Ниппон

Фирма Ниппон Карбон сообщила о новом способе пропитки графитовых анодов определенными полимерами винила [102], что позволяет сократить износ графита в 2 раза по сравнению с непро-питанным при плотностях тока 8,6—10 кА/м . Однако, по многим наблюдениям, с повышением плотности тока эффект пропитки графита снижается, что объясняют вытеснением процесса электролиза из мелких пор на поверхность графитового анода [103]. [c.63]

Справочник по содовой промышленности Токио, изд Ниппон сода коге тай, 1960 [c.276]

Фирма Ниппон Карбон сообщила о разработке нового способа пропитки графитовых анодов определенными полимерами винила [107—108], что позволяет повысить их механическую прочность примерно в 1,5 раза и сократить износ графита в 2 раза при плотности тока 8,6—10 кА/м . Сообщается, что после 200 сут работы при i 10 кА/д[2 напряжение на электролизере возрастает от 4,16 до 4,2—4,3 В. Однако, по многим наблюдениям, с повышением плотности тока эффект пропитки графита уменьшается. Это объясняют обычно вытеснением процесса электролиза из мелких пор на поверхность графитового анода [109]. [c.102]

Показанная делегации и описанная выше установка фирмы Ниппон Майнинг была первой промышленной установкой пущена в январе 197 0 г. к настоящему времени на ней осуществлено 10 шестимесячных пробегов. Имеются еще три действующих установки по процессам типов 1 и П фирм [c.39]

Модифицированный процесс замедл<яшого коксования Эктив (фирма Ниппон Минигэс ) предназначен для производства кз ТНО брикетных пеков (НСД) для сталелитейной отрасли. Он проводится при пониженном общем давлении в реакторе и с подачей водяного пара. Продукт этого нового японского процесса представляет собой по существу полукокс, содержание в нем летучих составляет 20- (мае.) против 8-10% (мае.) в коксе замедленного коксования. [c.78]

Разработаны также процессы жидкофазной изомеризации. Так, в процессе фирмы Mobil hemi al (США) изомеризация проводится в жидкой фазе при 200—260 °С и 2,1 МПа над цеолитным катализатором [156]. В процессе фирмы Ниппон Гасу Кагаку (Япония) катализатором изомеризации служит смесь фтористого водорода и трехфтористого бора. Процесс осуществляется в жидкой фазе при 100°С и 3 МПа [159]. Отличительной особенностью лроцесса является то, что сырьем здесь служит почти чистый Л1-КСИЛ0Л. Это позволяет значительно уменьщить мощность установки изомеризации и выделения целевых продуктов, но требует сооружения специальной установки по выделению ж-ксилола. Ком-бинация установок изомеризации по способу фирмы Ниппон Гасу Кагаку и выделения Л1-ксилола методом экстракции с использованием того же реагента — комплекса фтористого водорода с трех-фтористым бором делает процесс в целом весьма экономичным. Недостатком, сдерживающим щирокое распространение данного способа, является высокая коррозионная агрессивность и токсичность фтористого водорода и трехфтористого бора. Основные показатели различных процессов изомеризации приведены в табл. 35. [c.197]

ВНИИ НП Х13 Окта- файнинг Изомар Ниппон Гасу Кагаку [c.198]

Японская фирма Ниппон петрокемиклз разработала жидкофазный процесс извлечения изобутилена полимеризационной чистоты (99,9 %) из пиролизных фракций С4 в присутствии соляной кислоты и хлоридов металлов при умеренной температуре. Из смеси продуктов реакции извлекается раствор трет-бутилового спирта (триметилкарбинола), который дегидратируется в изобутилен нагреванием. Процесс характеризуется высоким выходом изобутилена, низкими выходами полимеров и малыми потерями катализатора. [c.224]

Фирмы Клесим (Франция), Селмерс (Нидерланды), Ниппон Кокан и Ниппон Стил (Япония) разработали оборудование для изоляции труб экструдированным полиэтиленом на стационарных трубозаготовительных базах. Трехслойное покрытие состоит из эпоксидного подслоя, сэвилонового клеящего слоя и основного полиэтиленового слоя. Технология нанесения напыление порошковой или жидкой эпоксидной краски, кольцевая экструзия сэвилена и полиэтилена. [c.174]

В ряде зарубежных стран находят применение близкие по защитным свойствам бумаге УНИ виды антикоррозионной бумаги, содержащей в качестве ингибитора смеси нитрита натрия и мочевины [121]. Механизм действия подобных смесей аналогичен действию ингибитора УНИ. Так, фирма Ниппон Како Сейси (Япония) выпускает антикоррозионную бумагу НК-ВСИ-Нью-Пакк , содержащую в качестве ингибитора смесь нитрита натрия и мочевины в соотношении 1 1. Общее количество ингибитора составляет около 10 г/м. Указанная бумага обладает низкой токсичностью, удовлетворительно защищает от коррозии черные металлы, однако уступает в этом отношении антикоррозионной бумаге марки УНИ. По данным фирмы, указанный тип антикоррозионной бумаги защищает от атмосферной коррозии и некоторые цветные металлы. Эти данные, однако, не подтверждаются другими исследованиями [4 144]. [c.116]

В зарубежных странах около 90% антикоррозионной бумаги выпускается с ингибиторами на основе цикло- и дициклогексиламина [230 237 242]. Так, фирма Ниппон Како Сейси (Япония) выпускает антикоррозионную бумагу НК-ВПИ на основе нитирита дициклогексиламмония с содержанием ингибитора в покрытии до 6— [c.117]

Одним из направлений улучшения качества бумаги, содержащей в качестве ингибитора нитрит дициклогексиламина, является синтез ингибитора непосредственно на предприятии, производящем антикоррозионную бумагу, как это делают на предприятии Ниппон Како Сейси (Япония). В этом случае может быть достигнута степень дисперсности выше, чем у товарного продукта, поставляемого фирмой Шелл Девелопмент Компани (США), являющейся основным производителем данного ингибитора. [c.118]

Однако только небольшая часть предложений нашла практическое применение. Так, фирма Ниппон Како Сейси (Япония) освоила производство бумаги с ингибитором на основе лаурата циклогексиламина в смеси с нитритом натрия и мочевиной, летучесть которого при комнатной температуре составляет 66,5—6,5 Па. Ингибиторная смесь хорошо растворима в воде и может быть нанесена на бумагу Б виде ее водного раствора, что упростит технологию производства антикоррозионной упаковочной бумаги. [c.122]

Описана [63] опытная установка производительностью 1 т/сут дигликольтерефталата фирмы Ниппон Сода . Схема установки приведена на рис. 6.35. Экзотермическая реакция взаимодействия исходных мономеров про -ходит с выделением 100 кДж/моль (24 ккал/моль), что, учитывая узкий допустимый интервал температур реакции 90—130 С (давление 2,0—3,0МПа), потребовало создания реактора 7 с хорошими характеристиками теплопере- [c.174]

Видно, что при увеличении высоты печной камеры для обеспечения постоянной степени пиролиза парогазовых продуктов коксования, необходимо приближать уровень перевала к уровню свода камеры. Расчетная величина уровня перевала для коксовых батарей с камерами полезным объемом 41,6 м (вариант 2) существенно меньше, чем принятая на практике (1000-1200 мм), но она близка к соответствующей величине коксовьгх батарей иностранных фирм. Так по сведениям фирмы Ниппон Стил , для батарей с камерами высотой 6,5 м н = 610 мм, а высотой 6,0 м при усадке шихтьг 450 мм и = 630 мм величина подсводового пространства после загрузки в обоих случаях составляет 350 мм. [c.162]

Справочник по содовой промышленности (Сода ноге бокецу то букку). Изд. фирмы Ниппон Сода , Токио, 1960 [c.190]

В промышленном масштабе метод ускоренного твердения внедрен в Японии (технология НКК Корак фирмы Ниппон Кокан для окускования марганцевой рудной мелочи с последующей электоплавкой, опробован в опытно-промышленных условиях другой японской фирмой ( Сумитомо киндэоку коге Д и в США. Японские специалисты рас- [c.81]

Примером такого подхода йвляется процесс ЫКС, разработанный фирмой Ниппон Кокан Гэс . В нем для конверсии коксового газа используется колошниковый газ, специально отбираемый с периферии доменной печи и обогащенный СО2. Конверсированный газ содержит, % 40-42 Н2 33-36 СО 3,5-4,5 Н2О 2,5-3,5 СО2 22-24 N2, [c.405]

Доклад [ЗЭ] целесообразно дополнить кратким изложе -нием материалов и устных разъяснений, полученных при осмотре действующей по лицензии фирмы Галф установки гидрообессеривания мазута на заводе фирмы "Ниппон Майнинг" в г. Мицушима. Установка оборудована двумя реакторами из-за технических трудностей изготовления одного реактора мощностью 1,7 млн.т/год. В реакторы между слоями катализато-ра подается холодный водород для отвода экзотермического тепла. Много вопросов вызвал срок службы катализатора. В настоящее время он составляет 6 месяцев предполагают, что его можно увеличить до 12 месяцев. Активность катажзато-ра поддерживают подъемом температуры в начале пробега до 360°С, в конце - на 60-7 0°С выше. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология