Одночервячные экструдеры привод

Основные элементы конструкции одночервячных экструдеров привод, опорный узел червяка и цилиндра, включая редуктор, пластицирующий цилиндр с обогревом и охлаждением, червяк, формующая головка и загрузочная воронка. Основные элементы все чаще выпускают в форме сменных узлов. [c.204]

Вспененные термопластичные материалы получают, вводя в полимер вспенивающий агент. Существуют химические вспениватели, которые находятся внутри гранул, и физические, испаряющиеся вспениватели, которые впрыскиваются в расплав полимера. Высокое давление в экструдере препятствует вспениванию в машине, но, как только расплав выходит за пределы формующей матрицы, процесс вспенивания немедленно начинается. Расширяющиеся пузырьки приводят к возникновению локальной ориентации в полимере. Дополнительная ориентация может быть создана за счет продольной вытяжки. В зависимости от типа полимера, плотности готового изделия и вида вспенивателя переработка производится на одном одночервячном экструдере, на двух установленных друг за другом одночервячных экструдерах или на двухчервячных экструдерах. [c.19]

В разд. 10.3 мы, отталкиваясь от плоскопараллельных пластин, последовательно переходим к конструкции одночервячного экструдера. Напомним, что последний шаг в этом дедуктивном процессе состоял в навивке спирального канала на внутреннюю поверхность вращающегося корпуса. Причем шаг спирали выбирался таким, чтобы за один оборот корпуса осевое смещение канала равнялось ширине (см. рис. 10.10). Мы уже отмечали, что такая конструкция обеспечивает циркуляционное движение полимера в канале, которое приводит к хорошему ламинарному смешению и узкому распределению времен пребывания. Наличие узкого распределения времен пребывания требует исключения временных флуктуаций состава композиции на входе, поскольку экструдер не обеспечивает сглаживания флуктуаций состава (см. разд. 7.13). [c.406]

В технологических линиях для производства гофрированных труб используют стандартные одночервячные экструдеры для гранулированных термопластов и двухчервячные экструдеры для порошкообразных композиций на основе ПВХ с повышенной мощностью привода, так как работа протекает в напряженном режиме. Жесткий режим работы обусловлен большим сопротивлением проходу расплава в длинной необогреваемой головке— потери давления в головке составляют 30—40 МПа (при изготовлении обычных труб—10 МПа). [c.130]

Очевидно, многочервячные машины дороже одночервячных экструдеров равной производительности из-за более сложной конструкции. По этой же причине подшипники и привод их более сложны в обслуживании. Недостатком двухчервячных экструдеров является также трудность создания такой конфигурации внутренней полости переходника головки, которая предотвратила бы образование застойных областей. [c.85]

Привод экструдера. Частота вращения червяка и способнее регулирования зависят от производительности одночервячных экструдеров. На рис. 4.14 представлена зависимость частоты [c.152]

Обычно скорости вращения червяков составляют 10—200 об мин для одночервячных и 5—30 об/мин для многочервячных машин. Большинство экструдеров приводится от электродвигателей, имеющих скорость вращения 1000 об мин или выше. Поэтому между электродвигателем и червяком устанавливают редуктор. Для экструдеров диаметром до 100 мм применяют червячные редукторы они обеспечивают необходимое передаточное число, а их система смазки не нуждается в по стоянном внимании и обеспечивает нормальную работу в течение нескольких лет при минимальном уходе. [c.135]

Однако считается, что этот метод при производстве труб и листов приводит к неоднородности физико-химических свойств изделий из-за трудности оценки свойств подготовленных для экструзии композиций. По этой причине, а также вследствие того, что трудно обеспечить равномерное питание одночервячного экструдера порошком, предпочитают все же применять гранулированные композиции. [c.154]

Методы экструзии применяют для получения готовых изделий из пластмасс, а также для наполнения, смешения и гомогенизации компонентов, окрашивания, дегазации расплавов полимеров, грануляции и других процессов. Для этих целей применяют экструдеры, различающиеся производительностью, мощностью привода, числом и конструкцией червяков (червяки бывают цилиндрические, конические, наборные), способом обогрева, конструкцией формующего инструмента и т. д. Размер и производительность экструдеров определяются диаметром червяка и его длиной. Диаметр червяков отечественных стандартных экструдеров регламентируется ГОСТ 14773—80 и может составлять 20, 32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250, 320, 450 и 630 мм. Они предназначены в основном для мягких пластмасс полиэтилена, полистирола, полипропилена, поливинилхлорида и др. [48]. Отношение длины червяка L к его диаметру D для универсальных одночервячных экструдеров обычно составляет 15—35. Для специальных целей выпускают экструдеры с LjD, равн зш 35 и 40 для двухчервячных универсальных экструдеров это отношение составляет 12 и 15. В табл. 8.3 приведены технические характеристики некоторых отечественных экструдеров. Наиболее эффективны двухчервячные экструдеры при одновременном проведении смешения, гомогенизации, пластикации, дегазации и грануляции. Для технологических линий производства поликарбоната, сополимеров полиформальдегида и полиамидов завод Большевик выпустил первые линии для грануляции мощностью 500 и 250 кг/ч, характеристики которых приведены ниже [c.183]

Конструкции двух- и одночервячных экструдеров в основном сходны, но имеются и существенные различия. Прежде всего это касается конструкции привода и подшипниковых узлов для чер- [c.216]

Для выдавливания трубчатых заготовок обычно используют одночервячные экструдеры, так как многочервячные экструдеры не обеспечивают равномерного нагревания материала, что приводит к появлению пузырьков в заготовке [55]. С целью устранения завихрения материала фильтрующую решетку устанавливают на некотором расстоянии от червяка. В зависимости от диаметра червяка диаметр отверстий в решетке колеблется в пределах 0,8— [c.103]

В настоящее время выпускаются одночервячные экструдеры не только с электромеханическим, но и с гидравлическим приводом. Применение гидравлического привода позволяет снизить потребляемую мощность при передаче необходимого крутящего момента на червяк. На экструдере с гидравлическим приводом осуществляется бесступенчатое регулирование чисел оборотов червяка в широких пределах при сохранении постоянного крутящего момента. Давление в гидросистеме и мощность гидравлического двигателя зависят от скорости вращения червяка. [c.243]

Одночервячные экструдеры имеют следующие основные элементы конструкции привод, опорный узел червяка и цилиндра, включающий редуктор, цилиндр с обогревом и охлаждением, червяк (шнек), формующую головку и загрузочную воронку. В последние годы основные элементы экструзионных машин все чаще выпускают в виде сменных узлов. [c.146]

Пресс представляет собой вертикальный одночервячный экструдер. Состоит из корпуса, станины, червяка, головки, привода червяка, бункера, блока гидроцилиндров пресс-форм, левой и правой полу-пресс-форм , механизма отрезки заготовки, устройства для раздува заготовки, устройства для верти- [c.93]

Наибольшее распространение в промышленности получили одночервячные экструдеры. Принципиальная схема такого экструдера представлена на рис. 4.1 [84]. Экструдер состоит из червяка 4, который приводится во враш,ение двигателем 5 через редуктор 6, служащий для регулирования частоты вращения червяка. Дело в том, что наиболее распространенные и сравнительно дешевые электродвигатели переменного тока характеризуются постоянством частоты вращения вала. Поэтому их приходится использовать в сочетании с редуктором или вариатором скоростей, позволяющим плавно изменять частоту вращения. Возможно также применение двигателей переменного тока, в которых можно ступенчато изменять частоту вращения вала, а также моторов постоянного тока, которые изменяют частоту вращения в зависимости от электрического напряжения. Однако приводы с такими двигателями более громоздки и менее удобны. Иногда регулирование частоты вращения червяка осуществляют с помощью магнитной муфты или регулируемого гидропривода. [c.142]

Двухцилиндровые экструдеры с горизонтальным и вертикальным червяками. Загрузочный бункер таких Э. устанавливают на верхнем конце вертикального цилиндра, в к-ром происходит пластикация материала. Горизонтальный червяк служит для гомогенизации пластицированного в вертикальном цилиндре материала и его выдавливания. В место пересечения цилиндров из материала удаляются летучие. Каждый червяк имеет независимый привод, что позволяет синхронизировать их работу и болео точно регулировать режим экструзии в зависимости от вида перерабатываемого материала. Двухцилиндровые Э. занимают сравнительно небольшую площадь, т. к. их горизонтальный червяк значительно короче, чем у обычных горизонтальных одночервячных Э. [c.463]

Принципиальная схема горизонтального одночервячного экструдера представлена на рис. 37, Экструдер состоит из червяка 7, вращающегося внутри цилиндрического корпуса 4. Как правило, внутрь корпуса запрессовывается гильза 6 с азотированной и термообработанной поверхностью. Обогрев корпуса осуществляется нагревателями 5, сгруппированными в несколько (чаще всего три или четыре) тепловые зоны. В конце корпуса устанавливается головка, соединенная с прядильным устройством. Корпус устанавливается на станине 11. Осевое усилие воспринимается блоком упорных подшипников 2. Привод червяка осуществляется от регулируемого электродвигателя через шестеренчатый редуктор 1. [c.120]

Одночервячные вертикальные экструдеры. В этих Э. (рис. 5) зона загрузки м. б. расположена на конце 3 червяка, а зона выдавливания — вблизи от привода. Диаметр сердечника червяка в направлении к зоне выдавливания постепенно увеличивается. Цилиндр 6 обогревается через рубашку или электрич. нагревателями (на рис. не показаны). Ниже зоны выдавливания вал 5 червяка и цилиндр охлаждаются вентилятором (на рис. не показан). Чтобы пластицированный материал не проникал в радиальный зазор между валом червяка и внутренней поверхностью цилиндра, на поверхность вала наносят мелкую нарезку, направление винтовой линии к-рой противоположно направлению винтовой линии червяка. [c.461]

Фактическая производительность оказывается меньше теоретической вследствие наличия потока утечек между соседними камерами. Как установлено ранее, существуют потоки утечек между гребнями червяков и корпусом, между краем гребня одного червяка и основанием другого и между боковыми поверхностями гребней. Уравнения для этих потоков утечек были получены Добозским [39] и Янсеном с сотр. [38], которые также выполнили эксперименты с ньютоновскими жидкостями, подтверждающие их теоретические результаты. Расчет потребления энергии в случае двухчервячной геометрии дан Шенкелем [40], который также приводит подробную информацию о различных двухчервячных экструдерах, сопоставляя их эффективность с эффективностью одночервячных экструдеров. [c.358]

Литьевая головка с червячным пластикатором во многом подобна обычному одночервячному экструдеру. Математическое описание процесса пластикации, в течение которого червяк пластикатора нагнетает в переднюю полость очередную порцию материала, полностью аналогично описанию процесса экструзии (см. гл. V). Единственное отличие заключается в том, что пластицируемый материал собирается перед концом червяка, вызывая его смещение назад. Поэтому эффективная длина червяка в процессе одного цикла не остается постоянной, а изменяется. Поскольку уменьшение эффективной длины приводит к уменьшению температурной однородности расплава (изменяется величина R), величина этого смещения обычно ограничивается (1 - 2D). [c.414]

Принципиальная схема одночервячного экструдера представлена на рис. VIII. 1. Экструдер состоит из червяка 1, вращающегося внутри цилиндрического корпуса 2. Как правило, внутрь корпуса запрессовывается гильза 3 с азотированной, закаленной и термообработанной поверхностью. Обогрев корпуса осуществляется нагревателями 4, сгруппированными в несколько (как правило, три или четыре) тепловых зон. На конце корпуса устанавливается головка с профилирующим инструментом 5, соединяющаяся с корпусом экструдера посредством адаптера 6. Между червяком и адаптером располагается решетка с пакетом сеток 7. Корпус устанавливается на станине 8. Осевое усилие воспринимается блоком упорных подшипников 9. Привод червяка осуществляется от регулируемого электродвигателя через шестеренчатый редуктор 10. [c.236]

Основным рабочим органом одночервячного экструдера (рис. 4.1) является обогреваемый материальный цилиндр /, внутри которого вращается червяк 2. Загрузка перерабатываемого материала производится с помощью загрузочного устройства 3, "Конструктивное оформление которого определяется состоянием и формой частиц перерабатываемого материала. Формующий инструмент 4 устанавливается на выходе из материального цилиндра 1, обогреваемого прн помощи нагревателей 5. Привод че,рвяка, закрепленного в опорном узле 6, осуществляется от электродвигателя 7 через редуктор 8 и муфту 9. [c.119]

Действительная рабочая характеристика экструдера располагается между прямыми, отвечающими двум экстремальным ре жимам изотермическому (кривая 1) п адиабатическому (кривая 2). Работа одночервячного экструдера в политропиче-ском режи.ме для аномально-вязкой жидкости рассмотрена Торнером [94] с учетом изменения длины функциональных зон в зависимости от расхода и заданного температурного режима. Отклонение реального процесса от изотермического приводит к искривлению характеристики в сторону уменьшения ее жесткости. Рабочая точка экструдера (т. А на рис. 4.6) может быть получена совместным решением уравнений производительности экструдера и потока через формующий инструмент, рассчитываемого как [c.141]

Одночервячный экструдер с индукционным обогревом показан на рис. VI.13. Привод червяка осуществляется электродвигателем (переменного или постоянного тока), который передает крутящий момент на клиповой шкив 2. В первом случае скорость вращения червяка изменяется при помощи электромагнитной муфты или редуктора. Для измерения и контроля скорости вращения червяка установлен тахогенератор 1. Осевые усилия червяка воспринимаются упорным подшипником 5. Подвод и отвод воды, охлаждающей червяк, осуществляется через трубопроводы 3. Вода через отверстия в трубе 8 поступает в канал червяка и по этому каналу возвращается назад. Червяк заканчивается коническим червячным наконечником 10. [c.243]

Рассмотрим особенности двухчервячных экструдеров. Зона загрузки у них имеет большую емкость, чем зона сжатия. Это позволяет перерабатывать тонкодиеперсные порошкообразные термопласты и обеспечивает хорошее заполнение цилиндра материалом. Давление в зоне загрузки возрастает быстрее, чем у одночервячного экструдера. Вследствие перемешивания во всех трех направлениях в экструдере происходят интенсивные процессы теплообмена, перемещения материала и выделения летучих веществ. Последнее обстоятельство приводит к необходимости устанавливать на машинах по [c.247]

Независимо от состава оборудования переработка непластифицированного ПВХ требует тщательной очистки червяка (или червяков) и головки от продуктов предшествующей переработки. Наиболее правильно начинать переработку новой комггозищш ПВХ на хорошо вычищенном оборудовании, постепенно повышая температуру, начиная с удаленных от головки зон. При малейших признаках разложения материала следует прекратить наработку изделия, так как уже никакими средствами разложение остановить не удастся. В этом случае при работе на двухчервячном экструдере, чистка которого весьма затруднительна, экструдируемый материал заменяют консервантом, т. е. такой же композицией, но со значительно большим содержанием стабилизаторов. Консервант должен храниться непосредственно около экструдера и изготавливаться заранее. После заполнения цилиндра и головки экструдера консервантом привод останавливают и производят очистку головки, а затем повторный запуск машины на скорректированном режиме, вьща-вливая консервант рабочей композицией. При работе на одночервячном экструдере можно поступать аналогичным образом, если имеется консервант в виде порошка (в гранулах консервант, как правило, не делают). В случае отсутствия консерванта производят разборку и очистку головки, цилиндра и червяка экструдера, а затем также повторный пуск оборудования. В исключительных случаях при отсутствии консерванта можно использовать ПЭВП, однако такой прием не дает гарантий хорошей очистки оборудования от остатков разложения ПВХ при последующем запуске. [c.58]

Двухчервячные экструдеры более сложны по конструкции, чем (ОДНочервячные, из-за наличия двух взапмозацепляющихся червяков и менее надежны в эксплуатации в связи с небольшим меж- центровым расстоянием, ограничивающим установку достаточно надежных упорных подшипников и зубчатых колес. Это приводит к уменьщению частоты вращения червяков и производительности машины. С этим связана также необходимость подвода значитель- ной энергии от внешних нагревателей для расплавления полимера. Переменная толщина стенок цилиндра экструдера является причиной неравномерного распределения температур и возникновения местных перегревов [80, с. 142]. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология