Тянущие устройства к машинам для

В процессе сборки рукава гибкий дорн разматывается с барабана тянущим устройством и подается к червячной машине для наложения внутренней камеры. Предварительно камера замораживается с помощью жидкого азота. Навивку силового слоя из нитей или из металлической проволоки производят на высокооборотных навивочных машинах. Затем при помощи другой червячной машины накладывают наружный слой. После охлаждения рукав тянущим устройством подают для намотки на барабан. [c.348]

Машины подобного типа имеют ряд недостатков. Так, при горизонтальном положении тянущего устройства невозможно избежать прогиба изделия большого сечения под действием собственного веса. Вследствие текучести смолы происходит ее неравномерное распределение, т. е. нижние части изделий содержат смолы больше, чем верхние. [c.286]

После вакуумирования ватная лента направляется через короткий рольганг в сушильную камеру, а сетка конвейера формовочной машины отводится вниз и поступает на приводной ролик тянущего устройства 13 (см. рис. 241), который приводится [c.395]

Пуск экструдера. Разные методы калибрования требуют различной технологии производства труб. Пуск машины при установке удлиненного дорна (внутреннее калибрование) производится сравнительно легко, так как выходящая труба поддерживается дорном. Подобные условия имеют место и при наружном калибровании. Однако при этом способе, если не применяют вакуум, свободный конец трубы должен быть закрыт пробкой. Если используется плавающая пробка, она должна быть соединена с головкой до начала выдавливания и удерживаться в определенном положении во время протягивания трубы. Если тянущее устройство находится на значительном расстоянии от головки, запуск экструдера производится при помощи вспомогательного стержня или трубы, один конец которой вставляют в тянущее устройство, а другой соединяют с выдавливаемой трубой. [c.57]

Установка для шприцевания труб состоит из следуюш,их аппаратов, расположенных последовательно шприц-машины с прямой, угловой или офсетной головкой, приспособления для калибровки по внутреннему или наружному диаметру , охлаждающей ванны, прибора для измерения толщины стенки, приспособления для нанесения надписей, тянущего устройства, автоматической пилы и укладчика (рис. 1, 2) или приспособления для намотки труб большой длины (рис. 3). Полный комплект уста новки включает также стенд для испытания труб (см. рис. 17). [c.173]

Прибор для непрерывного контроля толщины стенки устанавливается до или после тянущего устройства, но во всех случаях перед приспособлением для нанесения надписей. Применяются объемный, индуктивный или радиоактивный способы замера толщины которые позволяют измерять колебания толщины как вдоль оси трубы, так и по периметру. Если изменения толщины превышают допустимые значения, подается команда, воздействующая или на производительность шприц-машины или на скорость отбора трубы. Такой метод управления позволяет поддерживать постоянство толщины стенок с достаточной степенью точности. [c.183]

Обмоточные машины. Схема обмоточной машины представлена на рис. 17.5, а. Машина состоит из двух обмоточных головок 9, подающего 14, промазочного 13 и отборочного 1 устройств, центрирующих люнетов, привода, рамы и других устройств. Обмоточная головка служит для обмотки рукава прорезиненной лентой под углом 54° 44 к оси рукава и состоит из вращающейся планшайбы Р, на подвижной втулке 7 которой устанавливается центральная катушка 2 с прорезиненной лентой из ткани. Втулка 7 имеет тормоз 8 для создания требуемого натяжения ленты. Планшайба приводится во вращение от привода с бесступенчатым регулированием частоты вращения и может отключаться от привода кулачковой муфтой (на рисунке не показано). Ленточный тормоз 10 позволяет быстро остановить планшайбу. Две обмоточные головки навивают тканевые ленты в противоположных направлениях на рукав, движущийся с помощью подающего 14 и отборочного 1 устройств с тянущими механизмами гусеничного типа. В устройстве 13 для смазки поверхности камеры имеется диафрагма, внутри которой циркулирует смазка. Тканевая лента 4 проходит через направляющий 5 и отклоняющий 6 штифты. [c.345]

В химической промышленности наиболее широкое распространение благодаря высокой химической стойкости, эластичности и морозостойкости получили полиэтиленовые трубы. Их используют для транспортировки агрессивных жидкостей, холодного и горячего водоснабжения и канализации. Полиэтиленовые трубы изготовляются выдавливанием на экструзионной машине. Агрегат для изготовления полиэтиленовых труб состоит из одно- или двухшнековой экструзионной машины, камеры для охлаждения, тянущего устройства и станка для резки. Производительность агрегата определяется возможной скоростью охлаждения готового изделия. При очень больших скоростях труба не успевает охладиться и сохранить правильную форму. На экструзионных машинах при диаметре шнеков 50, 85, 150 мм получают трубы диаметром соответственно 30, 60 и 120 мм. [c.109]

Рис. 145. Схема автоматической поточной линии приготовления резиновых смесей /—резиносмеситель 2—шприц-машина с листующей головкой (слаббер) . —ленточный транспортер охлаждающая камера 5—устройство для сдувания воды 6—ванна для смазки 7—вентилятор 3—компенсатор 9—тянущие ролики /О—ротационный нож прн-[емный транспортер /2—укладчик /5—цепной механизм, подающий поддоны К—пульт управления.

Для удобства обслуживания прядильная машина, тянущие устройства и резательные машины приподняты над отметкой пола и размещены на специальной площадке. [c.111]

Таким образом, агрегат для изготовления труб состоит из экструзионной машины (одно- или двухшнековой), камеры для охлаждения, тянущего устройства и станка для резки. Производительность агрегата определяется возможной скоростью охлаждения готового изделия. При очень больших скоростях труба не успевает охладиться п сохранить правильную форму. На экструзионных машинах диаметром шнеков 50, 85, 150 лш получают трубы с диаметрами соответственно 30, 60 и 120 мм. Для производства шлангов диаметром 10 мм применяется экструзионная машина с диаметром шнека 30 мм. Производство шлангов осуществляется двумя способами либо на горизонтальной головке с последующим охлаждением в калибрующей насадке, либо без калибрующей насадки на вертикальной головке. В последнем случае шланг 10—316 145 [c.145]

Цля осуществления этого процесса применяют агрегат, состоящий из Экструзионной машины, специальной щелевой головки, гладильных валков, тянущего устройства, гильотинного ножа для резки полотна на листы и устройства для складывания листов в штабель. [c.151]

Установка монтируется на двух этажах. На первом этаже находится червячная машина 1, ее привод, вентиляторы, головка 2, а на втором этаже — тянущее устройство 3 и приемно-намоточное устройство 4. [c.245]

Процесс изготовления труб на установках осуществляется путем непрерывного выдавливания расплава полимера из кольцевого зазора головки червячной машины. Отформованный полимер проходит калибрование и предварительное охлаждение в специальной насадке путем подачи в нее сжатого воздуха или создания вакуума, затем охлаждается в водяной ванне или камере орошения. Вытягивание трубы после ее выдавливания осуществляется с помощью специального тянущего устройства с последующей резкой и укладкой отрезанных труб или намоткой их на барабаны. [c.252]

Рассматриваемое тянущее устройство обеспечивает вытяжку и транспортировку труб диаметром от 150 л л после выхода их из червячной машины. [c.314]

Экструзию (шприцевание, выдавливание) применяют для формования из термо- и реактопластов разл. длинномерных изделий-волокон, пленок, листов, труб, профилей разнообразного поперечного сечения. Переработка термопластов осуществляется на поршневых и винтовых машинах (экструдерах) путем выдавливания материала, переведенного в нагреват. цилиндре экструдера в вязкотекучее состояние, через формообразующую головку проходного типа (рис. 4). Выходящее из головки изделие охлаждается, отводится тянущим устройством и сматывается в бухты или разрезается на отрезки необходимой длины. Скорость отвода изделия м. б. больше скорости выхода из головки, тогда происходит ориентация материала в направлении оси изде- [c.7]

Тянущее устройство при помощи лебедок, крепленных на каркасе, может быть поднято и установлено на различной высоте над червячной машиной. [c.337]

Металлические покрытия изготовляют на полуавтоматической линии, включающей установку для размотки рулона тонколистового металла, правильно-тянущее устройство, гильотинные ножницы, цепной конвейер, механизм вальцевания царг и унифицированную зиг-машину. Гофрированные оболочки изготовляют на станках для гофрирования заготовок и вальцевания гофрированных оболочек. Фасонные части покрытий изготовляют на станках для резки, вальцовки н зиговки. [c.390]

При тянущей конструкции приемного устройства, комплектующего машину, сечение отверстия в мундштуке должно быть на [c.262]

На рис. VI. 81 показана схема такого поточного агрегата, состоящего из червячной машины 1 с трубной головкой 2, калибровочной втулки-насадки 3, заключенной в ванне 5, тянущего 8 и 9 и резательного или намоточного 10 устройств. [c.315]

На рис. ХП1. 11 представлена двухпоточная воздушно-конвективная горизонтальная машина- длиной туннеля 17 м, предназначенная для выработки пропитанной бумаги типа гетинакса. Бумага разматывается с двух рулонов, установленных на размоточном устройстве 1. Верхний поток направляется в пропиточную ванну через тянущие валки 7 и 8 и после отжима между валками 9 VI 10 входит в верхний туннель машины. Нижний поток подходит [c.657]

Непосредственное получение полиэтиленовых пленок производится на шнек-машине с плоским щелевым отверстием головки (рис. 26). Полиэтиленовая пленка, выходящая из головки 2, поступает в охлаждающую ванну 6. Пройдя направляющий валик 5, пленка принимается тянущими валиками 9 и обрезается с краев ножами 8, после чего через вторую пару тянущих валиков поступает на намоточное устройство 10. Ширина щели и, следовательно, ширина пленки достигает 1400 мм при толщине от 20 до 200 мк. [c.80]

Основанием приемного устройства служит сварная рама, установленная на домкратах. При опускании рамы домкратами она становится на ролики и может быть отвезена от машины. В середине рамы расположены площадки с барьером для обслуживающего персонала. На пульте приемного устройства расположены амперметр двигателя тянущих отжимных валков, регулятор намоточного устройства, кнопка регулирования скорости вращения тянущих валков и пусковые кнопки двигателей тянущих и намоточных валков. [c.184]

Обслуживание этих машин требует большого внимания и безусловного исполнения как технологических инструкций, так и инструкций по технике безопасности. Все движущиеся и вращающиеся части машины, особенно формующие и тянущие валки опасны тем, что в них могут попасть руки работающего или его одежда. Особой осторожности требует первоначальная заправка машин, так как осуществлять эту операцию приходится в опасных зонах. Устройства заправки, как и вальцы или каландры, снабжают аварийными стоп-кнопками. При большой длине технологической линии такие стоп-кнопки многократно дублируются на каждом рабочем месте по ходу линии. [c.151]

I — шпули 2 — шпулярник 3 — нитесборник 4 — направляющие ролики 5 — распределительная гребенка в — вулканизационный пресс для стыковки концов нитей металлокорда 7 — шаговый валик 8 — четырехвалковый каландр 9 — кромочные ножи 10 — охлаждающие барабаны II — компенсатор 12, 27 — центрирующие приспособления 13— тянущее устройство 14 — отрезной станок 15, 35 — закаточные устройства 16 — раскаточный станок П, 26 — компенсаторы 18, 28 — прижимной и направляющий роликн 19, 34 — ленточные транспортеры 20 — протягивающая каретка 21 — диагонально-резательная машина 22, 23 — плоский и дисковый ножи 24 — пружинные амортизаторы 25 — стыковочный станок 29 — трехвалковый каландр 30 — ролик для наложения на кромки металлокорда резиновых ленточек 31 — приспособление для подворачивания резиновых ленточек 32, 33 — прикаточные ролики 36 — брекерный станок ИДО-59. [c.20]

Резиновую смесь разогревают на вальцах 1530 мм в течение 10— 15 мин, затем производят механический срез смеси в виде полоски толщиной 4—6 и шириной 30—50 мм. При помощи питающего транспортера срезаемая резиновая смесь непрерывно подается в воронку шприц-машины с протекторной головкой, обеспечивающей выпуск полиизобутиленовой пластины с шириной полотна до 800 мм. После выхода из головки шприц-машины полиизобутиленовая пластина протягивается через эмульсионную камеру, где смачивается эмульсией. Так как пластина по выходе из головки машины имеет температуру 150 °С, эмульсия по выходе из ванны моментально испаряется, оставляя на ее поверхности защитный слой. Далее пластина проходит компенсатор-вытягиватель, обеспечивающий постоянное усилие вытягивания полиизобутиленовой пластины из головки шприц-ма-шины, попадает в тянущее устройство, скорость которого регулируется вариатором. По транспортеру, на котором осуществляется технический контроль, пластины подаются к намоточному устройству, где свертывается в рулон от 1 до 10 м (по заказу потребителя). [c.212]

