другой соединяют с выдавливаемой трубой. [c.57]

Овальность трубы Калибрующие приспособления имеют овальную форму или высокая-температура трубы, поступающей на тянущее устройство. [c.61]

Как в тексте, так и на рисунке имеются неточности. На рисунке не показано тянущее устройство, которое должно находиться между охлаждающим устройством № 1 и нагревательной ванной. Вследствие разности скоростей движения двух тянущих устройств и осуществляется вытяжка трубы не только в радиальном, но и в осевом направлении. — Прим. ред. [c.68]

После охлаждения профиль поступает на намоточное устройство, где сматывается в бухты или разрезается на отрезки определенной длины. В зависимости от размеров, гибкости изделия и скорости перемещения профиля применяют различные резальные устройства. К ним относятся перемещающиеся дисковые пилы, которые двигаются с такой же скоростью, что и профиль, и гильотинные ножницы. Иногда профили разрезают ножницами вручную. Если изделие наматывают, то намоточное устройство должно быть такого же типа, как и для намотки гибких труб, причем катушка приводится во вращение от мотора с постоянным крутящим моментом. Подача профиля на намотку и резку производится тянущим устройством, большей частью гусеничного типа. От сползания профиля на сторону предохраняет пара направляющих реек. Используют также простые резиновые тянущие ролики. У конца приемного устройства иногда в качестве направляющей для движущегося профиля устанавливают обычную согнутую металлическую трубку. Готовые профили после экструзии часто подвергают дополнительной обработке вручную, и иногда для этого требуется специальное оборудование. К таким операциям относятся резка, распиловка, изгибание с предварительным подогревом, склейка, полировка и т. п. [c.208]

Охлажденная в ванне труба попадает в тянущее устройство, которое представляет собой либо несколько транспортерных гусениц с резиновыми накладками (рис. 52), либо несколько рядов гуммированных роликов, среди которых зажимается полиэтиленовая труба. Окружная скорость роликов или гусениц должна плавно регулироваться с помощью вариаторов, так как от скорости отвода трубы зависит степень вытяжки трубчатых заготовок и, следовательно, толщина стенки трубы при точно постоянном наружном диаметре ее, определяемом диаметром калибрующей насадки. [c.52]

После тянущего устройства труба подается на поперечно-резательный станок и штабе-лер, или наматывается в бухты с помощью намоточных станков. При изготовлении труб диаметром 40—90 мм общая длина агрегата для 2 3 экструзии, охлаждения и на-мотки труб достигает 20— га 2 25 м. [c.52]

На выходе из охлаждающей ванны полиэтиленовая труба пропускается через кольцо, обтянутое фетром, с помощью которого удаляется поверхностная влага, затем труба захватывается роликами или гусеницами тянущего устройства. [c.58]

Тянущее устройство (рис. 57) должно обеспечивать непрерывный равномерный отвод трубы с тяговым усилием не менее 75 кг (для труб диаметром 40—80 мм). При таких усилиях отвода приемка труб происходит без рывков и пульсаций, которые могут привести к образованию гофра на внутренней П01-, верхности трубы, неоднородности размеров и к образованию пробок в насадке с нарушением всего процесса экструзии. Развод роликов или гусениц должен позволять на одном устройстве отводить трубы различных диаметров (например, от 10 до 80 мм). [c.58]

Для шлангов и труб диаметром менее 25 мм тянущее устройство может представлять собой резиновый ленточный транспортер с расположенным на нем рядом профилированных прижимных роликов (рис. 58). [c.59]

После тянущего устройства трубы диаметром более 50 мм поступают в поперечно-резательный станок. Механизм для резки труб (рис. 59) состоит из станины с направляющими штангами и режущей головки с ротором. Вращение и радиальная подача резца осуществляются с помощью специального электродвигателя и зубчатой передачи. В некоторых конструкциях устанавливается 2—3 резца. Резка трубы производится при ее движении, причем режущая головка движется вместе с трубой, зажатой в колодки. Колодки зажимаются двумя [c.59]

С увеличением давления воздуха, подаваемого внутрь трубы для раздувки ее при калибровании, резко снижаются механические свойства труб, особенно величина относительного удлинения при разрыве (рис. 65). Это объясняется быстрым замораживанием в расплаве полиэтилена внутренних напряжений, возникших при раздувке и вытяжке. Таким образом, следует применять минимально возможные давления внутреннего воздуха. Это одновременно облегчает и продвижение полиэтиленовой трубы в насадке, уменьшая суммарную величину трения трубы о насадку, снижая вероятность разрыва трубы в насадке при натяге ее тянущим устройством. [c.66]

Фиг. 106. Гусеничное тянущее устройство для труб из термопластов.

На рис. 119 показано тянущее устройство гусеничного типа. Из ванны холодная труба двумя вертикально расположенными роликами 3 направляется между рабочими ветвями двух вертикально-замкнутых гусеничных транспортеров 6 и 10. К звеньям цепи транспортеров прикреплены металлические пластины 8 с запрессованными в них эластичными пластинами 7, вогнутыми со стороны, прилегающей к вытягиваемой трубе. Зазор между транспортерами соответственно диаметру формуемой трубы регулируется перемещением верхнего транспортера 6 по направляющим колоннам 9 с помощью штурвала 5. Оба транспортера приводятся от электродвигателя 12, через вариатор 11, вертикальный вал 1 и конические зубчатые передачи 2 и 4. Для обеспечения свободного перемещения верхнего транспортера ведущая шестерня верхней конической пары насажена на шлицевой части вала 1. Протянутая через гусеничное приемное устройство труба направляется к механизму отрезки. [c.170]

Установка для экструзии и двойной ориентации труб показана на фиг. 98. Установка состоит из эк tpyдepa 1 с аксиальной профилирующей головкой 2, устройств 3 н 4 для калибровки и охлаждения трубы, тянущих устройств 5 и 6, камеры 7 для нагрева трубы с калибрующим устройством 8 для радиальной ориентации [c.148]

Экструзию (шприцевание, выдавливание) применяют для формования из термо- и реактопластов разл. длинномерных изделий-волокон, пленок, листов, труб, профилей разнообразного поперечного сечения. Переработка термопластов осуществляется на поршневых и винтовых машинах (экструдерах) путем выдавливания материала, переведенного в нагреват. цилиндре экструдера в вязкотекучее состояние, через формообразующую головку проходного типа (рис. 4). Выходящее из головки изделие охлаждается, отводится тянущим устройством и сматывается в бухты или разрезается на отрезки необходимой длины. Скорость отвода изделия м. б. больше скорости выхода из головки, тогда происходит ориентация материала в направлении оси изде- [c.7]

Примерами коридорных проходных печей являются всевозможные печи с приводными или неприводными роликами для транспортирования нагреваемого материала в последнем случае обрабатываемая продукция проталкивается по роликам на поддонах. Такие печи широко применяют для термической обработки листа, труб, а также поковок и отливок. В случае термообработки ленты тянущие устройства располагают вне печи, и тогда ролики, находяпщеся в печи, играют роль опор и направляющих устройств. Нафеваемый материал может также передвигаться конвейером. [c.660]

Одна из ранних конструкций непрерывнодействующего тянущего устройства включала несколько пар роликов с профильной канавкой. Нижние ролики каждой пары были приводными, а верхние нагружались, чтобы обеспечить зажатие трубы (см. рис. 115, а). Это тянущее устройство, однако, было позднеее заменено более эффективным устройством гусеничного типа (см. рис. 115, б). [c.232]

Второе калибрующее устройство С ббльшим отверстием установлено непосредственно после обогревающей ванны. Нагретая труба под действием внутреннего давления раздувается до величины отверстия этого калибрующего устройства и таким образом ориентируется в поперечном направлении. Второе тянущее устройство гз сеничного типа, которое работает при более высокой линейной скорости, че.м перво-е, протягивает трубу через второе калибрующее устройство. При этом труба вытягивается и упрочняется в продольном направлении. [c.240]

Резательное устройство. Автоматическая маятниковая пила смонтирована на тележке, которая во время разрезания трубы передвигается по направляющим. Длина отрезаемых кусков уста- навливается с по1мощью специального счетчика. Скорость движения тележки равна скорости движения трубы приводы тележки и тянущего устройства соединены, что обеспечивает синхронность движения трубы на участках резания и вытягивания. [c.211]

Труба центрируется болтами головки, а затем протягивается вручную через ка либрующую насадку и охлаждающую ванну и зажимается гусени цами тянущего устройства. Изменением числа оборотов червяка и скорости движения гусениц тянущего устройства регулируется степень вытяжки. [c.212]

Фирма Reifenhauser (ФРГ) выпускает экструзионное и комплектующее оборудование различного назначения, в том числе для производства труб и широких листов из винипласта (шириной 1500 мм и толщиной 0,5—5 мм), полиэтилентерефталатной пленки с двойной ориентацией, а также биориентированных труб из полиэтилена. Агрегат для производства биорентированных труб состоит из экструдера с профилирующей головкой для формирования трубчатой заготовки, калибрующего, охлаждающего и тянущего устройств, а также установки для двойной ориентации труб, состоящей из пяти последовательно соединенных камер общей длиной 18 м. Камеры представляют собой две трубы разного диаметра, причем труба меньшего диаметра вставлена в трубу большего диаметра. В кольцевом зазоре между трубами циркулирует масло с температурой 120—130°. [c.146]

Последовательная ориентация трубы по диаметру (степень растяжки 1,2—1,3) производится в камерах под действием вакуума или сжатого воздуха, подаваемого в трубу через головку экструдера (при этом конец трубы зажимается струбциной). Ориентация трубы по длине (степень удлинения 6) осуществляется двумя тянущими устройствами, работающими с различными скоростями. Из выдавливаемой трубы размером 18x4 мм получают ориентированную в двух направлениях высокопрочную трубу размером [c.148]

Агрегат ДЛЯ производства труб (рис. 116) состоит из червячного пресса 11, прямоточной головки 10 с калибровочной насадкой 9, охлаждающей ванны 8, тянущего устройства 6 и механизма резки 2. Расплав полимера из червячного пресса И через канал кольцевого сечения головки Ш поступает в насадку 9, где он предварительно охлаждается, формуется в трубу и калибруется. Затем механизм резки 2 отрезает трубу заданного размера и укладывают ее на тележку 1. Длину трубы контролируют по счетчику 7. Вытяжка и транспортирование трубы производится тянущим устройством 6, состоящим из станины с направляющими колонками, на которых смонтированы два гусеничных транспортера 5. Гусеничные транспортеры устанавливают по высоте поворотом штурвалов 4 винтового механизма. Труба 3 зажимается башмаками гусениц. Траснпортеры приводятся от электродвигателя через вариатор. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология