Осмотр действующего трубопровода

Осмотр действующего трубопровода [c.78]

В месте измерения поверхность защитного покрытия очищают от свободной влаги и загрязнений. Приготовляют 3 %-ный раствор хлористого натрия. На изолированную поверхность трубы по периметру накладывают тканевое полотенце, смоченное в этом растворе, а на него - металлический электрод-бандаж, который плотно обжимают по трубе с помощью болтов. Затем собирают электрическую схему (рис. 52). Отрицательный полюс источника питания присоединяют к оголенному участку трубы 5 с помощью механического контакта 1. Важно, чтобы электрод 2 был плотно прижат к полотенцу 3 и покрытию 4. На действующем трубопроводе перед проведением работ следует отрыть шурф таким образом, чтобы можно было проводить замеры и визуальный осмотр защитного покрытия. [c.213]

На непрерывно действующем трубопроводе первичные приборы контроля и автоматики надлежит предусматривать с учетом возможности свободного доступа к ним для осмотра, регулирования, а также замены или ремонта в процессе эксплуатации. [c.329]

Работа аппаратов и трубопроводов.Запрещается эксплуатация с неисправными манометрами и предохранительными клапанами, а также любые ремонтные работы без сброса давления и отсоединения от системы. Для безаварийной работы аппаратов и трубопроводов необходимо выполнять следующие требования в установленный срок (1—2 раза в год) тщательно очищать аппараты и трубопроводы через крышки и люки, промывать содовым или другим рекомендованным для данной установки раствором, а затем водой, продувать сжатым воздухом следить за линейным расширением трубопроводов при нагревании, не допуская его ограничения во избежание деформаций соединений и частей контролировать действие масловодоотделителей и устройств для продувки аппаратов и отвода масла и воды, периодически их проверяя ежегодно выполнять наружный осмотр всех трубопроводов и их соединений для выявления повреждений и течей, занося результаты осмотра в эксплуатационный журнал устранять вибрацию трубопроводов. установкой временных деревянных опор с их заменой при очередном останове постоянными металлическими креплениями окрашивать трубопроводы в цвета, соответствующие транспортируемой среде и принятые в данной отрасли (см. подразд. 18) пронумеровывать арматуру в соответствии со схемой установки, полностью укомплектовывать ее штурвалами, рукоятками и при необходимости удлинителями не допускать ударов по трубопроводам, аппаратам и емкостям, работающим под давлением. [c.175]

Большое внимание необходимо обращать на осмотр напорных трубопроводов проверять работу вантузов, задвижек и выпусков. Проверку действия задвижек и их смазку производят один раз в месяц. [c.181]

Емкость, подлежащая вскрытию для внутреннего осмотра и подготовки к ремонту, должна быть охлаждена, освобождена от продукта, отключена от действующей аппаратуры и системы трубопроводов, а при необходимости промыта и пропарена острым паром, продута инертным газом и воздухом. Заглушки с хвостовиками (,в соответствии с ГОСТ 6973—59) должны быть установлены на всех без исключения коммуникациях, подведенных к ремонтируемой емкости. [c.191]

При укладке в земле сотен километров трубопроводов и электролиний вскрывать их для профилактического осмотра и ремонта в условиях действующего предприятия [c.47]

В большинстве технологических аппаратов (колоннах, теплообменниках) и емкостях скапливаются отложения, представляющие собой смолистые и полимерные вещества, пропитанные продуктами реакций. В некоторых аппаратах образуются твердые отложения — кокс, накипь, продукты коррозии. Каждый аппарат, подлежащий вскрытию для внутреннего осмотра, очистки или ремонта, должен быть освобожден от остатков жидких продуктов, отключен от действующих аппаратов и трубопроводов закрытием задвижек и установкой заглушек, пропарен или продут инертным газом для удаления остаточных газов, промыт водой и проветрен. [c.250]

Следует иметь в виду, что требования по надежной изоляции периодически действующих аппаратов от работающих систем распространяются также на случаи отключения параллельно работающего оборудования в ремонт, для осмотра и т. д. При часто повторяющихся, но регламентированных отключениях оборудования от работающих схем (при переходах на резервное оборудование и т. д.) двойную арматуру можно не предусматривать, однако в этом случае на участках трубопроводов, соединяющих действующие системы с отключаемым оборудованием, должны устанавливаться заглушки, а в особо ответственных случаях следует иметь съемные участки трубопроводов с заглушками в виде глухих фланцев при видимом разрыве трубопроводов. Подготовка отключенного оборудования для последующих основных технологических операций в каждом конкретном случае должна быть строго регламентирована. При условии регламентированной разгерметизации аппаратуры, подаче или возможном случайном проникновении в аппаратуру воздуха отключенные аппараты должны продуваться и заполняться инертным газом. [c.258]

Каждый аппарат или резервуар, подлежащий вскрытию для внутреннего осмотра, очистки или ремонта, должен быть освобожден от остатков жидких продуктов, отключен закрытием задвижек и установкой заглушек от действующих аппаратов и трубопроводов, пропарен или продут инертным газом для удаления остаточных нефтяных паров и газов, промыт водой и проветрен. [c.195]

Аппараты, сосуды и трубопроводы, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и ремонта, должны быть освобождены от продукта, отключены от действующей аппаратуры запорными устройствами и металлическими заглушками, [c.290]

При плановом осмотре производится наружный осмотр холодильников, масло-водоотделителей и воздухосборников. Проверка действия их предохранительных клапанов и продувочных устройств, а также трубопроводов (сжатого воздуха, воды, масла) и исправность их вентилей, задвижек и фланцевых соединений. [c.346]

Вторая группа включает измерение поляризационных потенциалов на трубопроводе в зоне действия средств электрохимической защиты, измерение разности потенциалов труба — земля, а также измерения, проводимые при техническом осмотре устройств электрохимической защиты. [c.24]

Действующими нормативами по проектированию и строительству магистральных трубопроводов устройство дорог для их осмотра и ремонта не требуется, так как имеются вездеходные транспортные средства для обслуживания трубопроводов и не отчуждается полоса земли. [c.230]

Во время эксплуатации машин необходим постоянный контроль за их работой. Он осуществляется при осмотрах машин. Во время осмотра проверяют систему питания узлов машины рабочей жидкостью производят подтяжку соединений трубопроводов заменяют поломанные детали креплений регулируют клапаны и запорную арматуру проверяют работу смазочной системы осматривают направляющие колонн (нет ли задиров, заусенцев), штанги и тяги и другие трущиеся детали проверяют состояние системы управления работой машины контролируют работу запирающего механизма и действие других автоматических и предохранительных устройств производят затяжку гаек колонн осматривают литьевую форму, предохранительные ограждения. [c.220]

Механик цеха или мастер, ответственный за производство футеровочных работ внутри реакционных аппаратов, получая допуск, обязан лично осмотреть аппарат и установить условия, в которых будут производиться работы, проверить качество проведения промывки, чистки, пропарки, продувки и подготовки аппарата к футеровочным работам. Необходимо обратить особенное внимание на отключение ремонтируемых аппаратов от действующих электросетей, приводов и трубопроводов. [c.155]

По окончании монтажа и после внещнего осмотра система отопления подвергается гидравлическому испытанию. При осмотре системы необходимо особо тщательно проверить надежность креплений всех горизонтальных трубопроводов, имея в виду, что при наполнении водой масса их значительно увеличится. Если началу гидравлического испытания системы отопления канализация в здании еще не действует, сливную трубу от ручного насоса следует вывести за пределы здания к дорожному кювету. [c.257]

Собранный котел подготавливают к гидравлическому испытанию (опрессовке), которое следует проводить до обмуровки котла, пока все его части доступны для осмотра и котел не соединен с местными системами. Подготовка котла к опрессовке сводится к установке за-движек и заглушек на всех открытых патрубках, кроме отверстий для наполнения котла водой и отверстия для выпуска воздуха при заполнении. Если гидравлические испытания проводятся в осенне-зимний период, при пониженной температуре наружного воздуха, то в помещении котельной необходимо создать положительную температуру не менее 1-5°С. Давление может быть создано за счет действующей водопроводной сети, если давление в водопроводе удовлетворяет требованиям испытательного давления. При недостаточном давлении в водопроводе испытание проводят с помощью гидравлического пресса. При испытании котла давлением с помощью водопровода к нему подводят трубопровод, на котором устанавливают пробочные краны между этими кранами вставляют тройник, в который ввертывают патрубок с вентилем (рис. 27). Наполняя котел водой, открывают краны и продолжают медленно подавать воду до тех пор, пока не будет создано требуемое давление. После этого закрывают краны и открывают вентиль. [c.74]

Техническое освидетельствование. Трубопроводы, подлежащие действию Правил, подвергаются техническому освидетельствованию наружному осмотру и гидравлическому испытанию перед пуском в работу и в процессе эксплуатации. Питательные трубопроводы котлов электростанций подвергаются также внутреннему осмотру. [c.1022]

Газопроводы Обход трассы низкого давления — 2 раза в месяц, высокого — 1 раз в 2—3 дня Проверка давления в газопроводах — 1 раз в 6 месяцев Осмотр подземных трубопроводов методом шурфования и бурения через 1 год после ввода в действие, затем — 3 года и в даль-нейшвм каждые 5 лет надземные — 1 раз в год Измерение блуждающих токов в районе электрозащиты — 1 раз в месяц , у рельсов трамваев и электрифицированных железных дорог — 1 раз в 3 месяца и в неопасных зонах — 1 раз в 6 месяцев [c.231]

Участок трубопровода, на котором производится осмотр и ремонт арматуры, отглушают или надежно отключают от действующих трубопроводов, аппаратов и оборудования. У запорной арматуры в первую очередь проверяют легкость закрытия и открытия затвора. При проверке осматривают также фланцевые соединения (следы продукта указывают на наличие пропусков) и проверяют наличие натяга болтов или шпилек. Если арматура не демонтируется, то ослабленные детали подтягивают. Сальниковую камеру и шпиндель тщательно очищают от остатков старой набивки. Крючок для вытаскивания набивки нужйо вставлять так, чтобы не повредить поверхности шпинделя после этого следует хорошо прочистить сальник, проверить прямолинейность поверхности шпинделя, определить правильный размер набивки, для чего следует измерить внутренний диаметр сальниковой коробки, вычесть из него диаметр вала и разделить на 2. При набивке сальника необходимо чередовать его обтяжку с проворачиванием шпинделя, не допуская при этом перекоса нажимной втулки. Высота сальниковой набивки после обжатия должна быть такой, чтобы втулка сальника была опущена в гнездо ие более чем на 5—8 мм. Величина затяжки не должна быть чрезмерной окончательную регулировку затяжки сальника до требуемых пределов следует производить при пробном пуске, когда детали сальника будут иметь температуру продукта. [c.197]

Комиссия, расследовавшая аварию, предложила ряд мер по усилению технического надзора за состоянием трубопроводов и аппаратов, работающих в коррозионной среде. Для сокращения сроков периодических осмотров и ревизий трубопроводов было предложено пересмотреть графики на проведение этих работ и внедрить неразрушающие методы контроля трубопроводов. Коррозионное воздействие агрессивных сред на углеродистую сталь, применяемую для изготовления аппаратов и трубопроводов в установках водной очистки, не может быть устранено. Поэтому целесообразно разработать более совершенные способы антикоррозионной защиты металлов и изготавливать оборудование из лепированных сталей. Для действующих установок на основе опыта эксплуатации рекомендовано регламентировать сроки ревизии и замены трубопроводов с тем, чтобы не допускать коррозионное разрушение до аварийного состояния трубопровода. [c.26]

Болты для фланцевых соединений трубопроводов в тех случаях, когда эти соединения лишь редко демонтируются для проведения текущего ремонта или осмотра, обычно изготовляют из легированной стали A STM А-193 марки В-7. Применение спиральных витых прокладок из монеля с тефлоновым вкладышем, исключающих возможность просачивания кислоты на болты и шпильки, позволяет с успехом использовать указанную марку стали. В случае же возможности просачивания кислоты или применения стали указанной марки в среде фтористоводородной кислоты ковкость стали утрачивается, и может произойти хрупкое разрушение болтов. Для стыков, часто разъединяемых при проведении профилактического или текущего ремонта, применяют болты и шпильки из дураникеля. В отдельных узлах вместо легированной стали ASTM А-193 марки В-7 для изготовления шпилек и болтов можно применять К-монель однако в кислотной среде этот сплав подвержен коррозии под действием механических напряжений. [c.187]

Всю нроизводственную аппаратуру и установки подвергают не-риодпческому осмотру и ремонтам. Ремонтные работы подразделяются на два вида. Одни из них проводятся при эксплуатации аппаратуры с краткими остановками для набивки сальников, смены прокладок во фланцах трубопроводов, заливки смазочных масел в механизмы. Второй вид ремонтных работ — проводимые по планам, разработанным заводом средние, обычно ежегодные, ремонты, связанные со сменой подшипников на вращающихся деталях, заменой рабочих плит щековых мельниц, шаров в шаровых мельницах и т. д. По истечении определенных сроков эксплуатации, устанавливаемых для каждого вида оборудования, проводят капитальные ремонты аппаратов и оборудования. К ним относятся замена кислотоупорных футеровок аппаратов, перекладка печных агрегатов, смена изношенных приводов, редукторов и др. Подобного рода средние и капитальные ремонты связаны с длительной остановкой действующего оборудования, а следовательно, с прекращением выпуска продукции, и их проводят по планам и в сроки, утвержденные руководством предприятия. [c.11]

В период, предшествовавший аварии, парогазовую фазу в конденсаторе составляла в основном смесь паров фталевого ангидрида с воздухом, содержащая 11,4% кислорода, что соответствовало взрывоопасному содержанию кислорода в этой смеси. Кислород попал в конденсатор во время операции плавки через неплотности в закрытой задвижке на трубопроводе, по которому смесь паров фталевого ангидрида с воздухом (контактные газы, содержащие избыточный непрореагировавший кислород) поступала в конденсатор. Осмотр задвижки показал, что она была закрыта неполностью, зазор между запорными органами составлял от 3 до 5 мм, что соответствовало общей площади свободного проходного сечения через задвижку 0,0056 м . С учетом зарегистрированного режима давления и температуры среды скорость по-стунления контактных газов (с кислородом) в конденсатор из системы непрерывного действия составляла 200 м /ч (скорость истечения через зазор в задвижке составляла 10 м/с) при общем газовом объеме конденсатора около 100 м . Это дало основание предположить, что со временем закрытия задвижки для вывода аппарата на режим плавки (около 1 ч) произошел двукратный обмен газовой фазы и вытеснение защитного азота из конденсатора, а следовательно коннрнтоацйя кислорода в парогазовой смеси аппарата могла составить около 17,5% (об.). [c.256]

Изменяется и подход к понятию надежность . В условиях периодического процесса подтекание сальника насоса, фланцевого соединения яа трубопроводе и другие мелкие неполадки не снижают надежность схемы, поскольку они могут быть ликвидированы без всяких простоев. В условиях непрерывного процесса они равноценны более крупным дефектам, поскольку их ликвидация на ходу невозможна. Наконец, пробег любого аппарата и элемента агрегата периодичеокого действия между профилактическими осмотрами и мелкими ремонтами может быть допущен даже в пределах одной операции, в то время как минимальная продолжительность пробега непрерывной схемы составляет один месяц, а максимальная достигает двух лет. [c.308]

В настоящее время на двух заводах СК, получающих диметилдиоксан из изобутилена и формальдегида, эксплуатируются биметаллические реакторы с медными трубами. Рабочий агрегат состоит из двух последовательно соединенных реакторов. Материальные трубопроводы, соединяющие реакторы, и другие сопря-- женные с этими аппаратами коммуникации ра заводах изготовляют из меди или стали Х17Н13М2Т. Последняя меньше изнашивается — возможно потому, что лучше сопротивляется эрозии. За коррозионным состоянием этой системы ведется постоянный контроль путем поляриметрических определений содержания соединений меди и других металлов в перерабатываемых жидкостях. Наряду с косвенными методами определения коррозии производятся частые осмотры аппаратов, а также испытания образцов металлов, установленных в действующих реакторах. В табл. 10.10 приведены результаты испытаний образцов металлов в действующих реакторах на Куйбышевском заводе СК. Из приведенных данных видно, что медь в реакторах в среднем корродирует со скоростью [c.225]

После ввода в действие аппарат не требует никакого обс.луживания. Температура контролируется при помощи термопары, установленной в газоотводном патрубке. Эта температура позволяет точно судить о ходе реакций в аппарате. Кроме температуры, могут замеряться расход и давление первичного воздуха и расход мазуга. Это важно на случай нарушения регулировки, например от засорения трубопровода, зюдводящего мазут. Рекомендуется останавливать аппарат один раз за 24 часа для осмотра внутренней футеровки. Для перекрытия подачи топлива, открывания и закрывания смотрового люка 1. последующего пуска аппарата трэбуется от 3 до 4 мип. [c.502]

К первой группе арматуры — непрерывного действия — следует отнести изделия, работающие непрерывно или с небольщими перерывами для регламентных операций (технический осмотр, смазка, подналадка, подтяжка сальников и пр.). В таких условиях работают краны, вентили, клапаны, дроссельные вентили, обратные клапаны, задвижки, регулятрры давления, дыхательные клапаны резервуаров и другие изделия, установленные на постоянно действующих линиях, технологических трубопроводах и установках. В подавляющем большинстве случаев запорные или регулирующие органы находятся в открытом положении, переключения открыто— закрыто совершаются редко, режим работы арматуры стабилен, работа приводов и механизмов управления характеризуется небольшим числом полных циклов в течение длительного времени, однако частичные перемещения, например, плунжеров, в регулирующих клапанах могут иметь место. [c.96]

Принцип действия углового клапана типа ОКДУ аналогичен описанному, а конструкция его отличается от конструкции клапанов типа ОКДП наличием бокового патрубка и съемной крышки корпуса. Съемная крышка позволяет проводить профилактический ремонт и осмотр клапана, не снимая с трубопровода. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология