Мазут гидрообессеривание

Основные показатели гидрообессеривания мазута и деасфальтированного гудрона [c.166]

Продолжаются работы в области разработки катализаторов для глубокого гидрообессеривания мазута (до содержания серы в продукте 0,3-0, %) при переработке сырья с более высоким содержанием металлов (более 90 10" % ванадия и никеля). Разработанные катализаторы прошли промышленную проверку при гидрообессеривании остатков кувейтской нефти (3,9—4,5% серы) [88]. [c.111]

Процесс предназначен для гидрообессеривания мазутов и гудронов. Схема процесса одноступенчатая с предварительным реактором, который может быть отключен при значительном увеличении перепада давления, с очисткой циркуляционного газа от сероводорода (рис. 4.5, табл. 4.12). [c.160]

Гидрообессеривание мазутов смеси западно-сибирских нефтей, 23= = 0,026 при 380—425 °С, 15 МПа. объемной скорости 0,5 ч . кратности циркуляции 1000 м /м Гидрообессеривание гудрона арланской нефти, 23=0,04, при 380—420 °С, [c.154]

Состав отложений на катализаторе ВР-И после гидрообессеривании мазута, % [c.147]

После гидрообессеривания мазута. После регенерации. [c.148]

Наиболее простой вариант получения котельных топлив с пониженным содержанием серы - вакуумная перегонка мазута с получением газойля и гудрона. Вакуумный газойль подвергается гидроочистке и смешивается с гудроном. Этот вариант относительно прост и недорог. Однако он характеризуется ограниченными возможностями по снижению содержания серы, особенно при переработке высокосернистых нефтей. При переработке арланской нефти получается котельное топливо с содержанием серы 3,4%, товарной смеси западносибирских нефтей — 1,7%. Содержание серы соответственно в мазутах составляет 3,8 и 2,3%. Дальнейшее снижение содержания серы в котельном топливе невозможно без изменения соотношения смешиваемых компонентов. Отсюда очевидно, что необходимо уменьшение содержания серы непосредственно в мазуте или гудроне. При гидрообессеривании мазута и соответствующей стабилизации гидрогенизата может быть получено котельное Топливо с содержанием серы менее 1,0%, а в отдельных случаях и до 0,5%. [c.177]

Применение специальной предварительной подготовки гудрона, например обработка его углеводородными растворителями, позволяет получить продукт, превосходящий мазут по основным показателям, определяющим его как сырье для гидрообессеривания. [c.152]

На примере переработки мазута товарной смеси западносибирских нефтей и гидрообессеривании гудрона с предварительной его деасфальти-зацией показано, что эта схема может дать до 70% светлых дистиллятов (в расчете на мазут) с преимущественным получением бензина (около 40%). [c.178]

Характеристика продуктов гидрообессеривания мазута [c.157]

Комбинация гидрообессеривания гуДрона с гидрокрекингом, включая гидрокрекинг вакуумного газойля, обеспечивает максимально возможную выработку фракций дизельного топлива (рис. 5.2). Из мазута товарной смеси западносибирских нефтей по этой схеме может [c.178]

Процессы гидрообессеривания деасфальтизатов и мазутов [c.125]

Таблица 8. Материальные балансы гидрообессеривания высокосернистых мазутов кувейтской нефти (процесс фирмы иОР)

В настоящее время такие крупные инвестиции не под силу большинству японских нефтеперерабатывающих компаний, несущих крупные убытки из-за значительной недогрузки мощностей заводов. Поэтому в ближайшие годы строительства чрезмерно большого числа новых установок деструктивной переработки не ожидается., Углубление переработки будет происходить главным образом за счет реконструкции бездействующих установок атмосферной перегонки под процесс висбрекинга и перевода установок гидрообессеривания мазута на режим гидрокрекинга (замена катализатора, повышение давления), что почти не требует капиталовложений. [c.80]

Таблица VI. 14. Показатели процесса прямого гидрообессеривания мазута фирмы Мобил ойл

Несмотря на то, что в составе сырья НПЗ Мексики свыше 30% приходится на тяжелую (плотность 0,9218) высокосернистую (содержание серы — 2,8% масс.) нефть месторождения Майя, для них характерна сравнительно глубокая переработка нефти выпуск мазута не превышает 33% на нефть (табл. IV. 5). Соответственно для нефтеперерабатывающей промышленности Мексики характерна сравнительно высокая насыщенность вторичными, в том числе деструктивными, процессами. Из числа последних на НПЗ Мексики представлены ККФ, гидрокрекинг и висбрекинг. За последние 10 лет мощности этих процессов возросли почти в три раза, а их удельный вес к 1 января 1985 г. достиг 31,4%. Почти в четыре раза увеличились мощности процессов гидроочистки и гидрообессеривания, составившие 23,1 млн. т, или 37% (табл. .6, IV.7). В ближайшие годы предполагается дальнейший рост мощностей вторичных процессов, обусловленный необходимостью увС личения глубины переработки нефти (каталитический крекинг, висбрекинг) и повышения качества продукции (гидроочистка, риформинг). [c.99]

По мере увеличения доли тяжелых нефтей в общем объеме мировой добычи и переработки нефти проблема превращения нефтяных остатков в светлые нефтепродукты будет с каждым годом обостряться. Можно предположить, что использование процесса ККФ для переработки остатков уже в близкой перспективе получит широкое распространение. Например, в США до 1983 г. предполагалось ввести в строй пять установок ККФ остатков мощностью от 0,16 до 2,8 млн. т/год, в том числе на двух установках предусмотрена предварительная деасфальтизация (растворителем) сырья (гудрона), на двух — предварительное гидрообессеривание сырья (мазута) и на одной — предварительная адсорбционная деасфальтизация сырья (процесс АРТ/НСС). [c.110]

При сопоставлении процессов ККФ, гидрокрекинга, замедленного коксования, висбрекинга, висбрекинга в сочетании с термическим крекингом (табл. VI. 1 — VI. 4) в качестве сырья был выбран мазут легкой аравийской нефти из расчета переработки 1880 тыс. т/год. В процессах коксования, направленных на получение товарного кокса, содержание серы в сырье не должно превышать 1,4%, а в гудроне легкой аравийской нефти оно составляет 4,2%. Поэтому при использовании этого гудрона в качестве, сырья для коксования его необходимо подвергнуть гидрообессериванию, что существенно ухудшит экономические показатели процесса, В связи с этим показатели процесса за- [c.130]

Сообщается о разработке процесса облагораживания котельных топлив Н-011 В лабораторных условиях осуществлено деалкилирование метилнафталиновой фракции. Наряду с нафталином получено 6—15% продуктов деструкции нафталина Изучалась возможность гидрообессеривания сырой нефти (2,81% серы) с целью получения мазутов высокого качества. Обессеривание на 40—68% без заметного крекинга. Активность катализаторов сначала быстро падала, затем оставалась на уровне 30% Осуществлена гидроочистка сырого парафина из высокосернистых нефтей с температурой конца, кипения 480 °С и содержанием масла 5г0,8% расход водорода 0,15%. Срок службы катализатора без регенерации более 1000 ч Без сообщения условий гидрирования указывается, что при гидрогенизации пироконденсата (выход гидрогенизата 100%, расход водорода 0,64%) получается 47% бензола, 18 Х толурла, 10% ароматических углеводородов Се и 11% растворителя [c.65]

Проведен также детальный экономический анализ нескольких схем переработки мазута легкой аравийской нефти, основанных на сочетании различных деструктивных процессов фирмы ЮОП (табл, VI. 12). Анализ экономической эффективности комбинации процессов гидрообессеривания мазута и замедленного коксования обессеренного сырья (табл. VI.13) показывает, что сочетание процессов гидрообессеривания и коксования требует значительно больших эксплуатационных расходов и капиталовложений по сравнению с использованием только процесса коксования. При чистой разности валовой стоимости продукции в 13 млн. долл./год дополнительные капиталовложения могут окупиться за 7,2 года. Это довольно большой срок окупаемости, но поскольку предварительное гидрообессеривание значительно повышает гкб кость коксования, позволяя из высокосернистых нефтей получать электродный кокс и дистилляты хорошего качества, сочетание процессов гидрообессеривания и коксования может прн определенных условиях найти применение на отдельных НПЗ. [c.143]

Сопоставление капитальных вложений и зксплутационных расходов этих вариантов показывает также преимущества варианта комбинирования гидроочистки вакуумного газойля с гидрообессериванием гудрона по сравнению с прямым гидрообессериванием мазута. [c.154]

Для переработки мазутов в малосернистое котельное топливо П 1едложены и реализованы следующие методы непрямого гидрообессеривания [c.221]

Современные процессы каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков Б начальный период развития использовались дпя производства мало сернистого котельного топлива (гидрообессеривание). Толчком для интенсивной разработки т4ких процессов послужили установленные в законодательном порядке в ряДе стран жесткие ограничения по выбросу в атмосферу вред№1Х продуктов от сжигания сернистых котельных топлив. В ряде ргшонов США, например, содержание серы в мазутах, сжигаемых в котельных установках и тепловых электростанциях, было ограничено до уровкя не выше 0,3% [4]. [c.9]

Основным компонентом товарных котейьных топлив являются остатки атмосферной перегонки сернистых и высокосернистых нефтей (мазуты). Эти остатки и были приняты в качестве сырья первой в мире промышленной установки гидрообессериваний, пущенной в эксплуатацию в 1967 г. в Японии. [c.9]

Экспериментальные исследования процессов дня прямого гидрообес-серивания мазутов показали большую зависимость их эффективности от компонентного состава и физико-химических свойств остаточного сырья. Анализ имеющихся данных об уровне развития этих процессов для облагораживания нефтяных остатков по мере утяжеления перераба-тьшаемого сырья показали, что для них характерно более резкое ухудшение основных показателей, чем наблюдались при развитии процессов гидроочистки нефтяных дистиллятов при утяжелении их сырья от бензина до вакуумного газойля. Как для гидроочистки дистиллятов, так и для гидрообессеривания нефтяных остатков главные показатели, определяющие эффективность и экономичность процессов — расход водорода и катализатора, давления в реакторах, производительность ехшницы реакционного объема (рис. 1.1). [c.9]

Фирма Union Oil of aliforraa опубликовала [10] результаты 27-месячного пробега установки гидрообессеривания мазута из смеси сернистых нефтей с использованием катализатора RF-11, имеющего гранулы с сечением трехлепестковой формы. С обеспечением высокой глубины удаления серы (87-94%) на катализаторе было переработано мазута 5,2 м /кг. Благодаря особой форме гранул и его поровой структуре катализатор характеризуется рядом преимуществ 1) большой емкостью по металлам при сохранении относительно высокой активности 2) меньшими размерами между поверхностью и наиболее удаленной точкой от поверхности в грануле, в результате наблюдается более эффективное использование гранул 3) меньшим перепадом давления в слое. [c.110]

Поскольку успешное развитие процессов гидрообессеривания остаточного сырья во многом определяется достижениями в области активных и стабильных катализаторов, то сведения о рецептуре производства катализаторов практически отсутствуют. Известны рекламные описания процессов, разработанных отдельными фирмами, включающие характеристику сырья, результаты использования определенных катализаторов. Так, фирма Gulf со времени пуска первой промьпштенной установки гидрообессеривания мазута HDS в 1970 г. разаработала несколько модификаций процесса на базе усовершенствования катализаторов (тип I, П, П1, IV). По сообщению фирмы, благодаря разработке таких катализаторов, как усовершенствованный тип Ш, достигнуты успехи в гидрообессеривании при пониженном давлении. [c.111]

Рис. 3.30. Профиль отложения ванадня по радиусу гранулы при гидрообессеривании мазутов нз нефтей северного склона Аляски (7) и арабской (2).

I - вакуумная разгонка 2 - деасфальтизация 3 - гидрообессеривание деасфальтированного гудрона P D Unibon 4 — гидрокрекинг 5 — производство водорода. Линии I — мазут II - вакуумный газойль III - гудрон IV — деасфальтировая-иьш гудрон V - концентрат асфальтенов VI - бензин VII - средние дистилляты VIII - топливо IX - водород. [c.182]

Возможны три пути предотвращения загрязнения воздуха продуктами горения сернистых котельных топлив 1) замена их несернистым или малосернистым топливом (природный газ, дистилляты высокого качества) 2) удаление ЗОа из дымовых гаэов или из газов конверсии сернистого топлива перед их сжиганием 3) десульфу-ризация остаточных котельных топлив. Первый путь ограничен недостатком несернистых топлив или значительно большей стоимостью дистиллятных. Второй — применим только для крупных котельных установок и, видимо, будет осуществляться на электростанциях, потребляющих сернистые угли или мазуты. Этот путь еще требует разработки и проверки в крупных масштабах. Для относительно небольших промышленных котельных установок, составляющих основную массу потребителей тяжелых топлив, применим только третий путь — гидрообессеривание нефхяных остатков. Он, являясь универсальным, привлекает наибольший интерес. [c.13]

Предназначен для гидрообессеривания высокосернистых мазутов и гудронов из легких и тяжелых нефтей. Характеристики сырья и Выходы продуктов приведены в табл. 4.1. Схема процесса (рис. 4.1) однопроходная по сырью с очисткой циркуляционного газа от сероводородов [130]. Катализатор разработан самой фирмой, устойчив к отложению металлов, длительность работы от шести мес до года. Данных по содержанию металлов в сырье не приводится. Основной прюдукт — малосернистый остаток, который может быть использован как компонент малосернистого котельного топлива. Или после вакуумной перегонки дистиллят направляется на гидрокрекинг, а остаток на коксование для получения [c.152]

Вариантом комбинации одновременно четырех основных процессов перерабоски мазута является схема фирмы Shevron [131] (рис. 5.5). В схему включены установки гидрообессеривания мазута, переработка вакуумного дистиллята, вьщеленного из гидрокрекинга, путем его гидрокрекинга и каталитического крекинга, а остаток вьпие 550 °С в определенном отношении с гудроном подвергается коксованию с получением заданного качества кокса. Схема обеспечивает широкий ассортимент продуктов, включая нефтяной кокс, качество которого [c.182]

Для повьииения эффективности процесс гидрообессеривания комбинируется с деасфапьтизацией (процесс DEMEX), Разработаны варианты деасфальтизации исходного гудрона (табл. 4.8), а также остатков от вакуумной перегонки гидрообессеренных мазута (табл. 4.9) и гудрона (табл. 4.10). Этими путями достигается эффективная защита катализатора от отравления металлами. [c.159]

Процесс гидрообессеривания мазутов и деасфальтированных гудронов Французского института нефти (Р1Р) и фирмы ВА8Р (ФРГ) [c.165]

Сочетание гидрообессеривания мазута с замедленным коксованием гидрообессеренного остатка рассматривает фирма UOP [144]. Отмечается, что такая схема позволяет получить при переработке легкой арабской нефти кокс с содержанием серы 1,3% вместо 4,5%. Конечно, выход кокса при этом уменьшается на 40%. Схема характеризуется, однако, повышенными капитальными и эксплуатационными затратами и целесообразность ее создания значительно зависит от уровня цен на продукты и гибкости схемы по ассортименту вырабатьшаемой продукции. [c.184]

Перспективной схемой глубокой переработки сернистых мазутов является комбинированная система КТ-2Аа [146]. Система включает глубоковакуумную перегонку мазута, легкий гидрокрекинг вакуумного газойля с получением компонента дизельного топлива и сырья дпя каталитического крекинга, каталитический крекинг с узлом каталитической очистки и газофракционирование (рис. 5.6). Отдельным блоком предусматривается деасфальтизация гудрона выше 540 (580 °Q) углеводородным растворителем и гидрообессеривание деасфальтизата с получением легких дистиллятов, сырья для каталитическА-о крекинга и замедленного коксования. По данным разработчика эта система обеспечит в три раза большую прибыль по сравнению со схемой, в которой гудрон подвергается висбрекингу. [c.184]

Гидрообессеривание мазута ромашкинской нефти. 23=0,025, при 370— 420 °С, 15 МПа, объемной скорости 1,0 ч , кратности циркуляции 1500 [c.154]

Таблица У.12. Влияние предварительного гидрообессеривания гРСО Юнибон мазута легкой аравийской нефти на выход и качество продуктов коксования (расчет для установки мощностью 2,5 млн. т/год)

Справочник химика 21

Химия и химическая технология