Обычно трубы диаметром до 150 мм производятся методом экструзии на шнек-машинах с диаметром шнека до 150 мм. Из головки шнек-машины выдавливается трубчатая заготовка, которая раздувается с помощью сжатого воздуха изнутри или вакуума снаружи и калибруется в охлаждаемой калибровочной насадке. После насадки труба проходит охлаждающую ванну, тянущее устройство, намоточное или резательное приспособление. Шланги диаметром до 10 мм изготовляют на установках упрощенной конструкции и часто без насадок. Трубы больших диаметров производят методом центробежного литья во вращающихся обогреваемых барабанах. Иногда внутри барабанов устанавливают эксцентричный каток-раз-равниватель. Длина труб ограничивается длиной установки. [c.27]

Технологический процесс производства полиэт 1леновых труб заключается в выдавливании на экструзионной машине расплавленного полиэтилена через кольцеобразную щель, охлаждении полученной трубы в специальной калибрующей насадке, являюи 1ей-ся продолжением мундштука, и последующем охлаждении трубы в камере охлаждения. Калибрующая насадка устанавливается в связи с тем, что расплавленный полиэтилен обладает большой адгезией к металлу и не способен сохранять придаваемую ему форму. Для охлаждения трубы в насадке при ее непрерывном движении применяется специальное тянущее устройство (рис. 33) с бесступенчатым приводом. Трубы до двух дюймов сматываются в бухты, а трубы с большим диаметром режутся на куски специальным станком. [c.145]

После выхода из экструзионной машины труба с помощью тянущего устройства поступает в калибрирующую насадку, где происходит фиксирование ее формы и размеров. Из насадки труба попадает в охлаяедающую ванну, а затем проходит счетно-маркирующее устройство, где нарезается на отрезки требуемой длины. В самое последнее время созданы экструзионные установки, оснащенные так называемым стабилизатором толщины, который непрерывно контролирует и автоматически регулирует толщину стенки трубы. [c.89]

На рис. 17.4, а представлена схема агрегата АОН-36. Работа на агрегате осуществляется следующим образом. Дорны с камерой располагаются в накопителе (на рисунке не показан) перед подающим устройством / и по одному заправляются в тянущий механизм гусеничного типа. Дорн проталкивается через устройство 2 для промазки клеем или пастой и поступает через полый вал в зонт оплеточной машины 3, где производится нанесение оплетки. Оплетенный рукав следующим протягивающим устройством проталки- [c.343]

Тянульная машина (рис. 12) имеет станину 1, установленную на четырех домкратах 2. Ее ведущим устройством являются две бесконечные цепи. 3, которые смонтированы на станине и расположены одна над другой. Верхняя цепь может перемещаться вместе со звездочками по вертикали, создавал необ.кодимый зазор в зависимости от диаметра вытягиваемой трубы. На звеньях этнх цепей смонтированы башмаки (металлические мостики), на которых укреплены пластинки с асбестовыми прокладками. Для правильного направления стеклянной трубы в тянульное устройство (цепи) при входе в вытяжную машину она захватывается с обеих сторон двумя пружинящими направляющг мн роликами 4 и затем вводится между верхними и нижними пластинками тянущих цепей. Конструкция машины предусматривает также регулировку степени натяжения тяговых цепей. Цепи приводятся в движе- [c.51]

Как видно из схемы, приемное оборудование представляет собой эстакаду, на которой расположены пара тянущих роликов непосредственно над профилируюш.ей головкой и бобины приемного устройства для наматывания сложенного рукава. Один из тянущих роликов выполнен из стали со шлифованной и полированной поверхностью, а другой имеет шлифованную резиновую поверхность. Ролики сопряжены друг с другом аналогично роликам ручной домашней машины для отжатия белья и могут отжиматься один от другого. Регулируемый привод с широким диапазоном скоростей скомпонован с тянущил и роликами и со игпннделем намоточного устройства, причем намоточное устройство имеет приспособление, обеспечивающее поддержание заданного [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология